南山煤业带式输送机采购项目招标公告

南山煤业带式输送机采购项目招标公告

采购与招标网XXXXXXX（https://www.chinabidding.cn/）上发X站转载并发布的非完X版或修改版的公告，而导致误报名或报不上名的情形，招标人不予承担责任。具体事项公告如下：

一、招标文件编号：KY-康伟-WZ-X-X

二、招标项目：带式输送机

三、招标方式：公开招标

四、物资一览表  

 五、投标人资格

（一）经国家工商行政管理部门登记审核,具有相应生产、销售、经营许可,并有能力提供招标物资的制造厂家。       

（二）企业经营正常、资信状况良好，具有良好的商业信誉，没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状态。

（三）投标人应具有成熟制造招标物资的技术，先进的制造设备、优质的产品质量，其同类产品在煤矿生产单位具有稳定的业绩，在安装、运行中未出现重大质量问题。

（四）投标人不得被列入国家企业信用信息公示系统经营异常名录信息、严重违法失信企业名单（黑名单），不得被列入信用中国失信惩戒名单，不得被列入中X失信被执行人名单。

（五）投标人在开标截止时间前XX钟各投标人必须现场出示相关有效证件（授权委托书原件、授权委托人身份证），如发现证件不符的不受理其投标文件。

六、资质要求

（一）投标人提供的资质文件：投标报名表、法人授权委托书（法人及委托代理人身份证复印件）、营业执照、煤矿安全标志证书及相关有效资质证件各1份；近三年内（X.3-X.3）的销售业绩一览表（选5笔以上业务），同时提供与业绩表内相对应的5份

（二）投标人提供的资质证件必须加盖公章,经扫描后有序编排以PDF格式

制成一份文档传送到kwXn>邮箱内（请注明招标项目和投标单位名称）。

七、报名时间：自X年3月X日至X年4月7日X时截止。投标人报名截止后，所有报名投标人的资质文件报送专家组审核，经审核通过的投标人方可在规定的时间内获得招标文件。

八、招标文件获得：本次招标采用资格后审，但潜在投标人须按照投标人资格要求在意向资料提交时提供所有的资格要求证明材料，初步审核后，招标人向投标人发售招标文件，并将招标文件及相关资料（电子文档）发至投标人报名时预留的指定邮箱，但不代表已经通过资格审查，资格审查以评标委员会对投标人成功递交的投标文件相关资格评审结果为准。经审核符合要求的投标单位参与本次投标活动，由招标单位工作人员负责电话通知购买招标资料，招标资料费每套XX，（电子文档或书面文件）售后不退。

（一）标书资料费的汇款账户（摘要备注标书资料费）

单位名称：

开户银行：中国农业银X

账    号：X-X

九、招标文件递交地点:。(如有变化,另行通知)

十、招标文件递交截止时间：X6年**月**日XX。截止时间后递交的招标文件将被拒绝。

十一、招标时间：X6年**月**日XX。

十二、评标方法：投标文件必须满足招标文件的实质性要求，经评审的最低投标价法成交。除了算数修正、税率不一致修正、影响投X偏差修正外，不能对投标人的投标价格进行其他调X，只有在报价完全相同的情况下再比较技术标的优劣。

十三、付款方式：现汇支付。合同生效之日起十日内买受人向出卖人支付合同总金额的X%预付款，设备发货前支付合同总金额的20%货款，剩余50%货款按货到之月起X期平均支付，付款时限X个月共X9期付清（每期为2个月）。

十四、招标组织单位：煤炭X

十五、采购单位：山X

十六、投标文件递交地址：Xy: 宋体; line-height: X%; color: rgb(0, 0, 0); font-sX公司二楼会议室。

十七、开标时间：X6年**月**日XX(如有变化,另行通知)。

十八、技术联系人：Xspan>  X        

赵景波  X

第三部X 技术要求

9+X号煤暗斜井固定式带式输送机

（DTLX/X/X）技术要求

一、总则

1、本技术规范书适用于带式输送机。它包括设备的功能、结构、性能、试验方面的技术要求。

2、本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充X引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范书和有关标准、规范的优质产品。

3、如果供方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。

4、在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。

5、本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

6、合同签订的同时，按性能验收标准和方法要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。

7、供货方免费提供技术培训和现场指导安装。

二、执行标准

带式输送机的设计、制造、验收、包装、运输、储存主要遵照下列标准及其它有关标准、规范及规定（但不限于此）：

MTX-X煤矿用胶带输送机  技术条件

MT/TX-X煤矿井下用伸缩胶带输送机

GB/T X-X 胶带输送机技术条件

GBX.1-X   爆炸性气体环境用电气设备第1部X： 通用要求

GBX.2－X  爆炸性气体环境用电气设备第2部X： 隔爆型“d”

JB/T X       胶带输送机用逆止器

MT X-X     煤矿用下运胶带输送机制动器技术条件

MT X        煤矿用胶带输送机托辊技术条件

GBX     胶带输送机基本参数与尺寸

GBX 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果X级

GBX     气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GBX     埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GBX     形状和位置公差

GB/TX     一般公差线性尺寸的未注公差

GBX     钢熔化焊对接接头射线照相和质量X级

GBX     噪声源声功率级的测定

JB/ZQX     锻件通用技术条件

GBX     铸钢件射线照相及底片等级X类方法

GBX     钢锻材超声纵波探伤方法

JBX     胶带输送机包装技术条件

JB/ZQX     包装通用技术条件

JB8     产品标牌

GBX     外壳防护等级X类

GBX  工业企业厂界噪声标准

GBX-X     连续输送X施工及验收规范

GBX.1-X    《固定钢梯和斜梯安全技术条件》

GBX.2-X    X》

三、主要技术参数及配置

1、运送物料：原煤松散密度X.9t/m3

2、运 输 量：4Xt/h

3、输送距离：X米

4、倾X：X°(上运)

