萍乡萍钢安源钢铁有限公司 转炉炉衬砖采购项目招标公告

附件3

承诺书

转炉炉衬砖采购项目（ZB/SCX-BSX）的投标，现承诺如下：

信用的原则参加X的开标、评标、定标等相关规定。

四、在本项目投标有效期之X规定的期限内签订合同，全面履行合同义务。

投标或履约保证金

 承诺单位（公章）：

 法定代表人或委托代理人（签名）：

 日期：2X年3月27日

附件4

技术要求

湘东炼钢厂转炉炉衬耐材技术协议

甲X

乙方：

一、基本工艺条件

（一）转炉冶炼钢种X及HRBX钢种，单炉炼钢时间为X-XX钟。

（二）转炉采用溅渣护炉技术，炉身右侧砌炉人孔加上修炉方式。

二、供货范围及要求

（一）乙方负责转炉炉衬耐材的供货及砌筑（即：甲方将X交至乙方后，乙方负责转炉的供货及砌筑。完毕后，乙方将具备冶炼条件的转炉交给甲方，期间所发生的一切费用由乙方承担。）

（二）乙方对所供耐火材料的质量、砌筑质量负全部责任，必须对X套转炉耐火材料的可靠性和完X性负责。

（三）乙方提供的技术资料

表1 技术资料明细

（四）乙方所供转炉炉衬耐火材料产品于合同签订后根据合同要求发货。因甲方原因需要推迟送货，以甲方通知时间起一周之内完成全部交货。同部位同批次一起配送。

三、炉衬砖及不定型材料的理化指标

具体理化指标如下表2（执行GB/T X—X）、表3（参考标准）、表4（执行GB/T X—X）：

表2 镁碳砖理化指标(参照国标）

（注：炉衬不同部位砖质选型以乙方设计图纸为准）

表3 不定型材料理化指标

表4 镁砖理化指标

四、质量检验和验收

（一）外观质量检查验收

外观的参考标准，具体以不影响砌筑为准：

注X.砖的外形检验方法按GB/TX-X《定形耐火制品尺寸、外观及断面的检测方法》执行；

2.砖的边和X不得有尺寸在X～Xmm之间的两处以上的损坏，具有一处或一处以上大于Xmm的损坏视为缺陷，存在五处损坏以上，且三处损坏尺寸均在5mm以上的砖视为缺陷；

3.对于直径超过6mm，深度超过3mm的熔洞，砖的任何面上不允许超过两个以上的这样的熔洞，对于X块砖，最多允许的熔洞数为7个；

4.所有裂纹不准跨两个棱；

5.不允许在同一砖面上出现两条以上裂纹（包括断面裂纹）；

6.砖的工作面上不允许存在边X损伤、熔洞、裂纹缺陷。

（二）理化指标检验

1.乙方提供的材料全部到达甲方现场后X共同参与，检测部负责对各部位材料取样（乙方有权参与取样、送检过程跟踪；如不参与，视同认可）。双方协商认可后由甲方负责送样到具有国家认可资质的专业检测单位进行检测（检测费用及邮寄费用由乙方承担）。

2.外观质量检查：如甲方发现异常，有权要求乙方予以更换。

五、包装及运输及交付

（一）所有砖的包装按GB/T X进行。采用木托盘，四X铁X固定，防潮包装；每个包装箱内必须有详细的货物清单，包装箱外部必须有详细的砖号标志、数量标志以及发货地点。

（二）炉衬砖中的每块砖必须在生产厂家标注砖号和材质，其标注方法应采用喷写或盖章，不能手写。乙方包装时，应按号装箱，并在包装箱上标注砖号、材质和数量，防止混箱、混号现象；运输过程中避免碰撞及坠落。

