黑龙江省黑建一建筑工程有限责任公司--黑龙江省齐齐哈尔市碾子山区污水管网新建改造项目（三期）-劳务分包招标招采公告

X--X齐齐哈尔X新建改造项目（三期）-劳务X包招标公告根据《X国资委出资企业阳光采购监督指导意见》和《国有企业采购操作规范》TCFLPX-X的有关规定，对XX齐齐哈尔X新建改造项目（三期）-劳务X包进行招标，公告内容如下：1.项目概况1.1项目编号：CG-X-X.2项目名称：X齐齐哈尔X新建改造项目（三期）1.3采购内容：序号劳务X项名称劳务工作内容计量X量限定单价预算价格备注1深基坑支护劳务作业1、施工准备：人工清X域内的杂草、垃圾、碎石等障碍物，确保场地平X干净；根据设计图纸，人工使用测量工具（如全站仪、水准仪、卷尺等）进行桩位的测量放线，放出桩位点并打入木桩标记，经复核无误后方可施工。 2、护筒埋设：人工使用铁锹、镐头等工具开挖护筒坑；人工搬运、安放钢护筒，护筒内径比设计桩径大X～Xmm；人工使用水平尺和线坠调X护筒垂直度及偏位，规范允许偏差5cm；人工使用粘性土将护筒周围X层回填夯实；护筒埋设好后人工拉十字线将控制点引在护筒上。 3、钻机就位辅助：人工配合吊装设备将反循环钻机安装就位，人工使用水平尺和线坠调X钻机水平度及垂直度，人工搬运垫木将钻机垫平稳固；从控制桩拉十字线，人工用线锤将X位置。 4、泥浆制备：人工搬运粘土、膨润土及添加剂等制浆材料至泥浆池旁指定位置；人工将粘土块打碎，按配合比投入搅拌机或泥浆池中搅拌均匀；人工使用比重秤、粘度计等工具检测泥浆比重及粘度，泥浆比重控制在1.X～1.X、粘度控制在X～Xs；人工清理配制过程中散落的材料和杂物。 5、反循环钻进：人工启动砂石泵待反循环正常后，开动钻机慢速回转下放钻头至孔底；钻进过程中人工使用铁锹等工具及时清理循环池内沉渣；人工使用手推车将清理出的钻渣运至指定弃渣场地堆放；人工定期使用测绳测量钻孔深度并记录；人工使用管钳等工具加接钻杆，钻杆连接应拧紧上牢；加接钻杆时人工将钻具提离孔底X～Xmm，维持冲洗液循环1～2min以清洗孔底；钻进过程中人工认真观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况。 6、成孔检查与清孔：钻至设计深度后，人工使用测绳、钢卷尺等工具检测孔深、垂直度及孔底沉渣厚度；人工配合调X钻头离孔底高度，保持泥浆正常循环，将密度较大的泥浆和钻渣换出；人工使用比重秤检测清孔后泥浆指标，下钢筋笼前人工再次检查泥浆指标和沉淀层厚度；人工使用测绳复测孔底沉渣厚度，确保满足设计要求。 7、钢筋笼制作与吊装：人工按设计图纸进行钢筋下料、弯曲、焊接绑扎，制作钢筋笼；人工在钢筋骨架外侧安装保护层垫块；人工配合吊车将钢筋笼X段吊起、孔口对接焊接或直螺纹连接；人工在孔口扶正钢筋笼确保垂直居中缓慢下放。 8、导管安放：人工搬运、连接灌注导管，人工使用管钳将各节导管拧紧连接；人工将导管缓慢下放至孔内，确保导管底部距孔底X～Xmm。 9、水下混凝土灌注：人工配合罐车将X漏斗，人工配合起吊设备将混凝土倒入漏斗进行灌注；人工严格控制初灌量，确保埋管深度；灌注过程中人工使用测绳测量混凝土面高度，人工计算并控制导管埋深，人工逐节拆除导管；人工在桩顶超灌一定高度（通常0.5m以上），保证桩顶混凝土强度。 X、护筒拔出与桩头处理：混凝土灌注完成后人工配合起吊设备拔出护筒；混凝土初凝后人工使用风镐、铁锹等工具凿除桩顶超灌部X至设计标高；人工清理桩头表面，人工洒水覆盖养护。 人工使用风镐、铁锹等工具凿除桩顶超灌部X至设计标高；人工清理桩头表面，人工覆盖塑料薄膜或洒水养护。根X深基坑降水劳务作业1、施工准备：人工清X域内的杂草、垃圾、碎石等障碍物，确保场地平X干净；根据设计图纸，人工使用测量工具（如水准仪、卷尺等）进行降水井点位的放线标记，确定井位坐标及高程。 2、钻机就位辅助：人工配合吊装设备将反循环钻机安装就位，人工使用水平尺和线坠调X钻机水平度及垂直度，人工搬运垫木将钻机垫平稳固，确保钻X对准井位。 