5、提升高度X米

6、带宽X=10Xmm

7、带速X=0-3.Xm/s

8、采用头部永磁同步变频滚筒一体机，机头张紧。

9、矿用隔爆型永磁同步变频调速一体式电动滚筒：1台

型号：STYBX-3.X-X×X（X），选用江苏X、山东艾克索X。

X、自循环水冷机：1台，SL-X。

X、矿用隔爆兼本质安全型交流变频器X台，BPJ1-X/XX有X。

X、盘式制动器：1台  型号： KPZ-14X/X，制动力矩不小于XKN.M，选X、徐州宏德X公司、山东德众国内一线品牌，配套矿用隔爆兼本质安全型控制启动器。

X、低速轴逆止器：1台 ，NJX（选用西伯瑞或上海精基），逆止器额定转速需大于滚筒轴转速。

X、液压自动张紧装置1台，带涨紧力下降和限位保护；选X、徐州宏德X公司、X

X、综合保护装置1套（含防滑、堆煤、烟雾、自动洒水温度、速度、撕带、防跑偏、急停、张紧力下降和限位保护）。

X、操作台1套，可接入所用的各类保护装置，满足集控系统使用，我矿现用集控X。

X、 B10X重型缓冲床  1台   L=Xmm

X、所有滚筒均采用SKF轴承，所有滚筒包胶采用聚胺脂胶/陶瓷。

卸载滚筒1件ΦX0*X（卸载滚筒需包胶，采用菱形注胶工艺，包胶厚度不小于Xmm，型号滚径不含包胶层），滚筒合力不小于XKN； 机头改向滚筒2件Φ8X*1X0（机头改向滚筒需包胶，采用菱形注胶工艺，包胶厚度不小于Xmm，型号滚径不含包胶层），滚筒合力不小于XKN；张紧改向滚筒2件 ΦX*1X0，滚筒合力不小于XKN；机尾滚筒1件ΦX*1X，滚筒合力不小于XKN。

X、所有托辊直径ΦX，轴承4GX6。

X、该皮带机所用小型控制开关建议选用矿常用的长治际安、淮南X泰。

四、技术要求

1.胶带输送机布置要求符合总设备配置表要求

1.1胶带输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，供方应充X考虑设备制造及配套件选择对胶带输送机跑偏量的影响。

1.2胶带输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.2倍。

2.总的技术要求

2.1供方需提供以下资料各六份，缺一项设备不予以验收：

2.1.1提供详细的设备材料目录（注明型号、规格、图号、数量、单重、总重）；

2.1.2提供设备及配套件的安标证、生产许可证、使用说明书、合格证及出厂检验记录；

2.1.3提供本设备的所有滚筒超声波探伤报告、轴及筒皮的材质X析、包胶材料的导电性、阻燃性能检验及材质X析报告、轴承的材质X析及合格证、涨套厂家的出厂检验报告及编号；

2.1.4提供托辊轴及筒皮的材质X析报告和轴承的材质X析；

2.1.5提供所有原材料的材质X析报告及合格证；

2.1.6提供设备总图、基础图。

2.2供方提供的设备机头、张紧处、机尾应有防护栏，应功能完X技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

2.3所使用的X件或组件应有良好的互换性。

3.带式输送机技术要求

3.1矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒技术要求

3.1.1规格型号：STYBX-3.X-X×X（X）

3.1.2额定功率：XkW

3.1.3滚筒表面线速度X/s-3.5m/s 速度可调

3.1.4滚筒匹配带宽X

3.1.5额定电压X

3.1.6功率因数X.96

3.1.7工作效率X5%

3.1.8过载转矩/额定转矩X

3.1.9起动转矩/额定转矩X

3.1.X冷却方式X水冷冷却

3.1.X绝缘等级X级

3.1.X防护等级X65

3.1.13滚筒直径：Xmm

3.2自循环水冷机技术要求

3.2.1水质要求：工业用水或防冻液

3.2.2水冷机应内置散热风机、水泵及配套电机，水泵应采用不锈钢材质，水冷机内置电机应采用XV防爆电机。

3.2.3水冷机水箱、水泵均为不锈钢材质，管路、连接件采用镀锌无缝钢管。

3.2.4水冷机应配备液位计能够显示水箱水位，且便于观察；水冷机配备进、出水口温度传感器，由配套变频调速装置采集温度信号；水冷机设有搬运、安装用起吊环。

3.2.5配套提供水管及接头，水管采用单层编织高压橡胶软管，标配Xmx4根/台，水管两端压接矿用快换接头与永磁电动机、水冷机接口相配。

3.2.6水冷机由配套变频调速装置提供启停控制信号并采集进出水口温度信号，应提供真空电磁启动器作为水冷机电源开关。

3.2.7水冷机外部采取防腐处理，保证在正常使用条件下不掉漆、不生锈。

3.2.8水冷机管路长度根据用户要求配套。

3.3矿用隔爆兼本质安全型交流变频器

3.3.1 变频器主要器件选用知名品牌，保证产品可靠性；功率器件IGBT采用ABB、英飞凌等进口品牌X器件，PLC选用西门子、施耐德等进口品牌。能够实现永磁同步电动滚筒温度的采集与控制，具备超温报警、停机功能；具有软启、软停功能，保证永磁同步滚筒在满载状态下能够平稳停车。

3.3.2变频器配备不小于7寸中文真彩显示屏，数据内容显示直观，能够对频率、电流、电压、功率、转速、温度等数据进行实时显示，出现故障时能够显示故障以及操作信息，能对历史故障记录进行实时存储，存储时间不低于6个月。内部带有PLC的主控器单X，可与矿井自动化系统实现通讯互联，免费开放协议进行数据传输。

3.3.3控制方式：采用开环矢量控制方式、两象限运行，满足现场使用要求，包括软启动、控制变速或定速带载运行、正常停机、紧急停机等。变频器在低频运行时，保证X%额定力矩输出，起动转矩不小于1.5倍额定转矩。

3.3.4频率调节范围X.5～XHz连续可调，频率调节精度0.1Hz。

3.3.5保护：变频器设有过压、欠压、过载、过流、缺相、功率X件过热、电机超温、腔内温湿度自动检测、上电对电机进行绝缘检测、漏电闭锁等保护，设有故障记忆功能，能保留一年的故障信息。

3.3.6变频器具有通讯总线接口，多台同类型变频器间可实现主从控制并支持X色互换，主从机之间采用 CAN 通讯线进行通讯，可实现带式输送机多机驱动的功率平衡，支持远程数据传送及监控。

