淮南钱潮轴承有限公司--16台圆锥滚子轴承磨加工设备

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淮南钱潮轴承有限公司--16台圆锥滚子轴承磨加工设备

采购与招标网 ,机械电子电器安徽 2026-03-26

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以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。

报名截止时间X年4月8日(具体根据用户项目进度时间要求开展)

招标地址：XX

X台圆锥滚子轴承磨加工设备技术要求

1. 加工工艺安排及设备型号

序号	设备名称	设备型号	数量	备注
1	全自动轴承内圈滚道磨床	3MKX	4	三菱Q、三伺服
2	全自动轴承内圈内径磨床	3MKX	8	三菱Q、二伺服
3	全自动轴承内圈挡边磨床	3MKX	4	三菱Q、二伺服

2.1 3MKX全自动轴承内圈滚道磨床（精磨）

2.1.1 加工X件材料、加工范围、加工节拍及加工精度

加工X件材料：GCrX，硬度HRCX～X

加工范围：内径φX～Xmm，外径φX～Xmm，最大宽度Xmm

加工节拍：≤X秒/件（包含上下料）

加工精度（代表型号：加工范围内任意型号，结合在线加工型号）

1、毛坯精度
加工余量	0.1～0.Xmm，直径方向包含变形量
基准端面粗糙度	Ra0.8μm
基准端面平面度	≤5μm
外观	表面无磕碰、划伤等缺陷

序号	项目	精度要求（精磨）
1	滚道尺寸散差	散差≤Xμm、Cmk≥1.X；X%合格
2	滚道椭圆度	≤1.5μm
3	滚道圆度2～X波	≤1μm偶数波，奇数波≤0.6μm
4	滚道凸度量	0~Xμm，可调抛物线和近似对数曲线两种凸度形状
5	滚道X度偏差	±1.5um
6	垂直差	≤2μm
7	壁厚差	≤2μm
8	表面粗糙度Ra	≤0.3μm
9	表面质量	无烧伤、振纹、裂纹、磕碰，外观质量符合作业标准

2.1.2标准配置及结构描述

序号	项目	规格配置	备注
0	磨削方式	砂轮固定、工件进给，切入式磨削
1	床身铸件	精密铸造工艺铸造，多次时效处理，表面平X美观，吸振性好且不易变形。
2	控制系统	采用三菱Q系列控制系统,三轴X别控制工件进给、修X补偿、纵向直线修X。	带电子手摇轮
3	人机界面	采用维纶彩色触摸，画面设定X自动、手动、长修、原点、报警、参数、I/O点。
4	进给系统	采用“伺服电机+ 滚珠丝杆+高精度高刚性导轨”结构；丝杠导轨采用集中润滑；。	自动润滑泵
5	工件轴	1、工件轴采用套筒式轴承轴+异步电机+多楔带，轴承采用高精度高刚性主轴轴承，主轴密封采用气密封结构。 2、工件箱0~X°可调，调X机构采用螺杆式微调、配有X不锈钢刻度标牌。
6	工件调速方式	变频器调速，操作面板可调X工件速度。
7	砂轮主轴	采用精密高刚度动压主轴，砂轮主轴径向跳动≤2μm，轴向跳动≤2μm，变频器恒线速控制，触摸屏上可调X速度。
8	在线测量	无
9	工件支承	采用支滚道磨滚道，端面定位，支承采用上支承浮动，电磁无心卡具夹紧。
X	上下料方式	单臂旋转插拔上下料机构，气缸驱动，确保产品在上料过程中的平稳可靠性；进出料方向：左进左出。
X	修X方式	单点金刚笔修X，双伺服插补修X。
X	机床防护	外罩：采用全封闭X不锈钢罩壳，造型美观大方，防滴漏冒泡。采用2mm不锈钢制作，表面拉丝处理。
X	接近开关	高精度接近开关
X	工装	按客户验收型号，配随机工装1套
X	冷却	集中供液，不配单机冷却
X	主轴油冷却	铝散热片，风冷，带可靠流量报警
17	机床外形尺寸	长宽高=XXX（X图为准）

