项目名称：1080安徽华茂纺织股份有限公司自动称重机采购

项目名称X自动称重机采购邀标书

根据生产需要，安徽华茂六X厂拟采购设备一批，特进行公开招标，现将有关事项说明如下：详见安徽华茂X站http:X.net/

一、标的具体内容：

技术要求：

第一章

1.1 设备名称

清花工序自动称重机（毛纺专用自动配比混毛设备）

1.2 设备用途

本设备应用于清花工序，主要完成洗净毛、碳化毛、化纤、再生纤维、车间回毛等多类纤维的自动定量称重、精准配比、柔和开松、充X混合及连续均匀供料工序，替代传统人工和毛工艺。设备需适配粗梳毛纺、精梳毛纺清花生产线，有效保障混纺配比一致性、降低纤维损伤、提升原料混合均匀度及生产线自动化水平。

1.3 适用工况与原料

1. 原料类型：洗净毛、碳化毛、各类纺织化纤、再生纤维、生产回毛等；

2. 纤维长度：Xmm～Xmm；

3. 安装位置：清花工序中段，前接开包开毛设备，后接大仓混X；

4. 生产环境：常规纺织车间，常温、常压、防尘、通风工况。

1.4 执行标准

设备设计、制造、检验、安装需符合国家及纺织行业相关标准：

1. FZ/T X 纺织机械通用技术条件；

2. GB X.1 机械电气安全 机械电气设备通用技术要求；

3. FZ/T XXX 毛纺专用设备通用规范；

4. 国家噪声、防尘、安全生产相关规范标准。

第二章 主要技术参数

投标人所供设备性能参数不得低于以下标准，所有参数需真实可测、可验收：

1. 额定生产能力：X～Xkg/h，可扩展至Xkg/h；

2. 设备机幅：Xmm～Xmm；

3. 配比组X：支持2～3种原料独立定量喂入、自动配比；

4. 称重精度：单斗单次称重误差≤±1%，批次混纺配比X体偏差≤±1%；

5. 纤维损伤指标：开松后短绒增长率≤1.5%，无明显纤维切断、搓结、毛粒现象；

6. 控制方式：PLC可编程控制器+彩色触摸屏人机界面，全变频调速；

7. 驱动功率：总装机功率8～XkW（根据组X配置适配）；

8. 工作气源：0.4～0.6MPa洁净无油压缩空气；

9. 设备噪音：正常运行工况噪声≤XdB(A)；

X. 平均无故障时间：MTBF≥Xh。

第三章 机械结构技术要求

3.1 机架结构

设备X体采用优质型钢焊接成型，X体刚性强、变形量小；机架做X体减振处理，有效隔X的干扰；机架表面经除锈、防腐、静电喷涂处理，耐磨耐腐、不易积尘，满足纺织车间长期连续生产需求。