3.3.7为了便于现场维护，变频器能够显示变频器所需的参数、变量及故障代码。

3.3.8主回路配有电抗器，可抑X质量；输出侧配有真空交流接触器，控制电动滚筒运行/停止，保护变频器。

3.3.9具有直流母线放电功能，前级电源断电后能可靠的对直流母线进行放电，放电时间符合国标要求。

3.3.X变频器具有远程和本地控制功能，可通过壳体外部键盘进行切换，远程控制采用先导控制回路防止控制线短路造成误启动。

3.3.X变频器具有手动停、送电装置，通过隔离开关可无负荷切断变频器进线电源。

3.3.X变频器具有电机温度检测功能，当电机绕组温度和轴承温度超过设定值自动停止输出并断开输出侧回路。

3.3.X变频器采用标准的 Modbus 协议，预留 RSX 通讯接口，可免费向需方开放设备数据点表和通讯协议，能与矿井自动化系统汇接，以实现集中控制。

3.3.X具有正反转控制功能，可通过外部键盘设置实现转向切换，并能够在显示屏上显示。

3.3.X变频器散热采用水冷散热方式，能满足长时间低速（如检修、验带）状态稳定运行要求。

3.3.X箱体结构为螺钉门，接线装置、防爆性能、接地装置均需符合《煤矿安全规程》及相关标准的要求。

3.3.X生产厂家必须具备设备联试、联调加载试验能力，设备在出厂前组装并试车，能满足输送机满载起动、连续运行和满载制动等各种工况的要求，并出具出厂试验报告，以确保X套系统的可靠性。

3.3.X变频器具有参数断电记忆功能，主电源断电恢复后，原设定参数不变，可按照原设定参数继续运行。

3.3.X变频器能与矿用隔爆兼本安型电控箱实现数据交换，可对永磁滚筒电机运行数据进行实时监控。可实现变频调速装置的远程启停、复位等控制，便于操作。

3.4自冷盘式制动器：

自冷盘式制动器型号XKPZ-X/X，（单台）制动力矩不小于XKN.M，安装于机头改向滚筒伸出轴一端。制动器要适应连续运转的要求，使用寿命不小于X小时。其它性能应符合MTX的规定。一付闸要两个油缸控制开闭，严禁一个油缸控制一付制动闸。（自冷盘式制动器液压站系统及电控系统要求与自动液压张紧装置要求相同）。

3.5逆止器

逆止器工作X⁸次基本构件不产生疲劳失效,其它性能应符合JB/TX、MT/TX-X的规定。

3.6滚筒

3.6.1所有滚筒必须采用铸焊结构，所有滚筒必须采用P级SKF双列调心圆柱滚子轴承，所有滚筒包聚胺脂胶。

3.6.2滚筒筒体对接环向焊缝应符合JBX中Ⅱ级或GBX中III级要求。

滚筒筒体对接纵向焊缝应符合GBX中III级要求。

3.6.3滚筒筒体与接盘的环行焊缝不允许有裂纹和未焊透，当量灵敏度不得大于φ4mm。当缺陷小于当量灵敏度φ4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。

3.6.4滚筒轴必须用超声波和磁粉探伤，探伤质量应符合以下要求：

不允许有裂纹和白点；

单个和密集缺陷必须符合表2规定：

单个缺陷的间距应大于Xmm，同一截面内不得超过3个。

3.6.5滚筒静平衡精度等级应达到GX。

3.6.6滚筒轴承装配时，轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂，轴承充油量为轴承间隙的2/3，轴承座油腔中应充满。

3.6.7滚筒装配后，应转动灵活，所测得滚筒静阻力系数值不大于0.X。

3.6.8滚筒装配后铸胶，胶层应为阻燃材料，其安性能应符合MTX中2.1和2.4条的规定。

3.6.9胶层与筒皮表面必须紧密贴合，在输送机工作时不许有脱层、气泡或裂口现象。

3.6.9.1面胶和底胶和物理机械性能应达到下列要求：

（1）拉伸强度≥XMPa； （2）扯断伸长率≥X%；

（3）扯断永久变形≥X% （4）邵氏A型硬度X°-X°

（5）阿克隆磨耗≤1cm/1.6km （6）老化系数(X℃×h)≥0.8

3.6.9.2底胶的物理机械性能：

（1）拉伸强度≥XMpa （2）抗折断强度≥6.9MPa

（3）耐热性不低于X℃ （4）橡胶与金属粘附扯离强度≥3.9Mpa

3.6.X两驱动滚筒铸胶加工后的直径相差不得超过1mm。

3.6.X所有滚筒寿命必须大于X小时，铸胶寿命大于X小时。

3.6.X改向滚筒必须采用涨套联接，选用有质量保证的国内品牌涨套，要求满足足够的传递扭矩要求。滚筒轴采用XCr优质钢材锻造加工，经调质热处理，其强度和刚度满足使用要求。

3.6.X Φ8X滚筒筒皮厚度（不含包胶厚度）应不小于Xmm；其它滚筒筒皮厚度应不小于Xmm。所有滚筒包胶厚度应不小于X mm。

3.7托辊组

3.7.1全部托辊直径为φXmm，壁厚不小于5.5mm，轴采用冷拔圆钢制作，轴承座壁厚不小于5mm，采用洛阳或哈尔滨厂家生产的XKA轴承。聚氨脂复合式密封；具有防尘、防水、旋阻小、旋转精度高、寿命长等特点。托辊阻力系数小于0.X。托辊密封采用迷宫密封方式，托辊正常使用寿命X小时以上。

托辊主要技术参数：

专用托辊焊管壁厚               ≥5.5mm

径向圆跳动                     ＜0.5mm

轴向位移：                     ＜0.5mm

旋转阻力：                     ＜2.5N

润滑方式：                    锂基润滑脂（一次性）

其他指标符合相关标准。

3.7.2皮带输送机下托辊组采用V形托辊组，布置间距为Xmm。上托辊组采用 X°品字型槽形托辊组，上托辊组间距1.2m。

3.7.3上托辊组每隔X组设上摩擦调心托辊1组；下托辊组每隔 6组设下摩擦调心托辊1组。

3.7.4过渡托辊组：输送机头部、尾部连续设置3道过渡托辊组，槽X别为X°、X°、X°。

3.7.5上槽形托辊架横梁为X*X*8的X钢，边支柱及中支柱为8mm厚的钢板轧制。

3.7.6所有托辊其它未要求性能应符合MTX的规定。

3.8卸载装置

卸载装置由卸载滚筒、清扫器及卸载架组成。清扫器为X型和P型硬质合金刀片。卸载机架采用厚度为Xmm的钢板拼焊成X*X*XH形钢，再组焊成三X形钢架结构。重量轻，受力合理。机架左右可拆开，拆装运输方便。

