1.设备型号、规格及适用范围设备名称型号规格数量代表型号全自动二代轮毂单X测量X选加球合套游隙检测机乙方1台待定2.总体要求2.1工作节拍:≤X秒件;2.2上料方向:左进右出;2.3工件尺寸范围:外圈法兰外径:≤Xmm;外圈高度:≤Xmm;内圈高度:≤Xmm;2.4工件在生产过程中不产生磕碰伤,从上料一直到下料运行顺畅;2.5生产线能源动力及环境要求:Ø电源:交流(X±X)V,(X±1)Hz;三相五线制;Ø压缩空气:0.4Mpa~0.6Mpa。Ø温度:X℃~X℃,如果超过此温度,建议厂房内安装空调;Ø湿度:≤X%RH,无结露;Ø设备工作环境要求无烟无尘,无强烈电磁信号干扰;Ø地面承重:≥Xkg㎡。2.6设备工作高度X±Xmm,设备总高度Xmm(不含三色灯);2.7设备油漆颜色:RALX;3.主要功能3.1前置外圈、内圈储料机,外圈储料数量≥X件,内圈储料数量≥X件;外圈法兰面朝上、内圈小端面朝上输送带X别来料;3.2设备入口取料机械手X别抓取工件至机内;3.3自动对外圈沟位、内圈内径、内圈沟位测量;3.4NG品自动剔除;3.5合格品自动进入料库存储,外圈采用转盘料库(或电梯料库),可存储X件;内圈采用电梯料库,可存储X件;3.6自动匹配计算并选择一个外圈和对应的2个内圈向后输出;3.7外圈自动称重W1;3.8两侧保持架均采用6(以上)工位转盘提升供料,单侧存储>X件;3.9法兰侧保持架A自动放入夹持模A,自动旋转进入加球工位X下方;3.X外圈自动搬送,夹持模自动从下方顶升,加球模A自动将钢球填入保持架A;3.X外圈继续向后搬送;3.X外圈自动称重W2,W2-W1判定是否漏钢球;3.X外圈翻身进入转盘工位(可使用其他移载机构,下同。);3.X保持架B自动放入夹持模B,自动旋转进入加球工位X下方,加球模B自动将钢球填入保持架B;3.X机械手自动将保持架B组件夹持并放入外圈内并压平;3.X转盘工位旋进入下一工位;3.X自动将两侧内圈X别从上方和下方放入外圈并压入;3.X合套完成品自动翻身从转盘工位离开并向后搬送;3.X自动称重W3,判定是否漏钢球和漏内圈;3.X自动对轴向游隙检测;3.XNG品自动集中剔除;3.XOK品自动输出至机外输送带上;3.XX;3.X设备尺寸总长度(含上料机)≤6m;宽度(不含钢球料仓)≤2.4m;钢球仓采用背包式;3.X钢球X7种规格,单仓钢球数量≥X颗,钢球上料采用X匹配,同时只允许打开1个仓门,防止混钢球。3.X换型要求:设备采用快速换型的设计理念,保留充足的换型操作空间,要求熟练状态下单人可在2小时内完成换型。以上仅供参考,设备具体要求请与使用企业进行技术交流。
招标地址:X据用户项目进度时间要求开展】