关于上饶科翔电子技术有限公司年产120万平方米高端电路板项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称

XX平方米高端电路板项目

建设地点

江西上饶高新技术产业园区芦洋产业园B区长青路X号

建设单位

环评机构

建设项目概况

B区长青路X号，占地面积约Xm2。企业现有年产XX㎡柔性线路板、XX㎡硬性线路板、XX㎡刚挠结合板生产项X利用现有项目生产车间、环保设施等建设年产XX平方米高端电路板项目，原已批产品（XX㎡柔性线路板、XX㎡硬性线路板、XX㎡刚挠结合板）均不再进行生产。

改扩建项目以覆铜板、冷冲板、垫板、美纹胶、干膜、菲林、定影液、显影液、酸性蚀刻液、氢氧化钠、硫酸、过硫酸钠、双氧水、安定剂、防氧化剂、覆盖膜、离型膜、玻纤布、矽铝箔、烧附铁板、冲头、金刚砂、碱性除油剂、盐酸、活化剂、化镍药水、硫酸镍、化金剂、氰化金钾、防焊油墨、补充液、无尘布、白色丝印、硅油清洗剂、X孔剂、导电液、光亮剂、硫酸铜、铜球、粗化液、棕化液、铆钉等为原辅材料，经开料、水洗、钻孔、贴干膜、曝光显影、酸性蚀刻、去膜、VCP镀铜、AOI、微蚀、水洗、贴保护膜、压合、固化、冲孔、裁切、喷砂前处理、沉金及前处理、丝印、烘烤、压合、固化、除油、水洗、烘干、冲切外形、检验、包装销售等工序年产单面板XX平方米、双面板XX平方米、软硬结合板XX平方米；经贴板、印刷、锡膏检测、插件、回流焊、AOI、X-RAY冲孔、松香清洗及水洗、烘烤、CCD检测等离子清洗、点胶、ICT测试、检测、包装、入库销售等工序SMT加工XX平方米/年。

项目总投资XX，其中环保投资X.5X。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

项目有组织废气主要为生产过程中产生的工艺废气（包含线路板生产线产生的粉尘废气（产生工序主要为开料、钻孔、冲孔、裁切、冲切外形、二钻、喷砂、揭盖、激光切割等），有机废气（产生工序主要为显影曝光、压合固化、丝印烘烤、黑影、传压、阻焊印刷等），酸性废气（产生工序主要为酸性蚀刻、微蚀、黑影前处理、VCP镀铜前处理及镀铜、内层前处理、棕化前处理及棕化、喷砂前处理等），碱雾废气（产生工序主要为除油、去膜等）和含氰废气（产生工序主要为沉金前处理及沉金）；SMT生产线产生的印刷废气、焊接废气、粉尘废气和点胶废气等）和蚀刻废液回收废气。项目线路板生产线和蚀刻液回收系统均为封闭生产线，各类废气由风管直接连接生产设备上方排气口，收集后引至不同的废气处理装置，收集效率X%。线路板生产线粉尘废气和SMT生产线冲孔工序粉尘经1套中央集尘+布袋除尘器+Xm排气筒（DAX）；喷砂粉尘废气经1套湿式除尘设施+Xm排气筒（DAX），线路板生产线有机废气处理经1套水喷淋+干式过滤+吸附浓缩+蓄热式催化燃烧RCO+Xm排气筒（DAX）；SMT生产线有机废气经1套水喷淋+一级活性炭+Xm排气筒（DAX）；线路板生产线线路板喷砂前处理、内层前处理、棕化、镀铜线等工序产生的酸性废气经1套碱液喷淋塔+Xm排气筒（DAX）；线路板生产线沉金前处理及沉金工序含氰废气经1套碱液喷淋塔+Xm排气筒（DAX）；线路板生产线酸性蚀刻和蚀刻液再生系统酸性废气经1套碱液喷淋塔+Xm排气筒（DAX）；线路板生产线去膜、除油工序碱雾废气经2套酸液喷淋塔（SCR-X-2、SCR-X-2）+Xm排气筒（DAX、DAX）。处理后的电镀工序产生的HCl、硫酸雾、HCN满足《电镀污染物排放标准》（GBX-X）中表5的排放限值，其他工序产生的颗粒物、氯气、HCl、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GBX-X）中表2的排放限值，VOCs满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DBX/X-X）中限值要求。

