项目名称:
宁夏煤业羊场湾煤矿X年天燃气蒸汽锅炉维修及维护保养服务询价采购
采购机构:
X公司宁夏X公司
采购编号:
WZYC-FWXJ-X
采购人:Xn>
XX责任公司
报价人资格条件:
报价人资质要求:报价人须同时满足以下资质证书
1. 具有并提供特种设备生产许可证-锅炉安装(含修理、改造)(B)
2. 建筑业企业资质证X专业承包-二级。报价人业绩要求:无
采购方式:
询价采购
询价方式:
公开询价
物资X类:
服务类->生产服务;服务类->综合服务;服务类->技术咨询服务;服务类->物业服务;服务类->其它;
主要技术要求:
(一)项目概况: 羊场湾煤矿一号井2台XT/h天然气蒸汽锅炉和一台4T/h天然气蒸汽锅炉及二号井2台XT/h天然气蒸汽锅炉低氮燃烧维修,维修后的锅炉氮氧化物排放≤Xmg,同时5台锅炉采暖季系统运行进行维护维保服务。 具体内容X.锅炉燃烧系统维修,燃烧器采用X体机式,X吨锅炉4套,4吨锅炉1套;含拆除和恢复的锅炉头炉孔、耐火保温材料、炉墙、浇注料、炉板,拆除原有并安装新的燃烧器、管道、阀组、X、燃烧器固定板及相关设施,含程控器、风门执行器、燃气蝶阀执行器、人机交换界面、变压器连接线、UV信号转换器、接线组件、箱体、波纹管、线槽线缆、风门电机支架、蝶阀电机支架风门电机联轴器、蝶阀电机联轴器、控制线、控制软件、电气X件、控制箱、阀组及电缆桥架的维修更换。 2.风机及烟风系统维修,拆除原有并安装新的风机、循环风管道、风道、前后烟箱、保温、电缆、桥架及配套传感器、风机消音器、电动调节阀(含控制箱、线缆)、混合烟箱等,含制作、保温防腐。 3.拆除原有4台X吨锅炉风机(XKW)基础,浇筑4台X吨锅炉风机(XKW)基础、1台4吨锅炉风机(X.5KW)基础。对风道(含内衬)、地面、墙体门窗等相关设施的维修。 4.电气控制系统维修,燃烧器控制系统连接、兼容,增加PLC系统模块、操作软件系统编程、原有变频柜(4台X吨锅炉原变频XKW更换为变频XKW,1台4吨锅炉原变频XKW更换为新变频X.5KW)、原PLC控制柜、动力电缆、控制线缆、桥架等进行检修、调试,含新转速传感器、温度传感器、压力传感器等安装并把信号传至PLC控制柜及电脑操作站。锅炉低氮燃烧器的机械比更换为电子比例调节的电气控制必须满足所有安全连锁保护及控制要求。 5.羊场湾一号井X台X吨燃气锅炉(厂家:江苏四方锅炉)节能器、冷凝器及附属管道仪表阀门的拆除、维修更换后的设施(含部X管道、阀门、仪表及安全附件,土建拆除恢复),必须与现有锅炉烟道、进出水管道、排污管道、阀门等的位置、尺寸保持对应一致。2台X汽缸的拆除、安装更换(含新X汽缸保温、阀门、仪表及安全附件),型号为φX*Xmm和φX*Xmm,压力1.XMpa,材质X锅,需具有特种设备生产许可证单位生产,并出具质量证明书。 6.羊场湾二号井X台X吨燃气锅炉(厂家:扬州正宇锅炉)节能器、冷凝器及附属管道仪表阀门的拆除、安装更换(含部X管道、阀门、仪表及安全附件,土建拆除恢复),维修后必须与现有锅炉烟道、进出水管道、排污管道、阀门等的位置、尺寸保持对应一致。2台X汽缸的拆除、维修更换后的设施(含新X汽缸保温、阀门、仪表及安全附件),型号为φX*Xmm和φX*Xmm,压力1.XMpa,材质X锅,需具有特种设备生产许可证单位生产,并出具质量证明书。 