（三）发货前应清除每块砖表面的灰尘及杂物。

（四）不定型材料采用袋装和塑料桶装方式，防雨淋，内衬有防水膜；保证产品到达施工现场时包装完X，供料量要求能够满足使用量。

（五）乙方负责将所有供货产品运抵甲方指定地点，甲方负责卸货（X部位堆放）。

（六）每交付一批货物均提交产品的检验记录或报告、产品合格证；外购产品应提供X供方出具的质保书以及使用说明书等文件。

六、炉衬砌筑方式以及施工时双方的责任及义务

（一）甲方在检修工期确定后提前7天通知乙方，乙方技术人员应提前两天到现场以便炉衬砌筑施工前的准备。

（二）乙方进入施工现场前与甲方签订好安全协议，施工过程中应本着安全第一的原则。乙方严格遵守甲方施工管理规定和规章制度，如有违反按照甲方的制度进行扣款。

（三）转炉炉衬砌筑时，甲方免费提供叉车、水、电、气等能源介质及乙方砌筑材料存放场地，行车及时的配合，并配合搭建X，架管、钢丝绳、葫芦、竹跳板由乙方提供并派专人全程进行现场协调。

（四）甲方与乙方共同负责对炉体归X位、相关能源介质如电、气体、料仓等所设施的开关阀门处于安全状态等施工准备并予以检查确认。

甲方在施工过程中对乙方人员和机具设备的进出应积极地给予及时有效的支持和配合。

（五）图纸由乙方设计，甲方确认，乙方根据炉衬设计图、制定砌筑技术方案和施工组织方案，应事先经甲方审核批准。

1.砌筑炉底（镁碳砖）至熔池找平采用平炉底砌炉工艺，其中出钢口与平面夹X为X°，各部位工作层砖依据图纸(炉底工作层厚度Xmm、熔池及炉身工作层厚度Xmm），甲方提供炉壳图纸，乙方在合同签订后3日内提供砌筑图纸、砖型图纸到甲方审核，双方确定后按图纸执行。

2.甲方对乙方在现场安全、施工质量方面的违规之处要求乙方X改。由此而造成的停工、返工等一切后果及损失由乙方负责。

3.甲方对X个施工过程予以全面监督，砌筑过程质量验收要求：（1）转炉炉身工作层镁碳砖平缝和竖缝≤2mm，永久层的平缝≤3mm，竖缝≤2mm。（2）砖环表面的不平X度≤5mm/2m，个别位置不平时，可用细镁砂垫平，但砖缝不能超过允许标准。（3）砌砖以炉壳为导面，工作层紧靠永久层砌筑；每环撂底时应错中缝砌筑，砖缝上下应错开Xmm以上，不允许有3层同缝现象；（4）工作层合门应X线错开X°以上；（5）合门砖的厚度不小于Xmm；其它未尽事宜根据GB X-X标准进行监督验收。

（六）乙方炉衬砌筑的时间为X小时，非乙方原因造成砌筑超时剔除考核，在保障安全、质量的前提下，必须满X和生产进度要求。

七、炉衬砖验收的条件

（一）在正常生产情况下，转炉炉龄大于X炉。

（二）转炉炉体在X炉内时不能出现穿漏，转炉炉衬砖自带出钢口使用期间，出钢口部位不能有渗钢现象。

（三）乙方提供砌炉进度节点及人员入场时间，现场砌炉物资材料（手拉葫芦、皮锤、直尺、卷尺等工具类）由乙方准备，其他筑炉施工器具及验收由甲方负责（本款参照合同)。

（四）砌完炉可直接烘炉，烘炉时间不小于XX钟，冶炼第一炉全铁，冶炼前3炉先兑铁后加废钢，冶炼前X炉不能X°倒渣。

八、扣款条款

1.以表2中要求标准：

①炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的MgO含量低0～1.0%（含）不扣款；低1%～2%（含）的部位扣XX，低2%～4%的部位扣XX，低4%以上扣产品单价的X%。

②炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的C含量不达标，每部位指标不达标扣XX。

③炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的体积密度低0～0.Xg/cm³（含）不扣款；低0.X～0.Xg/cm³（含）的部位扣XX，低0.X～0.1g/cm³（含）的部位扣XX，低0.1g/cm³以上扣产品单价的X%。

④炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的显气孔率高0～0.5%（含）不扣款；高0.5%～1.0%（含）的部位扣XX，高1.0%～2.0%（含）的部位扣XX，高2.0%以上扣产品单价的X%。

