晋能控股集团潞安机械公司配件2026年7月 主、从动轮采购

一、材质与热处理

1）普通铸铁轮（HTX/HTX）

- 无气孔、砂眼、疏松、裂纹，铸造后人工时效去应力，防止运转变形；

- 摩擦工作面淬火，提升耐磨，降低皮带/锯带磨损。

2）重载、高速、金属锯床优先X#钢、XCr锻造，调质+工作面高频淬火。

3）禁止薄铁皮冲压、再生劣质铸铁，受力易开裂、偏心震动。

2. 配合精度（内孔、键槽）

- 轴孔公差H7，键槽JS9，配合间隙适中，不松旷打滑、不抱死拆装困难；

- 内孔圆度、圆柱度≤0.Xmm；

- 径向跳动、端面跳动：普通机床≤0.Xmm，精密设备≤0.Xmm；跳动大会震动、伤轴承、加工出振纹。

3. 动平衡（高速必备）

线速度＞Xm/s必须动平衡：- 普通传动轮平衡等级G6.3；高速主轴/高速锯床G2.5；不平衡后果X机抖动、噪音大、轴承快速损坏、皮带/锯条频繁断裂。

4. 结构强度

轮体壁厚均匀，带加强筋，高速运转不离心变形；端面平X贴合轴肩，无倾斜悬空；锐边全部倒X去毛刺。

5. 表面处理

传动工作面光滑无刀痕、凸起；非工作面发黑/喷漆防锈，避免锈屑进入导轨、切削液；轮槽/齿形尺寸标准，保证贴合传动件，不偏磨。

二、带锯床主动轮、从动轮专项技术要求（核心区别于普通机床）

带锯轮工况特点：承受锯带持续张紧拉力、切削冲击、铁屑磨损、冷热交替，要求强度、耐磨、同轴度更高。

（一）材质要求

1.中小型金属带锯床X灰铸铁，铸造时效处理；轮缘工作面高频淬火，HRCX~X，耐磨抗刮。

2.重型数控带锯、高速锯床X钢锻造，调质后轮缘淬火，抗大拉力不变形。

3.禁止普通HTX铸铁，强度不足长期张拉易开裂。

（二）外形与轮缘关键精度

1.轮缘圆弧（定心弧）

标准圆弧R匹配锯带宽度，圆弧光滑无台阶、凹凸；圆弧尺寸偏差大会导致锯带跑偏、扭带、频繁断带。

2.轮缘同轴度、跳动

- 主动轮、从动轮外圆径向跳动≤0.Xmm，端面跳动≤0.Xmm；

- 两轮轴线必须平行，安装后无偏斜，否则锯带单边磨损、跑边。

3.轮宽匹配

轮有效宽度大于锯带宽度2~5mm，给锯带预留活动余量，不能窄于锯条。

（三）内孔、键、装配要求

1.主动轮（驱动轮，受力大）

- 内孔配合H7，平键紧固，增设紧定螺钉/挡圈双重锁紧；

- 承受电机全部扭矩，严禁内孔松旷，否则丢转、闷锯、键槽滚坏。

2.从动轮（张紧轮，只承受拉力，无扭矩）

- 内孔配合略松便于滑动张紧，配套铜套/滚动轴承；

- 轮体转动灵活无卡滞，轴承位尺寸公差严格，间隙过大抖动。

（四）动平衡要求

锯轮转速普遍几百转，锯带持续循环拉扯，必须静平衡，高速锯床加做动平衡：

残余不平衡量超标表现：锯床机身剧烈震动、切口斜、锯条疲劳断裂、导轨磨损加快。

（五）耐磨与结构特殊要求

1.轮缘淬火层厚度≥1.5mm，防止铁屑划伤、锯带啃蚀；

2.轮体铸减重筋同时保证刚性，长期张拉不变形；

3.轮体预留排屑槽，避免铁屑卡在锯带与轮缘之间刮伤锯条；

4.表面防锈，内部润滑通道通畅（从动轮轴承润滑）。

（六）受力区X重点

1.主动轮

传递扭矩，承受切削冲击、锯带张紧双重载荷：要求更高硬度、键连接强度、防松结构，淬火硬度更高。

2.从动轮

只起支撑、张紧、导向作用，不受扭转力：侧重转动灵活、圆弧导向精度，轴承耐磨性优先，刚性略低于主动轮即可。

三、故障对照（精度不达标出现的问题）

1.跳动大、不平衡：震动大、切口倾斜、锯条易断；

2.轮缘圆弧不合格：锯带跑偏、扭条；

3.未淬火/材质差：轮缘快速磨出台阶，锯条单边磨损；

4.内孔间隙大：主动轮打滑、闷锯；从动轮晃动跑带。