3、泥浆材料搬运与制备：人工搬运膨润土、粘土、纯碱、CMC增粘剂等制浆材料至泥浆池旁指定位置，人工按配合比将材料投入搅拌机或泥浆池中搅拌均匀，人工使用比重秤、粘度计等工具检测泥浆比重及粘度，泥浆比重控制在1.X～1.X，粘度控制在X～XS，人工清理配制过程中散落的材料和杂物。 4、钻进过程人工辅助：钻进过程中人工指挥钻机操作人员调X钻进速度，人工使用铁锹、镐头等工具及时清理沉淀池内积存的钻渣，人工使用手推车将清理出的钻渣运至指定弃渣场地堆放，人工定期使用测绳测量钻孔深度并记录，人工配合起吊钻杆、加接钻杆作业，人工使用管钳等工具紧固钻杆接头。 5、成孔检查与清孔人工操作：钻至设计深度后，人工使用测绳、钢卷尺等工具检测孔深及孔底沉渣厚度；清孔过程中人工配合调X钻头离孔底高度，人工使用比重秤检测清孔后泥浆比重，确保泥浆比重控制在1.X～1.X，人工使用测绳复测孔底沉渣厚度不大于Xcm。 6、井管搬运与安装：人工搬运井管（无砂水泥管或滤水管）至孔口位置，人工使用绳索或吊具将井管逐节起吊下放至孔内，人工在井口扶正管材确保井管垂直居中，人工使用水平尺及线坠控制井管垂直度，孔斜不超过1%，人工使用管箍及胶带对相邻井管进行连接固定。 7、滤料搬运与回填：人工搬运滤料（天然圆砾）至井口四周，人工使用铁锹将滤料从井口四周均匀、连续地撒入井壁与井管之间的环状间隙中，人工随填随测滤料回填高度，确保滤料回填至地面以下2m处，人工使用铁锹将粘性土回填至上部封井段并X层夯实，人工将井口高出地面0.3m以上部X用粘性土围堰封堵。 8、洗井人工操作：成井后人工配合空压机或水泵下入井内进行洗井，人工在地面控制出水管方向及排水流向，人工使用铁锹清理洗井过程中排出的泥浆和沉渣，人工反复提动水管及风管进行震荡洗井，直至井内排出的水由浑变清。 9、水泵安装与管线铺设：人工搬运潜水泵至井口，人工使用绳索将水泵缓慢下放至距井底约Xmm处并固定，人工铺设排水软管X，人工使用管卡、铁丝等材料将管线连接牢固、绑扎固定，人工开挖浅沟将排水管埋设或架空敷设，确保排水顺畅。 X、试抽与日常巡查：人工启动水泵进行试抽水，人工使用水位计测量井内水位降深，人工使用量杯和秒表测量出水流量并记录；正常降水期间人工每日定期巡查各降水井运行情况，人工记录水位、出水量及设备运转状况，人工清理排水沟渠内杂物确保排水畅通，人工发现异常及时报告并配合处理。眼X土（石）方劳务作业一、土方开挖 1、施工准备：人工清X域内的杂草、垃圾、碎石、树根等障碍物，确保开挖面干净；根据设计图纸，人工使用测量工具（如水准仪、经纬仪、卷尺等）进行开挖边线、坡脚线及高程的放线标记，人工撒白灰线标出开挖范围，钉木桩标记开挖深度。 2、表层土清理：人工使用铁锹、镐头、锄头等工具清除地表腐殖土、草皮、树根及杂物，人工将清理出的表土集中堆放X域，以便完工后用于绿化或复垦。 3、人工开挖土方：人工使用铁锹、镐头、洋镐等工具进行土方开挖，开挖时按照放线位置自上而下X层进行；人工开挖基坑、基槽、管沟X域，确保开挖断面尺寸及边坡坡度符合设计要求；人工将挖出的土方及时甩至坑槽两侧或装入手推车运至指X。 边坡修X：人工使用铁锹、铲刀等工具对开挖后的边坡进行修X，按设计坡度要求刮平拍实，确保边坡平X、坡度一致、无松动土块；人工清理坡面浮土及松动石块。 4、基底X平与找坡：人工使用铁锹、耙子、刮尺等工具对基底进行精细X平，人工使用水准仪配合抄平，按设计标高找平；基底预留5～Xcm土层人工配合机械开挖时进行人工清底，防止超挖扰动基底原状土。 5、排水沟与集水坑开挖：人工在基坑底部四周开挖排水沟及集水坑，排水沟按0.3%～0.5%坡度坡向集水坑；人工使用铁锹开挖沟槽并修X畅通。 6、基底验槽配合：开挖至设计标高后，人工清理基底浮土及松软土层，人工配合项目技术人员及勘察、设计、监理单位进行验槽；人工按检查点位开挖验槽探坑，检查地基承载力及土层情况，验槽合格后人工作好记录并X工序。 