一.智能混凝土检测系统.

参数要求：最大试验力X；试验机级别X级；试验力测量范围X%-X%FS（全程不X档）；

力保持控制范围X.3%-X%FS；力保持控制相对误差：≤1%；试验力加载速度X.X%-2%FS/s；压缩空间：≥Xmm；活塞行程：≥Xmm；活塞空载最大位移速度X/min；加载时最大位移速度 Xmm/min；压板尺寸：≥φXmm；

立柱间有效距离：≥Xmm；六自由度机器人最大覆盖范围：≥Xmm ；六自由度机器人最大负载：≥Xkg；重复定位精度：±0.Xmm；

1. 配置要求：主机结构：四立柱高刚性主机框架，无丝杠或垫块等间隙结构，上置双向油缸带X固定，上置式高精度法兰式负荷传感器；
2. 控制系统X模块化控制，激光信息识别系统，限位报警、碰撞报警、无试样报警、系统异常报警、通讯异常报警功能，支持智能养护室来源和外来来源试样自动上料检测，支持多模块通讯，支持信息化上传功能，抗压状态、曲线实时显示，可执行单机抗压强度试验；

4. 上料装置：六自由度机械臂方案，多轴伺服同步控制，配置自动上料车；

5.清扫装置：双伺服电机上料清扫结构，独立运行不占用机械臂清扫；

6.油源系统：伺服静音油源系统，高效双联油泵，自适应加载调速控制；

7.自主研发智能化调度软件，提供软件著作权证书；

8.供货范围X 电液伺服压力试验机（含电液伺服压力试验专用测控软件）1台 ；

静音伺服油源1台，全自动调度系统（X，完成数据上传）1套；

电气控制柜（含 PLC 下位机控制程序）1台，保护围栏1套，试块推进及破碎料清扫装置1套，六自由度机器人1套；

二维码扫码装置1套，气动夹持装置（含空气滤清器、气压调节阀组件 等）1套，上料车与导轨及定位装置1套；

废料运输装置（传送带）1套 ，联想 I5商用电脑1台。

二．智能养护系统：

1. 设备要求：智能混凝土养护系统主要由入库模块、养护架、出入库机器人、养护模块、出库模块等部X组成；

2. 参数要求：最大同时养护试块组数：≥X组；

3. 配置要求：软件系统：可切换出/入室模式，养护入室/出室信息报告实时可查，支持入室/出室报告导出，养护状态X小时工业监视器实时显示。至少X组不锈钢重型养护架，每组试样独立养护，试样每个表面均能有效养护。可手动出室或指定出室任意一组试样，便于异常情况处理、日常检查或参观。养护室内铺设金属轨道，养护室内工作、试样出室/入室时智能堆垛机无需出入养护室，定位精准，养护室内电气X件均为高防水等级。入室传送带、出室传送带独立工作，出、入库窗口面积小于Xcm*Xcm，跟随每组进出库试件自动开关，试样进出不影响养护室内温湿度。采用托盘式转运方案，试样在入养护室、养护室内转运、养护过程、出养护室过程中，各转运装置不得与试样直接接触，避免影响试样完X性。养护室入室区布置于成型室，试块成型后无需转运直接进入养护室。支持Xmm/Xmm试块混合养护，混合出料，自动执行抗压试验。自主研发智能化调度软件，提供软件著作权证书；