7.羊场湾煤矿一号井2台X吨和1台4吨燃气锅炉系统及二号井2台X吨燃气锅炉采暖季系统的运行维护维保服务(X-X年度)。 (1)维护维保:锅炉本体及附属设备;风机系统;烟气循环系统;高压电瓷管;高压X;所有电机;等离子探针;火焰检测器;防火隔热垫;燃XX(粗);炉前烟火门密封条;温度计传感器;燃气阀组;检漏仪;喷嘴积碳;节能器;冷凝器;鼓风机风量测定标定;燃气锅炉检测调试;水处理系统,水质检测; PLC控制系统及低压柜电控X件;工控机;连续排污装置、热力除氧器、炉前烟火门密封条、压力变送器、温度传感器、电磁切断阀、燃气探测器燃气泄漏报警灯、火灾报警系统烟雾传感器等设备设施的维护维保更换服务。 (2)一号井锅炉房天然气泄漏报警装置更换2套,报警系统的维护及检测,出具检测报告等。 (3)一号井锅炉水处理装置(Xt/h)树脂罐更换1个,材质玻璃钢。 (4)一号井燃气锅炉(X吨)前烟箱拆除、安装更换,尺寸与原有一致,厚度8mm,更换后除锈、高温防腐。 (5)一号井操作室2件天然气控制器显示乱码,由维护维保单位负责更换,确保设备完好。 (6)一号井原有三号X汽缸的保温层拆除、更换新保温层厚度Xcm,外加护板,颜色与原有一致;一号井维修更换XT锅炉操作室2台工控机,由维护维保单位负责。 (7)动力线与控制线在同一个电缆槽内干扰严重,采集信号波动大,显示不准确,锅炉运行存在重大安全隐患,由维护维保单位负责解决,检查检测所有线路电缆,找出原有,如更换电缆信号线桥架,最终以消除信号干扰,排除安全隐患,确保运行安全。 (8)采暖季至少每月一次现场检查、检测、调试工作及每月锅炉尾部烟气检测一次,并出具烟气数据,包括设备的维护、配件的更换等相关工作,每个采暖期结束后,进行一次综合性维保,维保后提工作相关设备检验、监测报告书、检修说明、保养情况,以及设备健康状态情况报告;锅炉、燃烧系统、控制系统及其他设备出现故障问题时,必须4小时赶到现场X析原因、处理方案及处理时间,8小时内开始处理,相关维护、维修人员须持有相应的特种设备作业证件;锅炉控制系统、制水系统装置故障应急处理不限次数,锅炉控制系统、制水系统装置出现故障甲方通知乙方,乙方4小时内赶赴现场处理故障。及时更换小型电器X件和小阀、五金件等;维护烟道通路排烟顺利并检测、调X锅炉运行状态使氮氧化物排放值≤Xmg。运行各项检测和锅炉年检(仅外检)。 (9)维护维保单位负责采暖季派驻2名本单位维护调试人员,进行现场售后服务工作,确保冬季燃气锅炉烟气排放合格及锅炉使用正常,要求持特种设备作业证上岗。 (X)所有维护维保服务完成后,出具检测报告,所有服务项目留取照片或视频资料存档,并列出需要维护维保或更换的相关明细。 8.锅炉维修后需进行检验测试和环保检测,维修前需告知自治区特检院,维修服务完成后,须经自治区特检院进行监督检验、能效测试和环保部门第三方机构环保检测验收,出具合格的报告(锅炉能效不低于原锅炉能效,氮氧化物排放≤Xmg/m³)。 9.维修更换过程中发现原设备、材料、配件有损坏,影响维修后排放数据结果的由报价人负责维修、更换处理,确保本次锅炉运行维护服务项目符合特检院X的各项标准要求。 X.维修运行维护服务安全措施及垃圾外运等其他费用均包含在内。 (二)技术要求: 1.燃烧器维修:采用烟气内循环(FIR)+烟气外循环(FGR)技术,确保X%达到NOx排放≤Xmg/Nm³的要求;燃烧器独立控制,BMS系统采用原装燃烧程序控制器,配套西门子燃气阀组和执行器、燃气过滤装置、燃气检漏装置、燃烧调节控制装置等,具备火焰检测、燃气压力高、燃气压力低、炉膛前、后吹扫、自动点火和熄火保护等功能。燃烧器选择X体式电子比调调节,设计最大功率满足锅炉功率和负荷调节变动要求,确保改造后锅炉出力不低于原锅炉出力。 2.燃烧器系统拆除、安装、调试要求:(1)安装就位,法兰面找平,水平度≤1‰;喷口标高偏差±5mm,同轴度≤3mm。 低氮燃烧器对中就位,火焰不直接冲刷炉胆壁。(2)燃气系统连接,管路:无缝钢管/不锈钢管,氩弧焊焊接;X%PT探伤,无裂纹、气孔。 阀门:紧急切断阀、过滤器、调压阀,安装方向正确,密封严密。气密性试验X.1MPa保压Xmin,压降≤0.XMPa,无泄漏。软管:不锈钢波纹软管,长度≤1.5m,无扭曲、老化。(3)风路与烟气系统,风道连接:密封严密、无漏风;调风挡板灵活无卡涩,刻度准确。烟气再循环(FGR):管路保温≥Xmm,坡度≥2‰,设水封/阻火器。法兰密封:耐高温柔性石墨垫,螺栓对X均匀紧固。(4)电气与控制,接线:防爆接线盒,线缆穿管保护,接地可靠(接地电阻≤4Ω)。联锁:熄火保护、高低压保护、超温保护、FGR联锁调试正常。点火电极:间隙2~3mm,绝缘良好,无积碳。(5)耐火与保温,炉口:耐火浇注料修补,厚度≥Xmm,养护≥Xh。燃烧器壳体:硅酸铝保温,外护防水,防烫。(6)调试与验收, 点火:小火点火、逐步升温,升温速率≤X℃/h;空燃比:精准调节,氧含量3%~5%(干基);低氮指标X≤Xmg/m³; 施工记录、焊接报告、气密性试验报告、联锁调试记录、NOx检测报告。(7)拆除时禁止带压、带温拆除;禁止硬撬、重击炉口及法兰,禁止损伤炉墙、水冷壁管;禁止乱扔废弃密封件。 3.风机及烟风系统维修:(1)鼓风机按FGR循环量不超过5%,取烟点温度约X℃,使用地海拔高度≤Xm,锅炉最大热负荷X%,参数:风量X Nm³/h,风压X Pa,温度X℃,功率XkW,配置出风口软连接、减震X、进风电动调风门等必要部件。(2)离心风机、低氮燃烧器风机必须加装减震器/减震垫,X套受力均匀,不得偏压、悬空;安装叶轮:严禁磕碰、焊补;叶轮与壳体间隙四周均匀,无摩擦;联轴器直联风机:两轴同轴度偏差,径向≤0.Xmm,端面跳动≤0.Xmm;皮带传动:两轮端面共面,平行度合格;皮带松紧适度,不跑偏、不抖动;盘车:安装完成后手动盘车3~5圈,全程灵活、无撞击、无异常声响。(3)风道进出口连接,连接原则:风道不得强行对口、不得给风机壳体施加额外外力。柔性连接:风机进出口必须装设非金属柔性补偿节(软接头),消除管道热胀、振动传递。法兰密封:法兰面清洁,加装耐高温橡胶,螺栓对X均匀紧固,无漏风。支吊架:风道独立设置支吊架,严禁将风道重量压在风机本体上。风门:调节风门、挡风板开关灵活,开度指示准确,关闭严密;执行机构动作可靠。(4)润滑、冷却与密封,轴承润滑:按设备要求加注润滑脂/润滑油,油位在视镜1/2~2/3位置,不多加、少加。冷却系统:水冷轴承水路畅通,无渗漏;风冷风机散热片清洁无堵塞。