3.9机头传动装置

传动装置由永磁滚筒、改向滚筒和传动机架组成。传动机架采用厚度为25mm的钢板拼焊成X0*X*25H形钢，再组焊成三X形钢架结构，重量轻，受力合理。机架左右可拆开，拆装运输方便。

3.X张紧装置

由改向滚筒架、储带架、改向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置等组成。

3.X.1改向滚筒架的主材采用250*250*9*14的 H钢焊接成三X形架。

3.X.2储带架骨架由框架和支架用螺栓连接而成。架子上面安装固定槽形托辊和平托辊，以支撑胶带，架子内侧有轨道，供托辊小车和游动小车行走。架体为3m一节。联接法兰为X*X*X的X钢；立柱为X*X*X的X钢；上下底梁为X*X*X的X钢。

3.X.3支承小车有四个小托辊车架和滚轮等组成。其作用是支承贮带部X的胶带使其悬重度不致过大，2个支承小车座基本上等距离X布在张紧车和转向架之间的位置。

3.X.4游动小车由车架，车轮，滑轮组和改向滚筒等组成。游动小车架通过钢绳滑轮组牵引张紧车在轨道上行走，从而达到张紧皮带的作用，并使胶带得到适当的张紧度，滑轮组由滑轮架和二个滑轮组成，从而使作用于二个滑轮上大小不等的牵引力通过销轴作用于X，实践证明这们容易控制张紧车对防止改向滚筒上的胶带跑偏效果较好，为防止张紧车掉轨，在车上还装有四个止爬钩。

3.X.5自动液压张紧装置

3.X.5.1采用隔爆型液压自动拉紧装置：拉紧行程（S=Xm）。

3.X.5.2张紧装置完X设备1套（含管路、贮压器、阀件、液压站、蓄能器、张紧油缸、液压张紧绞车、拉紧附件、电控箱及动力与控制线缆、配涨紧力下降保护装置等X套设备）。

3.X.5.3液压系统要求

液压泵X产品；液压X产品。电磁换向阀、手动换向阀、液控单向阀、安全阀、溢流阀、密封等全部X产品；耐震电接点压力表、滤芯、高压油管、蓄能器、配套钢丝绳等均采用国内优质产品。

3.X.5.4电控系统要求

防爆电控箱采用国内优质产品。控制系统PLX产品，压力继X产品。

3.11机身

机身部中间架用X#槽钢。标准3米/根。

支腿为X#槽钢，3米/件。与中间架用螺栓联接或焊接，支腿在凸弧段及卸料段间距为1.5米/件，因巷道地形原因，需配置足够数量的可调支腿（可调支腿设计成X#槽钢包X#槽钢的结构，在支腿槽钢上打孔，Xmm一个档位，调节高度X两种Xcm和Xcm的），需配备Xcm型调高腿X组，Xcm型调高腿X组。

3.12重型缓冲床：

适用带宽B=10Xmm，槽XX°，高弹性高X子材料。正常使用寿命3X小时以上。

3.13机尾

机尾由机尾架、机尾滚筒、托带滚筒等组成。机尾架采用型钢焊接结构，用螺栓联接。主材采用X*X*9*X的 H钢焊接成三X形架。

3.14罩：转动部位均设置保护罩。头部传动滚筒、尾部改向滚X，胶带输送机拉紧段设置安全护栏。保护罩、保护栏均应能较方便的安装、拆卸。

3.15导料槽：各胶带输送机供货时要附带导料槽，导料槽的制造严格按照DTⅡ系列导料槽标准进行制作；导料槽使用钢板厚度不小于8mm、材质XMn。各导料槽根据实际情况，现场加工、制作、安装，要求导料槽美观、结实、耐用。