⑤炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的高温抗折强度低0～1.0Mpa（含）不扣款；低1.0～2.0Mpa（含）的部位扣XX，低2.0～3.0Mpa（含）的部位扣XX，低3.0-4.0Mpa（含）的部位扣XX，低4.0Mpa以上扣产品单价的X%。

⑥炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的常温耐压强度低0～3.0Mpa（含）不扣款；低3.0～5.0Mpa（含）的部位扣XX，低5.0～7.0Mpa（含）的部位扣XX，低7.0～9.0Mpa（含）的部位扣XX，低于9.0Mpa以上扣产品单价的X%。

⑦其中出钢口管砖和出钢口套砖由乙方提供合格证书，因其唯一性，不作送检，理化指标仅供参考，不作为结算依据。

2.表3中耐材理化指标中化学成份超出要求标准的5%扣XX/项，其他理化指标仅供参考，不作为结算依据。

3.表4中镁砖的MgO含量低于要求标准的5%扣XX/项，其他理化指标仅供参考，不作为结算依据。

4.在正常生产情况下，因乙方原因造成转炉X炉内出现塌砖事故，扣XX/次；因乙方原因造成X炉内出现穿炉事故不进行结算；X炉≤转炉炉龄＜X炉，因乙方原因造成穿炉事故承担XX/次违约金。

5.转炉炉衬砖自带出钢口使用期间，出钢口部位不能有渗钢现象（因乙方原因），否则扣5X/次。

6.如因乙方原因影响砌炉进度，每超1小时扣乙方XX，不足1小时按1小时计算。

7.经检测以上指标不合格，根据甲方生产需要，甲方有权要求乙方对部X或全部进行退换货（需第二次补货到齐及炉衬砖检测结果出来后，才允许退货）。由甲方择优选取使用炉衬砖，按上述条款进行结算。

8.理化指标的扣款总额不超过合同单价的X%。本协议一式六份，甲方五份，乙方一份。签字盖章生效。X合同具有同等法律效力，未尽事宜双方友好协商解决。

甲X                  乙方： 

签字（盖章）：                                   签字（盖章）：

安源炼钢厂转炉炉衬耐材技术协议

甲X

乙方：

一、基本工艺条件

（一）转炉冶炼钢种X及HRBX(E)钢种，单炉炼钢时间为X-XX钟。

（二）转炉采用溅渣护炉技术，炉身右侧砌炉人孔加上修炉方式(以设计图纸为准：图纸需炼钢核准）。

二、乙方供货范围及要求

（一）乙方负责转炉炉衬耐材的供货及砌筑（即：甲方将X交至乙方后，乙方负责转炉炉衬耐材的供货及砌筑。完毕后，乙方将具备冶炼条件的转炉交给甲方，期间所发生的一切费用或产生的安全事故责任由乙方承担。）

（二）乙方对所供耐火材料的质量、砌筑质量负全部责任，必须对X套转炉耐火材料的可靠性和完X性负责。

（三）乙方提供的技术资料

表1 技术资料明细

（四）乙方所供转炉炉衬耐火材料产品于合同签订后根据合同要求发货。因甲方原因需要推迟送货，以甲方通知时间起一周之内完成全部交货。同部位同批次一起配送。

三、炉衬砖及不定型材料的理化指标要求标准

具体理化指标如下表2（执行GB/T X—X）、表3（执行企业标准）、表4（执行GB/T X—X）：

表2 镁碳砖理化指标(参照国标）

（注：炉衬不同部位砖质选型以乙方设计图纸为准）

表3 不定型材料理化指标

表4 镁砖理化指标

炉底透气砖：弥散针孔型（多孔毛细管），外接管1米（不锈钢加厚型钢管外径￠X），数量4支。

四、质量检验和验收

（一）外观质量检查验收

外观的参考标准，具体以不影响砌筑为准：

注X.砖的外形检验方法按GB/TX-X《定形耐火制品尺寸、外观及断面的检测方法》执行；

2.砖的边和X不得有尺寸在X～Xmm之间的两处以上的损坏，具有一处或一处以上大于Xmm的损坏视为缺陷，存在五处损坏以上，且三处损坏尺寸均在5mm以上的砖视为缺陷；