2.1.3可选配置

排雾功能：配单机抽雾器

口要

ü不要

2.1.4主要X部件选型和品牌

序号	名称		品牌/产地
1	PLC	电气控制系统	三菱Q控制系统（型号明确）
		显示屏	维纶彩色触摸屏（屏幕型号、大小明确）
		伺服电机+伺服驱动器	三菱伺服电机（型号明确）
2	气动X件（含电磁阀）		亚德克
3	液压X件		无
4	工件主轴轴承		KOYO/NSK或同档
5	砂轮主轴		动压轴（盛达自制）三片或四片轴瓦结构
6	砂轮变频器		华拓或富迪斯通（铁壳全封闭式）
7	滚珠丝杠		THK
8	导轨		沪江
9	工件变频器		华拓或富迪斯通（铁壳或塑壳全封闭式）
X	接近开关		施耐德
X	普通电机		皖南
X	轴油雾润滑系统丝杠导轨集中润滑装置		温州海隆/丹阳永嘉流遍/南方泵业
X	主低压电器		施耐德

2.2 3MKX全自动内圈内径磨床（精磨）

2.2.1 加工X件材料、加工范围、加工节拍及加工精度

加工X件材料：GCrX，硬度HRCX～X

加工范围：内径φX～Xmm，外径φX～Xmm，最大宽度Xmm

加工接怕：≤X秒/件（包含上下料）

1、毛坯精度
加工余量	0.1～0.Xmm，直径方向包含变形量
基准端面粗糙度	Ra 0.8μm
基准端面平面度	≤5μm
外观	端面无磕碰、划伤等缺陷

2、加工精度（精磨精度）
序号	项目	精度要求（精磨）
1	尺寸散差	≤10μm Cmk≥1.X
2	内圆圆度（2~X波）	≤1.5μm
3	椭圆度	≤2μm
4	内径粗糙度Ra	≤0.Xμm
5	锥度	≤2μm
6	垂直差	≤3μm
7	表面质量	无振纹、烧伤、磕碰等

2.2.2标准配置及结构描述

序号	项目	规格配置	备注
0	磨削方式	工件进给，磨架跳进往复、切入式磨削
1	床身铸件	精密铸造工艺铸造，多次时效处理，表面平X美观，吸振性好且不易变形。
2	控制系统	采用三菱Q控制系统,双轴X别控制工件进给、磨架跳进、	带电子手摇轮
3	人机界面	采用维纶彩色触摸屏，画面设定X自动、手动、长修、原点、报警、参数、I/O点。
4	进给系统	采用“伺服电机+ 滚珠丝杆+高精度高刚性导轨”结构；丝杠导轨采用集中润滑；带跟踪补偿量参数调X	自动润滑泵
5	工件轴	1、工件轴采用套筒式轴承轴+异步电机+多楔带，轴承采用高精度高刚性主轴轴承，带气密封结构。 2、工件箱±1°可调，调X机构采用螺杆式微调、配有X不锈钢雕刻刻度标牌。
6	工件调速方式	变频器调速，操作面板可调X工件速度。
7	砂轮主轴	采用高精度高刚性电主轴，油雾润滑，砂轮线速最高可达Xm，配电主轴独立冷却水箱；
8	工件支承	采用支滚道磨内径，端面定位，支承采用上支承浮动，电磁无心卡具夹紧。
9	上下料方式	斜提拉式上下料，气缸驱动，左进左出。。
X	修X方式	固定式单点金刚笔修X
X	主动测量	底座+滑台+十字交叉导轨，气缸驱动，具有高刚性，高定位精度，高稳定性等特点；量仪采用无锡冠龙美星
X	机床防护	外罩：采用全封闭X不锈钢罩壳，造型美观大方，防滴漏冒泡。采用2mm不锈钢制作，表面拉丝处理。
X	接近开关	高精度接近开关
X	工装	按客户验收型号，配随机工装1套
X	冷却系统	集中供液，不配单机冷却
X	液压系统	无
X	机床外形尺寸	长宽高=XXX（X图为准）