3.16头部漏斗：头部漏斗内衬不小于Xmm厚高强度合金耐磨衬板。

3.X清扫装置

在输送机头部设P形及H形刮板清扫器，在头尾部设二道空段清扫器，刮板材料需用高X子耐磨板制作。

3.18综合保护：皮带机配齐综合保护主机及各类保护装置、通信电缆。可接入现用集控系统使用（现用集控X）。

3.X噪声控制

设备运行的噪声应小于GBX-X《胶带输送机技术条件》的要求，并应符合国家其它有关标准对噪声的要求，不高于XdB（A级）

3.X油漆

喷漆技术要求

    油漆材料与色标

1、防锈底漆 环氧富锌底漆 灰色（锌灰色）

2、面漆 聚氨酯金属漆 黄色（交通黄、具有反光性能）

注：喷漆所用底漆、面漆材料必须是包装完好，未经开封的，应标有生产厂家、产品名称、有效期等信息，且必须为中国绿色十环认证产品。

喷漆工艺流程

1.步骤： 喷砂处理；工艺要求：彻底清除所有维修部件表面的锈皮、煤渣、铁屑等杂质，确保无残留的锈皮和污物；标准：白金属光泽，无可见杂质；

2. 步骤;底漆喷涂;工艺要求： 两道间隔≥2h；标准：干膜总厚Xμm-Xμmm；

3. 步骤：中间检查；工艺要求：湿膜测厚仪控制，针孔检测（5kV）；标准：无漏涂、气泡；

4.步骤： 面漆喷涂；工艺要求：两道喷涂，间隔Xmin（闪干时间）；标准：干膜总厚Xμm-Xμm；

5.步骤： 固化 ；工艺要求：室温固化7天，或X℃烘烤4h；标准：固化后漆膜表面应光滑、平X，无流挂、起泡、橘皮、针孔等缺陷；

6. 步骤：附着力测试；工艺要求：油漆与钣金表面的附着力要良好，确保油漆在使用过程中不脱落；标准： 使用过程无脱落；

五、质量保证和试验

1.设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本技术规格书的要求。

2.供方在设备加工过程中必须按有关标准进行检验、试验、不合格品不得进入后续工序。

3.各部件组装前，应进行X件检查，不合格X件不允许组装。组装过程中必须按有关标准及GB/TX－X《胶带输送机技术条件》进行检查，所有检查项目的结果必须满足要求。

4.出厂前检验应邀请需方代表参加，并对驱动装置单X及其它需方认为必要的部件进行试装试运。

5.X机性能试验，X机的验收试验工作在设备使用现场进行。

6.供方按照质量保证体系的规定进行全面质量管理，应向需方提供合格产品。

7.电气设备具有国家电气安全标准（GBX-X）所规定的各种保护。

8.提供的设备需采用最先进的设计、技术、生产加工工艺制造，设备制造选用优质材料，无任何缺陷。

9.提供的设备质保期为交货后X个月或最终验收后X个月，以先到者为准。在保质期内，如果发生非人为故障或损坏，免费修理或更换。

X.负责设备的指导安装及各项功能的调试，并负责对买方相关操作和技术人员进行培训。

X.质保期内设备出现故障，供方技术人员须在X小时内到达现场进行技术服务。

六、包装、运输、储存

1.包装

1.1设备X类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。

1.2设备应按JBX《胶带输送机包装技术条件》的要求进行包装，正确进行X部件及各种材料的标记，以便于运输、安装和查找，并提供的装箱单。

2.运输

    X合同规定的时间内，免费运输到需方仓库。

七、其他

1.供方在投标前需到现场进行实地勘察，量取现场尺寸；中标后供方需根据现场情况出具设计图纸，经南山煤业审核后同意，双方确定施工；设备的安装尺寸必须满足现场的空间和环境要求，如不能满足，额外投入增加的费用，由供方负责。

2.提供最大单件外形尺寸及重量，便于起吊用具施工设计。

3.大件加工应保证便于井下运输、安装。

4.所有电气设备为防爆型。

5.提供设备、材料明细及易损件资料。

6.所有联接处供方需配齐紧固件（含所有地脚螺栓）。

7.供方需提前将设备总图发至需方确认，待需方确认后方可加工。

8.自合同签订后X个工作日内送到矿方仓库（运费供货方支付）。

9.正常运行使用寿命必须符合上述要求外，其它X机部件经X小时试运行后，自正常运行之日起质量保证期不得小于一年。在质量保证期内，供方应保证在X小时之内免费更换或修理任何并非由买方人员违规操作而导致的缺陷或故障。

9+X号煤煤仓上口固定式带式输送机

（DTLX/X/X）技术要求

一、总则

1、本技术规范书适用于带式输送机。它包括设备的功能、结构、性能、试验方面的技术要求。

2、本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充X引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范书和有关标准、规范的优质产品。

3、如果供方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。

4、在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。

5、本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

6、合同签订的同时，按性能验收标准和方法要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。

7、供货方免费提供技术培训和现场指导安装。

二、执行标准

带式输送机的设计、制造、验收、包装、运输、储存主要遵照下列标准及其它有关标准、规范及规定（但不限于此）：

MTX-X煤矿用胶带输送机  技术条件

MT/TX-X煤矿井下用伸缩胶带输送机

GB/T X-X 胶带输送机技术条件

GBX.1-X   爆炸性气体环境用电气设备第1部X： 通用要求

GBX.2－X  爆炸性气体环境用电气设备第2部X： 隔爆型“d”

JB/T X       胶带输送机用逆止器

MT X-X     煤矿用下运胶带输送机制动器技术条件

MT X        煤矿用胶带输送机托辊技术条件

GBX     胶带输送机基本参数与尺寸

GBX 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果X级

GBX     气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GBX     埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GBX     形状和位置公差

GB/TX     一般公差线性尺寸的未注公差

GBX     钢熔化焊对接接头射线照相和质量X级

GBX     噪声源声功率级的测定

JB/ZQX     锻件通用技术条件

GBX     铸钢件射线照相及底片等级X类方法

GBX     钢锻材超声纵波探伤方法

JBX     胶带输送机包装技术条件

JB/ZQX     包装通用技术条件

JB8     产品标牌

GBX     外壳防护等级X类

GBX  工业企业厂界噪声标准

GBX-X     连续输送X施工及验收规范

GBX.1-X    《固定钢梯和斜梯安全技术条件》

GBX.2-X    X》

三、主要技术参数及配置

1、运送物料：原煤松散密度X.9t/m3

2、运 输 量：4Xt/h

3、输送距离：X米

4、倾X：X°(下运)

5、提升高度X米

6、带宽X=10Xmm

7、带速X=0-3.Xm/s

8、采用头部永磁同步变频滚筒一体机，机头张紧。

9、矿用隔爆型永磁同步变频调速一体式电动滚筒：1台

型号：STYBX-3.X-X×X（X），选用江苏X、山东艾克索X。

X、自循环水冷机：1台，SL-X。

X、矿用隔爆兼本质安全型交流变频器X台，BPJ1-X/XX有X。

X、盘式制动器：1台  型号： KPZ-10X/X.5，制动力矩不小于X.5KN.M，选X、徐州宏德X公司、山东德众国内一线品牌，配套矿用隔爆兼本质安全型控制启动器。

X、液压自动张紧装置1台，带涨紧力下降和限位保护；选X、徐州宏德X公司、X

X、综合保护装置1套（含防滑、堆煤、烟雾、自动洒水温度、速度、撕带、防跑偏、急停、张紧力下降和限位保护）。

X、操作台1套，可接入所用的各类保护装置，满足集控系统使用，我矿现用集控X。

X、 B10X重型缓冲床  1台   L=Xmm

X、所有滚筒均采用SKF轴承，所有滚筒包胶采用聚胺脂胶/陶瓷。

卸载滚筒1件ΦX0*X（卸载滚筒需包胶，采用菱形注胶工艺，包胶厚度不小于Xmm，型号滚径不含包胶层），滚筒合力不小于XKN； 机头改向滚筒2件Φ8X*1X0（机头改向滚筒需包胶，采用菱形注胶工艺，包胶厚度不小于Xmm，型号滚径不含包胶层），滚筒合力不小于XKN；张紧改向滚筒2件 ΦX*1X0，滚筒合力不小于XKN；机尾滚筒1件ΦX*1X，滚筒合力不小于XKN。

X、所有托辊直径ΦX，轴承4GX6。

X、该皮带机所用小型控制开关建议选用矿常用的长治际安、淮南X泰。

四、技术要求

1.胶带输送机布置要求符合总设备配置表要求

1.1胶带输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，供方应充X考虑设备制造及配套件选择对胶带输送机跑偏量的影响。

1.2胶带输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.2倍。

2.总的技术要求

2.1供方需提供以下资料各六份，缺一项设备不予以验收：

2.1.1提供详细的设备材料目录（注明型号、规格、图号、数量、单重、总重）；

2.1.2提供设备及配套件的安标证、生产许可证、使用说明书、合格证及出厂检验记录；

2.1.3提供本设备的所有滚筒超声波探伤报告、轴及筒皮的材质X析、包胶材料的导电性、阻燃性能检验及材质X析报告、轴承的材质X析及合格证、涨套厂家的出厂检验报告及编号；