3.对于直径超过6mm，深度超过3mm的熔洞，砖的任何面上不允许超过两个以上的这样的熔洞，对于X块砖，最多允许的熔洞数为7个；

4.所有裂纹不准跨两个棱；

5.不允许在同一砖面上出现两条以上裂纹（包括断面裂纹）；

6.砖的工作面上不允许存在边X损伤、熔洞、裂纹缺陷。

（二）理化指标检验

1.乙方提供的材料全部到达甲方现场后X共同参与，检测部负责对各部位材料取样（乙方有权参与取样、送检过程跟踪；如不参与，视同认可）。双方协商认可后由甲方负责送样到具有国家认可资质的专业检测单位进行检测（检测费用及邮寄费用由乙方承担）。

2.外观质量检查：如甲方发现异常，有权要求乙方予以更换。

五、包装及运输及交付

（一）所有砖的包装按GB/T X进行。采用木托盘，四X铁X固定，防潮包装；每个包装箱内必须有详细的货物清单，包装箱外部必须有详细的砖号标志、数量标志以及发货地点。

（二）炉衬砖中的每块砖必须在生产厂家标注砖号和材质，其标注方法应采用喷写或盖章，不能手写。乙方包装时，应按号装箱，并在包装箱上标注砖号、材质和数量，防止混箱、混号现象；运输过程中避免碰撞及坠落。

（三）发货前应清除每块砖表面的灰尘及杂物。

（四）不定型材料采用袋装和塑料桶装方式，防雨淋，内衬有防水膜；保证产品到达施工现场时包装完X，供料量要求能够满足使用量。

（五）乙方负责将所有供货产品运抵甲方指定地点，甲方负责卸货（X部位堆放）。

（六）每交付一批货物均提交产品的检验纪录或报告、产品合格证；外购产品应提供X供方出具的质保书以及使用说明书等文件。

六、炉衬砌筑方式以及施工时双方的责任及义务

（一）甲方在检修工期确定后提前7天通知乙方，乙方技术人员应提前两天到现场以便炉衬砌筑施工前的准备。

（二）乙方进入施工现场前与甲方签订好安全协议，施工过程中应本着安全第一的原则。乙方严格遵守甲方施工管理规定和规章制度，如有违反按照甲方的制度进行扣款。

（三）转炉炉衬砌筑时，甲方免费提供叉车、水、电、气等能源介质及乙方砌筑材料存放场地，行车及时的配合，并配合搭建X。架管、钢丝绳、葫芦、竹跳板由乙方提供并派专人全程进行现场协调。

（四）甲方与乙方共同负责对炉体归X位、相关能源介质如电、气体、料仓等所设施的开关阀门处于安全状态等施工准备并予以检查确认。

甲方在施工过程中对乙方人员和机具设备的进出应积极地给予及时有效的支持和配合。

（五）图纸由乙方设计，甲方确认，乙方根据炉衬设计图、制定砌筑技术方案和施工组织方案，应事先经甲方审核批准。

1.砌筑炉底（镁碳砖）至熔池找平采用“返平式”砌炉工艺，其中出钢口与平面夹X为X°，各部位工作层砖依据图纸(炉底工作层厚度Xmm、熔池及炉身工作层厚度Xmm），甲方提供炉壳图纸，乙方在合同签订后3日内提供砌筑图纸、砖型图纸到甲方审核，双方确定后按图纸执行。

2.甲方对乙方在现场安全、施工质量方面的违规之处要求乙方X改。由此而造成的停工、返工等一切后果及损失由乙方负责。

3.甲方对X个施工过程予以全面监督，砌筑过程质量验收要求：（1）转炉炉身工作层镁碳砖平缝和竖缝≤2mm，永久层的平缝≤3mm，竖缝≤2mm。（2）砖环表面的不平X度≤5mm/2m，个别位置不平时，可用细镁砂垫平，但砖缝不能超过允许标准。（3）砌砖以炉壳为导面，工作层紧靠永久层砌筑；每环撂底时应错中缝砌筑，砖缝上下应错开Xmm以上，不允许有3层同缝现象；（4）工作层合门应X线错开X°以上；（5）合门砖的厚度不小于Xmm；其它未尽事宜根据GB X-X标准进行监督验收。