4.供货范围：

4.1电气控制柜（含 PLC 下位机控制程序、上位机调度软件）1台；

4.2智能堆垛机2台，自动入库转台1台；

4.3自动出库转台1台，试块入库、出库传送轨道系统1套；

4.4养护室进、出料口门及控制装置1套，天轨、地轨机构1套，不锈钢重型养护架 X 套；

4.5试样托盘 X 个，联想X 商用电脑1台，库存容量展示系统监视器1台；

4.6UPS 不间断电源 1台，工业级空气压缩系统、空气滤清器、调压阀等气动部件 1套。

4.5试样托盘 X 个，联想 I5商用电脑 1 台，库存容量展示系统监视器 1 台；

4.6UPS 不间断电源 1台，工业级空气压缩系统、空气滤清器、调压阀等气动部件 1 套。

1、试验最大压力X.0Mpa；

2、试验压力X辨率X.XMPa；

3、试验压力示值相对误差：±0.XMPa；

4、试验压力保持误差：±0.XMPa；

5、一次检测试件数X个；

6、试件密封最大压力X.0MPa密封压力X辨率X.XMPa；

7、试件密封方式： 水密封，安全稳定，四组可同时密封且密封加压总时间不超过5min；

8、试验压力加压方式：自下而上加压；

9、每层升降方式：气动升降，安全快捷；

X、模腔尺寸：上口：φX mm、下口：φXmm、高度X ；

X、试件密封套高度X.5mm；

X、试件桶材料X高强度板材一次冲压成型；

X、试件密封套材料：特殊耐磨、耐高压进口材质；

X、工作方式：全过程由计算机自动控制，一键操作，无需涂抹密封材料、自动密封、自动加压、自动恒压、自动装脱模、自动判断漏水；

X、渗水检测方式：试件顶面φXmm检测，及时准确；

X、控制系统：采用工控机+专用数据采集板+专用信号输出板的结构形式，数据采集板使用intel处理器，实现信号高速采集、高精度转换、数据的通信管理等功能，确保系统高效稳定运行；