2.1.4提供托辊轴及筒皮的材质X析报告和轴承的材质X析；

2.1.5提供所有原材料的材质X析报告及合格证；

2.1.6提供设备总图、基础图。

2.2供方提供的设备机头、张紧处、机尾应有防护栏，应功能完X技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

2.3所使用的X件或组件应有良好的互换性。

3.带式输送机技术要求

3.1矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒技术要求

3.1.1规格型号：STYBX-3.X-X×X（X）

3.1.2额定功率：XkW

3.1.3滚筒表面线速度X/s-3.5m/s 速度可调

3.1.4滚筒匹配带宽X

3.1.5额定电压X

3.1.6功率因数X.96

3.1.7工作效率X5%

3.1.8过载转矩/额定转矩X

3.1.9起动转矩/额定转矩X

3.1.X冷却方式X水冷冷却

3.1.X绝缘等级X级

3.1.X防护等级X65

3.1.13滚筒直径：Xmm

3.2自循环水冷机技术要求

3.2.1水质要求：工业用水或防冻液

3.2.2水冷机应内置散热风机、水泵及配套电机，水泵应采用不锈钢材质，水冷机内置电机应采用XV防爆电机。

3.2.3水冷机水箱、水泵均为不锈钢材质，管路、连接件采用镀锌无缝钢管。

3.2.4水冷机应配备液位计能够显示水箱水位，且便于观察；水冷机配备进、出水口温度传感器，由配套变频调速装置采集温度信号；水冷机设有搬运、安装用起吊环。

3.2.5配套提供水管及接头，水管采用单层编织高压橡胶软管，标配Xmx4根/台，水管两端压接矿用快换接头与永磁电动机、水冷机接口相配。

3.2.6水冷机由配套变频调速装置提供启停控制信号并采集进出水口温度信号，应提供真空电磁启动器作为水冷机电源开关。

3.2.7水冷机外部采取防腐处理，保证在正常使用条件下不掉漆、不生锈。

3.2.8水冷机管路长度根据用户要求配套。

3.3矿用隔爆兼本质安全型交流变频器

3.3.1 变频器主要器件选用知名品牌，保证产品可靠性；功率器件IGBT采用ABB、英飞凌等进口品牌X器件，PLC选用西门子、施耐德等进口品牌。能够实现永磁同步电动滚筒温度的采集与控制，具备超温报警、停机功能；具有软启、软停功能，保证永磁同步滚筒在满载状态下能够平稳停车。

3.3.2变频器配备不小于7寸中文真彩显示屏，数据内容显示直观，能够对频率、电流、电压、功率、转速、温度等数据进行实时显示，出现故障时能够显示故障以及操作信息，能对历史故障记录进行实时存储，存储时间不低于6个月。内部带有PLC的主控器单X，可与矿井自动化系统实现通讯互联，免费开放协议进行数据传输。

3.3.3控制方式：采用开环矢量控制方式、四象限运行，满足现场使用要求，包括软启动、控制变速或定速带载运行、正常停机、紧急停机等。变频器在低频运行时，保证X%额定力矩输出，起动转矩不小于1.5倍额定转矩。

3.3.4频率调节范围X.5～XHz连续可调，频率调节精度0.1Hz。

3.3.5保护：变频器设有过压、欠压、过载、过流、缺相、功率X件过热、电机超温、腔内温湿度自动检测、上电对电机进行绝缘检测、漏电闭锁等保护，设有故障记忆功能，能保留一年的故障信息。

3.3.6变频器具有通讯总线接口，多台同类型变频器间可实现主从控制并支持X色互换，主从机之间采用 CAN 通讯线进行通讯，可实现带式输送机多机驱动的功率平衡，支持远程数据传送及监控。

3.3.7为了便于现场维护，变频器能够显示变频器所需的参数、变量及故障代码。

3.3.8主回路配有电抗器，可抑X质量；输出侧配有真空交流接触器，控制电动滚筒运行/停止，保护变频器。

3.3.9具有直流母线放电功能，前级电源断电后能可靠的对直流母线进行放电，放电时间符合国标要求。

3.3.X变频器具有远程和本地控制功能，可通过壳体外部键盘进行切换，远程控制采用先导控制回路防止控制线短路造成误启动。

3.3.X变频器具有手动停、送电装置，通过隔离开关可无负荷切断变频器进线电源。

3.3.X变频器具有电机温度检测功能，当电机绕组温度和轴承温度超过设定值自动停止输出并断开输出侧回路。

3.3.X变频器采用标准的 Modbus 协议，预留 RSX 通讯接口，可免费向需方开放设备数据点表和通讯协议，能与矿井自动化系统汇接，以实现集中控制。

3.3.X具有正反转控制功能，可通过外部键盘设置实现转向切换，并能够在显示屏上显示。

3.3.X变频器散热采用水冷散热方式，能满足长时间低速（如检修、验带）状态稳定运行要求。

3.3.X箱体结构为螺钉门，接线装置、防爆性能、接地装置均需符合《煤矿安全规程》及相关标准的要求。

3.3.X生产厂家必须具备设备联试、联调加载试验能力，设备在出厂前组装并试车，能满足输送机满载起动、连续运行和满载制动等各种工况的要求，并出具出厂试验报告，以确保X套系统的可靠性。

3.3.X变频器具有参数断电记忆功能，主电源断电恢复后，原设定参数不变，可按照原设定参数继续运行。

3.3.X变频器能与矿用隔爆兼本安型电控箱实现数据交换，可对永磁滚筒电机运行数据进行实时监控。可实现变频调速装置的远程启停、复位等控制，便于操作。

3.4自冷盘式制动器：

自冷盘式制动器型号XKPZ-X/X.5，（单台）制动力矩不小于X.5KN.M，安装于机头改向滚筒伸出轴一端。制动器要适应连续运转的要求，使用寿命不小于X小时。其它性能应符合MTX的规定。一付闸要两个油缸控制开闭，严禁一个油缸控制一付制动闸。（自冷盘式制动器液压站系统及电控系统要求与自动液压张紧装置要求相同）。