（六）乙方炉衬砌筑的时间为X小时，非乙方原因造成砌筑超时剔除考核，在保障安全、质量的前提下，必须满X和生产进度要求。

七、炉衬砖验收的条件

（一）透气砖通气符合工艺条件，乙方负责现场标记入箱。

（二）在正常生产情况下，转炉炉龄或透气砖大于X炉。

（三）转炉炉体在X炉内时不能出现穿漏，转炉炉衬砖自带出钢口使用期间，出钢口部位不能有渗钢现象。

（四）乙方提供砌炉进度节点及人员入场时间，现场砌炉物资材料（切砖机、氧气/煤气报警器、手拉葫芦、X磨机、防坠器和跳板等工具类）由乙方准备，其他筑炉施工器具及验收由甲方负责（本款参照合同)。

（五）砌完炉可直接烘炉，烘炉时间不小于XX钟，具备冷态开炉的条件，原则上冶炼第一炉全铁，后视情况进行废钢调X，可倒渣操作。

八、扣款条款

1.以表2中要求标准：

①炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的MgO含量低0～1.0%（含）不扣款；低1%～2%（含）的部位扣XX，低2%～4%的部位扣XX，低4%以上扣产品单价的X%。

②炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的C含量不达标，每部位指标不达标扣XX。

③炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的体积密度低0～0.Xg/cm³（含）不扣款；低0.X～0.Xg/cm³（含）的部位扣XX，低0.X～0.1g/cm³（含）的部位扣XX，低0.1g/cm³以上扣产品单价的X%。

④炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的显气孔率高0～0.5%（含）不扣款；高0.5%～1.0%（含）的部位扣XX，高1.0%～2.0%（含）的部位扣XX，高2.0%以上扣产品单价的X%。

⑤炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的高温抗折强度低0～1.0Mpa（含）不扣款；低1.0～2.0Mpa（含）的部位扣XX，低2.0～3.0Mpa（含）的部位扣XX，低3.0-4.0Mpa（含）的部位扣XX，低4.0Mpa以上扣产品单价的X%。

⑥炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的常温耐压强度低0～3.0Mpa（含）不扣款；低3.0～5.0Mpa（含）的部位扣XX，低5.0～7.0Mpa（含）的部位扣XX，低7.0～9.0Mpa（含）的部位扣XX，低于9.0Mpa以上扣产品单价的X%。

⑦其中出钢口管砖和出钢口套砖、透气砖由乙方提供合格证书，因其唯一性，不作送检，理化指标仅供参考，不作为结算依据。

2.表3中耐材理化指标中化学成份超出要求标准的5%扣XX/项，其他理化指标仅供参考，不作为结算依据。

3.表4中镁砖的MgO含量低于要求标准的5%扣XX/项，其他理化指标仅供参考，不作为结算依据。

4.透气砖通气符合工艺条件，甲乙双方负责现场安装和保护。

5.在正常生产情况下，因乙方原因造成转炉X炉内出现塌砖事故，扣XX/次，X炉内出现透气砖堵塞（单块），扣XX/块；因乙方原因造成X炉内出现穿炉事故不进行结算；X炉≤转炉炉龄＜X炉，因乙方原因造成穿炉事故扣XX/次。

6.转炉炉衬砖自带出钢口使用期间，出钢口部位不能有渗钢现象（因乙方原因），否则扣5X/次。

7.如因乙方原因影响砌炉进度，每超1小时扣乙方XX，不足1小时按1小时计算。

8.经检测以上指标不合格，根据甲方生产需要，甲方有权要求乙方对部X或全部进行退换货（需第二次补货到齐及炉衬砖检测结果出来后，才允许退货）。由甲方择优选取使用炉衬砖，按上述条款进行结算。

9.理化指标的扣款总额不超过合同单价的X%。

本协议一式六份，甲方五份，乙方一份。签字盖章生效。X合同具有同等法律效力，未尽事宜双方友好协商解决。

甲X   

签字（盖章）：  

乙方： 

签字（盖章）：