X、试验报告：自动形成试验报告并进行数据上传，可根据客户要求进行定制报表模板（产生的费用由客户承担）；

X、电源X-XHZ ；

X、总功率X；

X、外形尺寸：直径øX×高X mm,占地面积＜0.8㎡；

X、重量：≤XKg。

1. 技术指标

最大负荷X；

试验机准确度等级X.5级；

试验力示值相对误差：±0.5％以内；

试验力测量范围X％－X％FS（全程不X档）；

☆试验力X辨力X/XFS（提供有CMA资质的第三方证书）；

☆试验采集控制频率 ： XHZ（提供有CMA资质的第三方证书）；

变形（引伸计）测量范围X%-X%FS；

变形示值相对误差：±0.5％以内；

变形X辨力：最大变形量的1/X；

试验力加载速率范围X.X%-2%FS/s；

主油缸活塞行程X；

主油缸活塞上升速度X～Xmm/min；

下横梁升降速度X/min；

立柱数X；

立柱间有效距离X；

最大拉伸空间X；

最大压缩空间;Xmm；

圆试样夹块的夹持范围:ΦX～ΦXmm；

板试样夹持厚度X～Xmm；

压板尺寸:ΦXmm；

主机电源:三相五线制XVAC±X％，XHz, 总功率3.5kW。

1. 设备供货范围

1XkNX能试验机主机双空间油缸下置，液压楔形拉伸夹具1台

1.1负荷传感器进口知名品牌1件

1.2位移传感器X P/R1件

2☆控制器基于DSP全数字闭环电气系统1台

3电液伺服油源系统

3.1柜式机架大理石台面，电控箱1台

3.2油箱组件1套

3.3油泵流量X/min1件

3.4伺服阀1件

3.5换向阀2件

3.6流量或压力控制阀插装式压力或流量控制阀1套

3.7冷却器风冷散热1件

3.8过滤装置吸油过滤器，高压过滤器1套

4夹具和测量附件

4.1圆试样拉伸夹块ΦX～ΦXmm、ΦX～ΦXmm、ΦX～ΦXmm1套

4.2板试样拉伸夹块2～Xmm、X～Xmm1套

4.3压缩夹具压板规格ΦXmm1套

4.4 引伸计Xmm/Xmm1只

4.5防护罩三面防护（X+PC耐力板）1套

5电脑及工具

5.1品牌电脑1台

5.2专用工具一套螺丝批1套、内六X扳手1套、呆板手1把，活动扳手1把

6交付资料1套

6.1TestPilot试验软件U盘1套

6.2产品合格证1份

6.3产品使用说明书1份

6.4电气拖动原理图、地基图1套

6.5脚踏板台阶式踏板1件

技术指标

最大试验力X；

试验机级别；0.5级,试验力示值相对误差:±0.5%；

试验力测量范围:满量程的0.4%～X%,满量程的0.2%～X%,满量程的0.2%～X%；

☆试验力X辨力X/XFS（提供有CMA资质的第三方证书）；

☆试验采集控制频率 X（提供有CMA资质的第三方证书）；

☆美标同轴度比对结果|En|≤1（参与比对的第三方权威机构不少于3家；提供比对报告）；

☆安全保护：力过载自动保护、位移限位、电压过载保护、自动防撞保护可在Xmm/min速度下自动启动撞击保护。开标现场提供证明视频资料；

力控速率调节范围X.X%～5%FS/s；

力控速率相对误差：设定值的±1%以内；

变形测量范围X.2%～X%FS；

变形示值相对误差：设定值的±0.5%以内；

变形速率调节范围：0.X%～5%FS/s；

横梁位移示值相对误差：±0.5%以内；

横梁移动速度相对误差：设定速度＞0.Xmm/min,设定值的±0.5%以内；

设定速度＜0.Xmm/min,设定值的±1.0%以内；

位移X辨力X.Xμm；

横梁速度调节范围X.X～Xmm/min；

有效试验宽度X；

移动横梁最大行程：Xmm,,额定功率X.8kW,额定电压X，XHz

2.设备供货范围

2.1供货范围设备部件供货范围如表 3所示：

表 3 供货范围

序号部 件名 称说明数量单位

1门式主机高精度导向，高刚性，良好的线性运动

1.1主机框架高精度滚珠丝杠1 副

1.2伺服电机伺服器数字交流伺服电机1 套

1.31.3力传感器XkN传感器1件

3.☆控制器基于DSP全数字闭环电气系统1台

3.1夹具和测量附件

3.1压缩夹具WYAXA，盘径：ΦXmm1套

3.2 手动楔形夹具WXSAXA Φ4-X

3.3 混泥土极限拉伸工装1套

4电脑及工具

4.1电脑联想标配1台

4.2随机工具夹具更换专用工具1套

5交付资料

5.1试验软件U盘TestPilot_XXA V2.21套

5.2产品合格证1份

5.3用户手册1份

技术指标

最大负荷X

试验机准确度等级X.5级

试验力示值相对误差:±0.5％以内

☆试验力X辨力X/XFS（提供有CMA资质的第三方证书）

☆试验采集控制频率: XHZ（提供有CMA资质的第三方证书）

试验力测量范围X％－X％FS（全程不X档）

变形（引伸计）测量范围X%-X%FS