3.4滚筒

3.4.1所有滚筒必须采用铸焊结构，所有滚筒必须采用P级SKF双列调心圆柱滚子轴承，所有滚筒包聚胺脂胶。

3.4.2滚筒筒体对接环向焊缝应符合JBX中Ⅱ级或GBX中III级要求。

滚筒筒体对接纵向焊缝应符合GBX中III级要求。

3.4.3滚筒筒体与接盘的环行焊缝不允许有裂纹和未焊透，当量灵敏度不得大于φ4mm。当缺陷小于当量灵敏度φ4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。

3.4.4滚筒轴必须用超声波和磁粉探伤，探伤质量应符合以下要求：

不允许有裂纹和白点；

单个和密集缺陷必须符合表2规定：

单个缺陷的间距应大于Xmm，同一截面内不得超过3个。

3.4.5滚筒静平衡精度等级应达到GX。

3.4.6滚筒轴承装配时，轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂，轴承充油量为轴承间隙的2/3，轴承座油腔中应充满。

3.4.7滚筒装配后，应转动灵活，所测得滚筒静阻力系数值不大于0.X。

3.4.8滚筒装配后铸胶，胶层应为阻燃材料，其安性能应符合MTX中2.1和2.4条的规定。

3.4.9胶层与筒皮表面必须紧密贴合，在输送机工作时不许有脱层、气泡或裂口现象。

3.4.9.1面胶和底胶和物理机械性能应达到下列要求：

（1）拉伸强度≥XMPa； （2）扯断伸长率≥X%；

（3）扯断永久变形≥X% （4）邵氏A型硬度X°-X°

（5）阿克隆磨耗≤1cm/1.6km （6）老化系数(X℃×h)≥0.8

3.4.9.2底胶的物理机械性能：

（1）拉伸强度≥XMpa （2）抗折断强度≥6.9MPa

（3）耐热性不低于X℃ （4）橡胶与金属粘附扯离强度≥3.9Mpa

3.4.X两驱动滚筒铸胶加工后的直径相差不得超过1mm。

3.4.X所有滚筒寿命必须大于X小时，铸胶寿命大于X小时。

3.4.X改向滚筒必须采用涨套联接，选用有质量保证的国内品牌涨套，要求满足足够的传递扭矩要求。滚筒轴采用XCr优质钢材锻造加工，经调质热处理，其强度和刚度满足使用要求。

3.4.X Φ8X滚筒筒皮厚度（不含包胶厚度）应不小于Xmm；其它滚筒筒皮厚度应不小于Xmm。所有滚筒包胶厚度应不小于X mm。

3.5托辊组

3.5.1全部托辊直径为φXmm，壁厚不小于5.5mm，轴采用冷拔圆钢制作，轴承座壁厚不小于5mm，采用洛阳或哈尔滨厂家生产的XKA轴承。聚氨脂复合式密封；具有防尘、防水、旋阻小、旋转精度高、寿命长等特点。托辊阻力系数小于0.X。托辊密封采用迷宫密封方式，托辊正常使用寿命X小时以上。

托辊主要技术参数：

专用托辊焊管壁厚               ≥5.5mm

径向圆跳动                     ＜0.5mm

轴向位移：                     ＜0.5mm

旋转阻力：                     ＜2.5N

润滑方式：                    锂基润滑脂（一次性）

其他指标符合相关标准。

3.5.2皮带输送机下托辊组采用V形托辊组，布置间距为Xmm。上托辊组采用 X°品字型槽形托辊组，上托辊组间距1.2m。

3.5.3上托辊组每隔X组设上摩擦调心托辊1组；下托辊组每隔 6组设下摩擦调心托辊1组。

3.5.4过渡托辊组：输送机头部、尾部连续设置3道过渡托辊组，槽X别为X°、X°、X°。

3.5.5上槽形托辊架横梁为X*X*8的X钢，边支柱及中支柱为8mm厚的钢板轧制。

3.5.6所有托辊其它未要求性能应符合MTX的规定。

3.6卸载装置

卸载装置由卸载滚筒、清扫器及卸载架组成。清扫器为X型和P型硬质合金刀片。卸载机架采用厚度为Xmm的钢板拼焊成X*X*XH形钢，再组焊成三X形钢架结构。重量轻，受力合理。机架左右可拆开，拆装运输方便。

3.7机头传动装置

传动装置由永磁滚筒、改向滚筒和传动机架组成。传动机架采用厚度为25mm的钢板拼焊成X0*X*25H形钢，再组焊成三X形钢架结构，重量轻，受力合理。机架左右可拆开，拆装运输方便。

3.8张紧装置

由改向滚筒架、储带架、改向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置等组成。

3.8.1改向滚筒架的主材采用250*250*9*14的 H钢焊接成三X形架。

3.8.2储带架骨架由框架和支架用螺栓连接而成。架子上面安装固定槽形托辊和平托辊，以支撑胶带，架子内侧有轨道，供托辊小车和游动小车行走。架体为3m一节。联接法兰为X*X*X的X钢；立柱为X*X*X的X钢；上下底梁为X*X*X的X钢。

3.8.3支承小车有四个小托辊车架和滚轮等组成。其作用是支承贮带部X的胶带使其悬重度不致过大，2个支承小车座基本上等距离X布在张紧车和转向架之间的位置。

3.8.4游动小车由车架，车轮，滑轮组和改向滚筒等组成。游动小车架通过钢绳滑轮组牵引张紧车在轨道上行走，从而达到张紧皮带的作用，并使胶带得到适当的张紧度，滑轮组由滑轮架和二个滑轮组成，从而使作用于二个滑轮上大小不等的牵引力通过销轴作用于X，实践证明这们容易控制张紧车对防止改向滚筒上的胶带跑偏效果较好，为防止张紧车掉轨，在车上还装有四个止爬钩。

3.8.5自动液压张紧装置

3.8.5.1采用隔爆型液压自动拉紧装置：拉紧行程（S=Xm）。

3.8.5.2张紧装置完X设备1套（含管路、贮压器、阀件、液压站、蓄能器、张紧油缸、液压张紧绞车、拉紧附件、电控箱及动力与控制线缆、配涨紧力下降保护装置等X套设备）。

3.8.5.3液压系统要求

液压泵X产品；液压X产品。电磁换向阀、手动换向阀、液控单向阀、安全阀、溢流阀、密封等全部X产品；耐震电接点压力表、滤芯、高压油管、蓄能器、配套钢丝绳等均采用国内优质产品。