3.2 多组X喂入单X

1. 各原料组X配置独立储棉箱、气压稳压机构、变频给毛罗拉，保证棉箱内部纤维压力恒定，喂毛均匀稳定；

2. 给毛罗拉采用双速喂入逻辑，接近设定重量时自动降速微调，大幅提升称重配比精度；

3. 罗拉表面做防缠毛、防滑处理，杜绝纤维缠绕、堵料、空喂现象；

4. X采用圆X过渡设计，无死X、不易积花挂毛。

3.3 高精度称重单X

1. 采用工业级高精度悬挂式称重传感器，配备专用减振隔离结构，彻底规避设备振动、气流干扰对称重精度的影响；

2. 称量斗采用不锈钢材质，耐腐蚀、不挂毛、易清理，支持X体抽拉拆卸，方便日常清扫、砝码校准；

3. 称量斗采用气动启闭结构，动作平稳、密封严密、无漏料、无撒料；

4X具备自动X点跟踪、温度补偿、动态误差修正功能，可适配原料回潮、环境波动，保证长期配比稳定性。

3.4 开松混合单X

1. 配置梳针式轻柔开松打手，采用低损伤开松工艺，针对性保护羊毛等细长纤维，最大限度减少纤维断裂和短绒产生；

2. 打手两端采用密封防尘结构，杜绝飞毛外溢、杂物进入传动部位；

3. 多组X纤维按设定配比精准叠合落料，经多级X充X并合搅拌，成品纤维无X层、无X部偏料问题；

4. X全光滑过渡，无积花死X，规避原料堆积变质、自燃风险。

3.5 出料输送单X

采用变频调速出料帘结构，出料速度可联动生产线调节，保证连续、均匀、稳定供料；配备料位光电检测装置，可X设备料位自动启停、调速，实现全线联动供料。

3.6 防静电装置配置要求

为杜绝纤维摩擦产生静电吸附飞毛、积尘、缠料及静电安全隐患，设备必须全套加装专用防静电装置，X体满足纺织车间防静电安全生产标准，具体要求如下：

1. X机关键部位（喂入罗拉、称量斗、开松打手、X、出料帘、X内壁）全部配置防静电导电组件、静电消除器，可实时消除设备运行过程中纤维摩擦产生的静电，杜绝静电积聚。

2. 棉箱处预留安装离子风棒等消除静电装置，买方可根据需要决定是否安装。

3. 防静电装置适配设备连续高速运行工况，抗干扰、免频繁维护，不影响设备原有称重精度、开松混合性能，可长期稳定工作。

4. 设备出厂前需完成防静电性能检测，确保X机无静电积聚、无静电吸附飞毛现象，满足纺织行业防静电安全规范。

3.7 防尘与安全防护结构

1. 设备X体密闭性良好，预留标准除尘接口，可直接X，有效排出机内飞毛、粉尘；

2. 所有旋转、传动部位配备可拆卸安全防护罩，防护装置齐全牢固；

3. 防护罩开启配备联锁停机功能，开启护罩设备自动停机，杜绝安全事故；

4. 喂料口设置防反弹防护结构，防止纤维、杂物飞溅伤人。

第X技术要求

4.1 核心控制配置

X机采用知名品牌PLC可编程控制器+中文彩色触摸X稳定可靠，抗干扰能力强，适配纺织车间复杂工况。

4.2 操作功能要求

1. 支持多组生产配方存储、一键调用、一键切换，换品种无需重复调试参数；

2. 可自由设定各组X配比重量、生产速度、循环周期等工艺参数；

3. 实时显示各组X实际称重数据、配比偏差、累计产量、设备运行状态；

4. 具备手动/自动双模式切换功能，方便设备调试、检修及应急生产。

4.3 故障报警与保护功能

1. 具备缺料、堵料、称重超差、气源压力不足、电机过载、超温等故障声光报警功能；

2. 自动记录故障代码、故障时间，便于运维排查；

3. X机配备多处红色蘑菇头急停X，紧急工况可瞬时停机；

4. 所有电机配备过载、X、缺X符合国家安全规范。

4.4 数据通讯与溯源

设备预留标准通讯接口，支持生产数据X，可对接工厂MESX，实现配方记录、生产产量、配比数据全程追溯，满足智能化生产管理需求。

4.5 断电保护X具备断电数据保存功能，断电后所有配方、参数、生产记录不丢失，上电后可直接恢复生产，无需重新设置。

第五章 核心工艺性能验收标准

设备安装调试完成后，需满足以下验收指标，方可通过验收：

1. 配比精度：正常连续生产工况下，批次混纺配比偏差≤±1X部偏料、错配、漏配问题；

2. 纤维质量：开松柔和，无大量纤维切断、搓拧，短绒增长率符合标准，无明显毛粒、杂质聚集；

3. 混合效果：多组X纤维混合均匀，面料无色块、条纹、X层缺陷，X梳毛、纺纱工艺要求；

4. 供料稳定性：出料连续均匀，无周期性波动、断料、堆料现象，适配生产线连续运行；

5. 回毛适配性：可稳定掺入不同比例车间回毛，配比精准可控，不影响成品纱线质量。

第六章 安全、环保与运维要求

6.1 安全要求

X机安全防护装置齐全有效，联锁保护、急停保护、电气防护功能完善，符合机械安全及纺织行业安全生产规范，无安全隐患。

6.2 环保防尘要求

设备密闭性好，飞毛、粉尘外泄量低，可X；运行噪声达标，无超标噪音污染，满足车间环保生产要求。

6.3 运维便捷性要求

1. 易损件、常规备件拆装简单、更换便捷，结构模块化设计，便于日常检修维护；

2X单，运维成本低；

3. 设备无隐蔽积花死X，日常清扫便捷，有效防范原料堆积自燃风险。

第七章 供货范围、资料与服务要求

7.1 标准供货范围

设备X、高精度称XXX、安全防护装置、除尘对接接口、随机标准备件、安装辅材。

7.2 交付技术资料

卖方需随设备提供全套完X技术资料，包含：设备总装图纸、电气原理图、气动原理图、X部件清单、操作使用手册、维护保养规程、设备合格证、出厂检测报告、易损件清单。

7.3 安装调试与培训