轴端密封:填料密封/机械密封装配到位,轻微渗油正常,不得大量漏油、漏风。(5)循环风道、风道、电动调节阀(含控制箱、线缆)、混合烟箱等制作、防腐,改造目标:将锅炉排放指标(如NOx等)降低至X毫克标准,同时对循环风机风道、电动调节阀、混合岩相部位进行防腐处理,确保设备长期稳定运行。 4.拆除重新制作风机混凝土基础。旧基础拆除前准备切断与基础相连的管线、电缆等,并做好标识;使用可燃气体检测仪检测周边环境,确保无燃气泄漏。采用破碎锤X段拆除混凝土基础至-0.XO米标高(按图纸要求)依据设计图纸,使用全站仪放出基础轴线、标高控制点;浇筑CX混凝土,X层振捣密实,防止气泡及裂缝;基础预埋螺栓孔洞采用CX无收缩灌浆料填充,确保螺栓定位准确: 浇筑完成后覆盖养护,养护期不少于X天,强度达设计强度X% 后方可安装设备。检查基础表面平X度、轴线偏差、标高误差等。改造过程中产生的基础、地面、门窗等相关土建均包含在本次改造项目中。 5.电气控制更换维修:原变频柜内改造,将原有Xkw变频器更换为Xkw变频器,改造产生的电气原件、线缆的更换就包含在内。锅炉控制PLC系统,含增加plc模块、升级软件、编程等,与原有系统一致;风机转速传感器、FGR电控阀、烟风温度传感器,远程温度0-X℃,合金钢材质;压力传感器,远程0-1.6mpa;动力电缆,国标电缆,X平方线,控制线,国标;配套桥架、穿线管、就地压力表、温度表等。电气控制的其他改造包含在内。 燃烧器BMS控制:采用有国际安全认证LMV系列,配备独立控制柜(原厂预装、预调)。燃烧器控制主要功能含:运行控制,电传执行机构,PID负荷比例调节;烟气氧量自动测风机变频输出控制;控制风机转速,调节风燃混合比例。 优化PLC系统、控制逻辑与系统集成;桥架施工及X体系统调试,确保设备安全高效运行。电气柜及设备安装,固定燃烧器控制柜及PLC柜,确保接地可靠;安装变频器,注意通风散热与防护等级要求;区X动力电缆(大线)与控制电缆(小线),X层敷设;一次线(主回路)优先布线,二次线(控制回路)随后:信号线(传感器线)单独屏蔽,避免干扰。按图纸路径安装桥架,确保连接牢固:动力电缆从变频器至风机电机,标记相位按图纸路径安装桥架,确保连接牢固:动力电缆从变频器至风机电机,标记相位O(L1/L2/L3);控制线缆连接传感器→PLC输入模块→燃烧器控制柜;接线时逐条核对线号,确保颜色或编号对应正确(如电机线UVW统一颜色)。电缆端头压接铜鼻子,防止松动:端子排接线紧固,避免虚接:桥架内电缆绑扎X齐,预留适当余量。PLC系统改造升级改造重新安装一台PLC柜,编写PLC 程序,包含燃烧器启停逻辑风机变频控制、传感器信号处理:配置 触摸屏界面,实现参数监控。按控制方案配置燃气阀组、减压阀、安全切断阀;实现以下控制功能:启/停炉吹扫程序(前/后吹扫、燃气检漏);助燃风门伺服电机调节,联锁空气压力报警;燃气压力监测与超限切断:火焰监测及故障联锁停机。 电动调节阀选用智能型电动调节阀按规范安装于适宜位置,确保执行器操作空间:连接信号线至控制系统,调试输入信 号D(4-XmA)与阀门开度对应关系。空载调试:检查阀杆动作灵活性,消除卡顿。压力测试:模拟工况压力,验证阀门密封性及响应速度:联动调试:与锅炉控制系统联调,确保自动调节精度≤+2%。