3.8.5.4电控系统要求

防爆电控箱采用国内优质产品。控制系统PLX产品，压力继X产品。

3.9机身

机身部中间架用X#槽钢。标准3米/根。

支腿为X#槽钢，3米/件。与中间架用螺栓联接或焊接，支腿在凸弧段及卸料段间距为1.5米/件，因巷道地形原因，需配置足够数量的可调支腿（可调支腿设计成X#槽钢包X#槽钢的结构，在支腿槽钢上打孔，Xmm一个档位，调节高度X两种Xcm和Xcm的），需配备Xcm型调高腿X组，Xcm型调高腿X组。

3.9重型缓冲床：

适用带宽B=10Xmm，槽XX°，高弹性高X子材料。正常使用寿命3X小时以上。

3.10机尾

机尾由机尾架、机尾滚筒、托带滚筒等组成。机尾架采用型钢焊接结构，用螺栓联接。主材采用X*X*9*X的 H钢焊接成三X形架。

3.11罩：转动部位均设置保护罩。头部传动滚筒、尾部改向滚X，胶带输送机拉紧段设置安全护栏。保护罩、保护栏均应能较方便的安装、拆卸。

3.12导料槽：各胶带输送机供货时要附带导料槽，导料槽的制造严格按照DTⅡ系列导料槽标准进行制作；导料槽使用钢板厚度不小于8mm、材质XMn。各导料槽根据实际情况，现场加工、制作、安装，要求导料槽美观、结实、耐用。

3.13头部漏斗：头部漏斗内衬不小于Xmm厚高强度合金耐磨衬板。

3.X清扫装置

在输送机头部设P形及H形刮板清扫器，在头尾部设二道空段清扫器，刮板材料需用高X子耐磨板制作。

3.15综合保护：皮带机配齐综合保护主机及各类保护装置、通信电缆。可接入现用集控系统使用（现用集控X）。

3.X噪声控制

设备运行的噪声应小于GBX-X《胶带输送机技术条件》的要求，并应符合国家其它有关标准对噪声的要求，不高于XdB（A级）

3.X油漆

喷漆技术要求

    油漆材料与色标

1、防锈底漆 环氧富锌底漆 灰色（锌灰色）

2、面漆 聚氨酯金属漆 黄色（交通黄、具有反光性能）

注：喷漆所用底漆、面漆材料必须是包装完好，未经开封的，应标有生产厂家、产品名称、有效期等信息，且必须为中国绿色十环认证产品。

    喷漆工艺流程

1.步骤： 喷砂处理；工艺要求：彻底清除所有维修部件表面的锈皮、煤渣、铁屑等杂质，确保无残留的锈皮和污物；标准：白金属光泽，无可见杂质；

2. 步骤;底漆喷涂;工艺要求： 两道间隔≥2h；标准：干膜总厚Xμm-Xμmm；

3. 步骤：中间检查；工艺要求：湿膜测厚仪控制，针孔检测（5kV）；标准：无漏涂、气泡；

4.步骤： 面漆喷涂；工艺要求：两道喷涂，间隔Xmin（闪干时间）；标准：干膜总厚Xμm-Xμm；

5.步骤： 固化 ；工艺要求：室温固化7天，或X℃烘烤4h；标准：固化后漆膜表面应光滑、平X，无流挂、起泡、橘皮、针孔等缺陷；

6. 步骤：附着力测试；工艺要求：油漆与钣金表面的附着力要良好，确保油漆在使用过程中不脱落；标准： 使用过程无脱落；

五、质量保证和试验

1.设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本技术规格书的要求。

2.供方在设备加工过程中必须按有关标准进行检验、试验、不合格品不得进入后续工序。

3.各部件组装前，应进行X件检查，不合格X件不允许组装。组装过程中必须按有关标准及GB/TX－X《胶带输送机技术条件》进行检查，所有检查项目的结果必须满足要求。

4.出厂前检验应邀请需方代表参加，并对驱动装置单X及其它需方认为必要的部件进行试装试运。

5.X机性能试验，X机的验收试验工作在设备使用现场进行。

6.供方按照质量保证体系的规定进行全面质量管理，应向需方提供合格产品。

7.电气设备具有国家电气安全标准（GBX-X）所规定的各种保护。

8.提供的设备需采用最先进的设计、技术、生产加工工艺制造，设备制造选用优质材料，无任何缺陷。

9.提供的设备质保期为交货后X个月或最终验收后X个月，以先到者为准。在保质期内，如果发生非人为故障或损坏，免费修理或更换。

X.负责设备的指导安装及各项功能的调试，并负责对买方相关操作和技术人员进行培训。

X.质保期内设备出现故障，供方技术人员须在X小时内到达现场进行技术服务。

六、包装、运输、储存

1.包装

1.1设备X类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。

1.2设备应按JBX《胶带输送机包装技术条件》的要求进行包装，正确进行X部件及各种材料的标记，以便于运输、安装和查找，并提供的装箱单。

2.运输

    X合同规定的时间内，免费运输到需方仓库。

七、其他

1.供方在投标前需到现场进行实地勘察，量取现场尺寸；中标后供方需根据现场情况出具设计图纸，经南山煤业审核后同意，双方确定施工；设备的安装尺寸必须满足现场的空间和环境要求，如不能满足，额外投入增加的费用，由供方负责。

2.提供最大单件外形尺寸及重量，便于起吊用具施工设计。

3.大件加工应保证便于井下运输、安装。

4.所有电气设备为防爆型。

5.提供设备、材料明细及易损件资料。

6.所有联接处供方需配齐紧固件（含所有地脚螺栓）。

7.供方需提前将设备总图发至需方确认，待需方确认后方可加工。

8.自合同签订后X个工作日内送到矿方仓库（运费供货方支付）。

9.正常运行使用寿命必须符合上述要求外，其它X机部件经X小时试运行后，自正常运行之日起质量保证期不得小于一年。在质量保证期内，供方应保证在X小时之内免费更换或修理任何并非由买方人员违规操作而导致的缺陷或故障。

投标报名表

投标人（盖章）：******                           **年*月*日

七、授权书模版

法定代表人授权书

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注册于           省         市（县）的                                   授权           采购、合同签订等相关事宜，其所签署的所有文件本人均予认可。

特此授权

本授权书有效期X  年     月     日至_______年      月____日

投标人（盖章）：                     法定代表人（签字）：

近三年内主要销售业绩一览表

投标人：X/font>                                      ****年**月**日