变形示值相对误差：±0.5％以内

变形X辨力:最大变形量的1/X

试验力加载速率范围X.X%-2%FS/s

主油缸活塞行程X,主

油缸活塞上升速度X～Xmm/min

下横梁升降速度X/min

立柱数X

立柱间有效距离X

最大拉伸空间X

圆试样夹块的夹持范围：ΦX～ΦXmm

板试样夹持厚度X～Xmm

压板尺寸：ΦXmm

2.设备供货范围

1XkNX能试验机主机双空间油缸下置，液压楔形拉伸夹具1台

1.1负荷传感器进口知名品牌1件

1.2位移传感器X P/R1件

2.☆控制器基于DSP全数字闭环电气系统1台

3电液伺服油源系统

3.1柜式机架大理石台面，电控箱1台

3.2油箱组件1套

3.3油泵流量X.5L/min1件

3.4伺服阀1件

3.5换向阀2件

3.6流量或压力控制阀插装式压力或流量控制阀1套

3.7冷却器风冷散热1件

3.8过滤装置吸油过滤器，高压过滤器1套

4夹具和测量附件

4.1圆试样拉伸夹块：ΦX～ΦXmm、ΦX～ΦXmm1套

4.2板试样拉伸夹块X～Xmm、X～Xmm1套

4.3压缩夹具：压板规格：ΦXmm1套

4.4 引伸计Xmm/Xmm1只

4.5防护罩三面防护（X+PC耐力板）1套

5电脑及工具

5.1品牌电脑1台联想电脑

5.2专用工具一套螺丝批1套、内六X扳手1套、呆板手1把，活动扳手1把1台深圳X测

6交付资料1套深圳X测

6.1TestPilot试验软件U盘1套深圳X测

6.2产品合格证1份深圳X测

6.3产品使用说明书1份深圳X测

6.4电气拖动原理图、地基图1套深圳X测

1.技术指标

最大负荷X

试验机准确度等级X.5级

试验力示值相对误差：±0.5%以内

试验力测量范围X%-X%FS（全程不X档）

☆试验力X辨力X/XFS（提供有CMA资质的第三方证书）

☆试验采集控制频率： XHZ（提供有CMA资质的第三方证书）

活塞上升移动最大速度X/min

试验力加载速率范围X.X%-2%FS/s

主机结构X体铸造框架式结构

立柱间距离X

上下压板距离X

上下压板距离调节方式：活塞升降调节、垫板调节

活塞运动方向控制：双向油缸

压板尺寸：ΦXmm

活塞行程X

总功率：三相五线制XVAC±X％，XHz，5kW

2.设备供货范围

1XkN压力试验机主机压力机油缸下置1台

1.1主机框架X体铸造XX合理的X析1台

1.2主油缸双向油缸，工作压力XMPa1套

1.3柱式传感器压向传感器，测量精度高，稳定性能好，抗过载能力强 ，互换性好1件

1.4位移传感器X P/R1件

1.5防护罩全透明防护罩1套

2☆控制器基于DSP全数字闭环电气系统1台

3夹具1套

3.1压缩夹具球头采用全封闭式双球面结构1套

4电液伺服油源系统1台

4.1油箱组件结构设计合理紧凑，占用空间少1套

4.2油泵进口低噪音螺杆泵1件

4.3伺服阀运行精准，拥有高精度、高响应和高可靠性的电子闭环反馈1件

4.4流量或压力控制阀插装式压力或流量控制阀1套

4.5冷却器风冷散热1件

4.6过滤装置吸油过滤器，高压过滤器1套

4.7软管及接头1套

5电脑及工具

5.1品牌电脑1台

5.2专用工具一套螺丝批1套、内六X扳手1套、呆板手1把，活动扳手1把1台

6交付资料1套

6.1多语言试验软件U盘1份

1.技术指标

抗压抗折 ，最大负荷： (kN)X

试验机级别X.5级

试验力测量范围：满量程的0.4%～X%

柱数X柱

两立柱净距离 (mm)X

试验力测量精度：示值±0.5%以内

☆试验力X辨力X/XFS（提供有CMA资质的第三方证书）

☆试验采集控制频率X（提供有CMA资质的第三方证书）

加荷速度 (N/s)X±XX±5

压板间距离 (mm)X

上压板直径 (mm)X

下压板直径 (mm)X

下压板最大行程 (mm)X

下压板移动最大速度 (mm/min)X

上下压头间的距离 (mm)X

下X距 (mm)X

上下压头支辊长度 (mm)X

上下压头支辊直径 (mm)X

下压头最大行程 (mm)X

下压头移动最大速度 (mm/min)X

电机功率 (kW)X.5

额定电压X，XHz

2.配置

1XkN压折一体机主机实现水泥胶砂抗压和抗折试验1台

1.1主机框架带导向装置1台

1.2伺服电机交流伺服电机1套

1.3负荷传感器XkN，XkN1件

2☆控制器基于DSP全数字闭环电气系统1台

3夹具和测量附件

3.1压缩夹具X×X水泥压缩夹具1套

3.2抗折夹具水泥胶砂抗折夹具1套

4电脑及工具

4.1电脑联想标配1台

4.1随机工具夹具更换专用工具1套

5交付资料1套

5.1试验软件光盘TestPilot1套

5.2产品合格证1份

5.3用户手册1份