2.2.3可选配置

排雾功能：配单机抽雾器

口要

ü不要

2.2.4主要X部件选型和品牌

序号	名称		品牌/产地
1	PLC	电气控制系统	三菱Q控制系统（明确型号）
		显示屏	维纶彩色触摸屏（屏幕型号、大小明确）
		伺服电机+伺服驱动器	三菱伺服电机（明确型号）
2	气动X件（含电磁阀）		亚德克
3	液压X件		无
4	工件主轴轴承		KOYO/NSK或同档
5	电主轴		无锡宏智5SDX-4B 芯轴尾丝MX*1.5
6	滚珠丝杠		THK
7	导轨		沪江
8	工件频变频器		华拓或富迪斯通（铁壳或塑壳全封闭式）
9	中频变频器		华拓或富迪斯通（铁壳全封闭式）
X	主动测量		无锡冠龙美星
X	接近开关		施耐德
X	普通电机		皖南
X	轴油雾润滑系统丝杠导轨集中润滑装置		温州海隆/丹阳永嘉流遍/南方泵业
X	主低压电器		施耐德

2.3 3MKX全自动内圈挡边磨床（精磨）

2.3.1 加工X件材料、加工范围、加工节拍及加工精度

加工X件材料：GCrX，硬度HRCX～X

加工范围：内径φX～Xmm，外径φX～Xmm，最大宽度Xmm

加工节拍：≤X秒/件（包含上下料）

加工精度（代表型号：）

1、毛坯精度
加工余量	0.1～0.Xmm，直径方向包含变形量
基准端面粗糙度	Ra 0.8μm
基准端面平面度	≤ 5μm
外观	端面无磕碰、划伤等缺陷

2、加工精度
序号	项目	精度要求
1	尺寸公差	≤12μm Cmk≥1.X
2	平行差	≤4μm（前工序平面磨削≤3μm）
3	挡边粗糙度Ra	≤0.Xμm
4	表面质量	无振纹、烧伤、磕碰等

2.6.2标准配置及结构描述

序号	项目	规格配置	备注
0	磨削方式	工件进给，磨架跳进往复、切入式磨削
1	床身铸件	精密铸造工艺铸造，多次时效处理，表面平X美观，吸振性好且不易变形。
2	控制系统	采用三菱Q控制系统,双轴X别控制工件进给、磨架跳进、	带电子手摇轮
3	人机界面	采用维纶彩色触摸屏，画面设定X自动、手动、长修、原点、报警、参数、I/O点。
4	进给系统	采用“伺服电机+ 滚珠丝杆+高精度高刚性导轨”结构；丝杠导轨采用集中润滑；	自动润滑泵
5	工件轴	1、工件轴采用套筒式轴承轴+异步电机+多楔带，轴承采用高精度高刚性主轴轴承，主轴密封采用气密封结构。 2、工件箱0~X°可调，调X机构采用螺杆式微调、配有X不锈钢雕刻刻度标牌。
6	工件调速方式	变频器调速，操作面板可调X工件速度。
7	砂轮主轴	采用高精度高刚性电主轴，油雾润滑，砂轮线速最高可达Xm，配电主轴独立冷却水箱；
8	工件支承	采用支滚道磨挡边，端面定位，支承采用上支承浮动，，电磁无心卡具夹紧。
9	上下料方式	单臂旋转插拔上下料机构，气缸驱动，确保产品在上料过程中的平稳可靠性；进出料方向：左进左出。
X	修X方式	固定式单点金刚笔修X
X	机床防护	外罩：采用全封闭X不锈钢罩壳，造型美观大方，防滴漏冒泡。采用2mm不锈钢制作，表面拉丝处理。
X	接近开关	高精度接近开关
X	工装	按客户验收型号，配随机工装1套
X	冷却	集中供液，不配单机冷却
X	机床外形尺寸	长宽高=XXX（X图为准）