无组织废气包括生产车间未收集到的工艺废气、盐酸储罐废气和污水处理站废气等。经X个车间密闭处理，生产区与车间外围围墙间设置人行走廊，车间外墙窗户不允许随意开启，人员进出通道只在人员通过时开启门禁，平时处于关闭状态，最大程度减少无组织排放废气由车间门窗逸散。对于线路板生产线，采取X体封闭结构，在生产线四周设置可密闭的伸缩门，正常生产时伸缩门处于关闭状态，以保证废气能够得到有效的收集。项目储罐设置在密闭辅助用房内，可有效减少无组织废气的排放。将产臭池体密闭，同时在污水处理站周边设置绿化带，减缓恶臭对周边环境的影响。经采取相应防治措施后，无组织废气颗粒物、氯气、氯化氢、硫酸雾等执行《大气污染物综合排放标准》（GBX-X）表2标准；无组织氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GBX-X）表1中二级新改扩建标准；厂区内和企业边界无组织VOCs执行《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DBX/X-X）表3标准。

2、废水污染防治措施

改扩建项目废水主要包括生产线废水、废气处理系统废水、蚀刻废液再生废水、生产车间地面清洁废水、纯水制备系统浓水、实验室化验废水和生活污水。项目废水进行X类预处理后，经厂内污水处理站处理后X，进入广丰区工业污水处理厂，尾水X污水处理厂污染物排放标准》（GBX－X）表1中一级A标准（含X年修改单）后排入丰溪河。项目一般清洗废水经“pH调节+絮凝沉淀+中间水池+砂碳滤+保安过滤+超滤+RO处理”处理后，纯水回用于生产用水，浓水排至厂区内综合废水处理站处理；含氰废水经“pH调节+二级破氰”预处理后排入含镍废水预处理设施；含镍废水经“pH调节+氧化反应+镍磷反应+沉淀X离”预处理达车间排口排放标准后再排入厂区内综合废水处理站处理；蚀刻废水、棕化废水、镀铜废水、络合废水、高酸废水、蚀刻废液再生废水经“pH调节+芬顿氧化+破络反应+沉淀X离”预处理后排入厂区内综合废水处理站处理；高浓度有机废水经“pH调节+有机酸化+反应池+沉淀X离”预处理后排入厂区内综合废水处理站处理；一般有机清洗废水、废气处理系统综合废水、地面清洁废水、纯水制备浓水、生活污水等直接排入厂区内综合废水处理站处理，厂区内综合废水处理站处理工艺为“有机调节+氧化+反应沉淀+pH调节+水解酸化+接触氧化+生化反应+沉淀X离”，处理规模为Xm3/d。初期雨水经沉淀处理后外排。

3、噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于各类机械设备，如前处理线、开料机、成型机、钻孔机、喷淋塔、风机、污水泵、空压机等。噪声源强在X~XdB（A）之间。

通过采取选用低噪声设备，并采用隔声、减振、消声等措施，降低其噪声对周围环境的影响，厂界噪声预测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBX－X）3类标准。

4、固体废物污染防治措施

项目产生的一般工业固废：废半固化片、废纸板、废铝片、一般废包装材料、电解铜板、废离子交换树脂、反渗透膜。废半固化片、废纸板、废铝片、一般废包装材料、电解铜板等集中收集后外售废品回收站综合利用，废离子交换树脂、反渗透膜送至垃圾填埋场填埋。

项目产生的危险废物：废干膜、废边X料、干膜渣、废油墨、废线路板、废锡膏桶、废UV灯管、废离子膜、废滤芯、含金树脂罐、危险品包装材料、收集尘、废布袋、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、含镍污泥、含铜污泥、综合污泥、高浓度有机废水污泥、在线监测废液、沾有化学品的废手套和废抹布、显影废液、有机废液、废槽液、化镍废液、沉金废液、含碳废液、粗化废液。危险废物收集后X类、X区暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。

项目设有1座一般工业固废暂存间（Xm2）、1座危废暂存间（占地面积Xm2）。其中一般固废仓库严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GBX－X）要求设计、建造和管理，一般固体废物识别标志按照《环境保护图形标志－固体废物贮存（处置）场》（GB X.2－X）及修改单中相关要求进行设置；危废仓库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GBX－X）的要求进行设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJX－X）要求规范设置危险废物识别标志。

5、地下水及土壤污染防治措施。

项目各单X地面采取X区防渗处理，其中重点防渗区包括生产车间、辅助用房、危化品仓库、危废暂存库、污水处理站、事故水池、初期雨水池等；一般防渗区包括办公室、一般固废仓库等；简单防渗区为厂区其他区域等，采取一般地面硬化。各区要加强环境管理，严格控制“跑、冒、滴、漏”现象。

在厂区内设置1个监测井，定期检测地下水水质，掌握地下水水质变化趋势。制定相应的地下水及土壤环境跟踪监测与信息公开计划及应急响应措施。

6、项目周边控制规划要求。

项目以辅助用房、污水处理站边界向外Xm范围和生产车间边界向外Xm范围设置为卫生防护距离。根据现场调查，项目最近的敏感点为生产车间北面X.Xm的上官村，满足卫生防护距离的要求。项目卫生防护距离范围内X等环境敏感性建筑物。

公众参与

情况

项目在审批前进行了受理公示，无单位或个人反对本项目的建设。