2.6.3可选配置

排雾功能：配单机抽雾器

口要

ü不要

2.6.4主要X部件选型和品牌

序号	名称		品牌/产地
1	PLC	电气控制系统	三菱Q控制系统（明确型号）
		显示屏	维纶彩色触摸屏（屏幕型号、大小明确）
		伺服电机+伺服驱动器	三菱伺服电机（明确型号）
2	气动X件（含电磁阀）		亚德克
3	液压X件		无
4	工件主轴轴承		KOYO/NSK或同档
5	电主轴		无锡宏智5SDX-4B
6	滚珠丝杠		THK
7	导轨		沪江
8	工件频变频器		华拓或富迪斯通（铁壳或塑壳全封闭式）
9	中频变频器		华拓或富迪斯通（铁壳全封闭式）
10	接近开关		施耐德
11	普通电机		皖南
12	轴油雾润滑系统丝杠导轨集中润滑装置		温州海隆/丹阳永嘉流遍/南方泵业
13	主低压电器		施耐德

五、技术文件

序号	名称	数量	备注
1	使用说明书	1套	纸质及电子档
2	电气原理图	1套	纸质及电子档
3		1套	纸质及电子档
4	合格证明书	1套	纸质及电子档
5	易损件清单	1套	纸质及电子档

六、设备的安装、调试及验收；

1、预验收

1.1 乙方在设备制造完成后，以书面、邮件等形式通知甲方。若甲方参加，则预验收在乙方厂内进行，双方派员参加，并对预验收结果签署备忘。

1.2 预验收内容

1.2.1 对设备X体外观进行检查；

1.2.2 检查设备各部件的结构、布置、品牌、型号、数量、节拍等是否满足本技术协议要求；

2、安装、调试、培训

2.1设备到达甲方后，甲方负责水、电、气等准备工作，乙方接到甲方通知后2天内派人到甲方对设备进行安装、调试，调试过程由乙方人员负责，甲方人员协助配合。

2.2 安装、调试期间，乙方有义务对甲方机、电、操人员做好对应的培训工作，培训时间为1天，培训内容包含操作保养、换型、电气原理、控制器编程、机械培训，乙方工作人员做好培训记录。

3、终验收

3.1安装、调试结束，设备试运行30 天后，双方派员对设备进行终验收。甲方应提前2 天通知乙方终验收时间，设备满足以下条件视终验收合格：

①设备的配置、技术参数、技术文件需符合本技术协议要求；

②无跑冒滴漏，无安全隐患；

③加工节拍论证；

④产品质量论证；

⑤设备可靠性论证；

3.2、如果设备不符合以上条款要求而无法通过验收，甲方允许乙方对设备进行X改，并进行第二次验收。如因供方原因造成的验收不合格，经双方协商一致同意再次终验收。

3.3终验收报告以使用部门负责人、设备部项目负责人签字后有效（甲方验收报告模版为准）。

七、质保期及售后服务

1、设备自终验收合格之日起质保期为1年。在质保期内由设备自身出现质量问题，造成配件损坏，乙方免费提供相关配件，并及时做好维修服务。由于操作和使用不当，发生事故造成机件损坏，将收取X件成本费。

2、在质保期内，设备出现质量问题。若电话沟通可以解决问题的，采用电话沟通；若电话沟通解决不了的，乙方在接到甲方通知后，需在X小时内到达甲方现场解决问题。

3、使用超过质保期后，乙方提供终身维修支持，并以最优惠的价格收取成本费用。

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。

报名截止时间X年4月8日(具体根据用户项目进度时间要求开展)

招标地址：XX

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入会咨询:400-006-6655转1。

客户服务:400-006-6655转7。

发布信息:400-006-6655转2。

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