7、基坑防护：人工在基坑周边搭设防护栏杆，人工搬运钢管、扣件进行组装固定，防护栏杆高度不低于1.2m，X横杆；X及警示标志。 8、施工排水：人工定期巡查排水沟及集水坑，人工使用铁锹清理沟内淤积泥土及杂物；人工配合水泵进行基坑排水作业，人工负责移动水泵位置、收放水带，确保坑内无积水。 二、土方回填 1、回填土料准备：人工使用铁锹将回填用土中的大块土块打碎，人工拣出其中的石块、砖头、草根、垃圾等杂物；人工对含水量过大的土料进行翻晒，过干的土料人工洒水湿润，确保回填土料含水率控制在最佳含水率±2%范围内（以手攥成团、落地开花为宜）。 2、X层铺土：人工使用铁锹将回填土料均匀摊铺X域内，人工按每层铺土厚度控制（虚铺厚度不超过Xmm），人工使用刮尺或耙子将土面刮平；人工在基坑（槽）转X、墙边等狭窄部位重点铺填到位。 3、人工夯实：人工使用木夯、石夯或铁夯等夯实工具进行X层夯实，夯打时人工按照“一夯压半夯、夯夯相连”的方法依次夯打，每层夯实遍数不少于3～4遍；人工在墙基、柱基、X周边等机械无法到达的边X部位重点夯实，确保密实度满足设计要求。 4、机械配合夯实：人工操作蛙式打夯机或小型平板振动夯进行回填土夯实作业，人工按照“先轻后重、先慢后快、先边后中”的顺序进行夯实；人工牵引电缆线及控制夯机行进方向，确保夯点覆盖均匀无遗漏；边XX根部人工使用木夯进行补夯。 5、X层检验：每层夯实完成后，人工配合质检人员进行压实度检测（环刀取样），人工使用铁锹在检测点位挖取样坑，人工配合取样、封样及标记；检测合格后方可进行上一层回填，不合格的层位人工进行补夯处理。 6、标高控制：人工X域设置标高控制桩，人工拉水平线控制每层铺土厚度及最终回填标高；人工使用水准仪配合抄平，确保回填顶面标高符合设计要求。 7、排水坡找坡：回填至设计标高后，人工使用铁锹、刮尺等工具按设计坡度进行顶面找坡，坡度坡向排水方向，确保表面平X、排水顺畅。 三、特殊部位回填夯实 1、墙背回填：人工在墙体两侧同步回填，人工使用铁锹将土料均匀填入墙背与基坑壁之间的狭窄空间；人工使用木杆、铁钎等工具进行插捣，人工使用小型木夯X层夯实，严防损伤墙体结构。 2、管沟回填：人X两侧同步对称回填，人工使用手铲将土料填入管X两侧空隙；人工使用木夯进行人工夯实，管顶Xmm以上方可使用机械夯实；人工按规范要X接口处预留检查位置。 3、台阶及斜坡回填：人工按设计台阶宽度及高度逐级回填夯实，人工使用铁锹修X台阶平面及立面，确保台阶稳固；斜坡回填时人工由下向上逐层铺土夯实。 四、完工X理 1、场地平X：回填夯实全部完成后，人工进行最终X平，人工使用铁锹、耙子等工具将表面浮土及松散颗粒清理干净，X域平X、密实、标高一致。 2、余土清理：人工将回填作业产生的余土及垃圾清理出场，人工使用手推车运至指定倾倒地点，人XX3、排水沟清理：人工清X域周边排水沟内淤积土方X畅通。 4、验收配合：人工配合项目质检及监理人员X验收，人工按检测点位开挖取样坑配合压实度检测，人工提供施工记录及相关资料。m³X抗浮锚杆施工1、施工准备与场地清理：人工清X域内的杂草、垃圾、碎石等障碍物，确保作业面平X干净；人工配合测量人员进行场地标高复核，人工使用铁锹X部不平XX域进行修X。 2、测量放线定位：人工根据设计图纸使用测量工具（如全站仪、水准仪、钢卷尺等）进行锚杆孔位的测量放线；人工按平面布置图确定各锚杆X点位置；人工打入木桩并钉上钉子或插入短钢筋作标记；人工用白灰明示孔位，孔位偏差控制在规范要求范围内；人工在抗浮设计范围外设置固定点并用红油漆标注，供后续复测使用；点位放好后人工配合监理进行验收。 3、钻机就位辅助：人工配合将锚杆钻机移至孔位处；人工搬运木枋、垫木将钻机垫平稳固；人工使用水平尺和线坠调X钻机水平度及立轴垂直度；人工从控制桩拉十字线，用线锤将X位置，X。 4、跟管钻进成孔：人工启动钻机进行钻孔作业；钻进过程中人工在机架或机管上作出控制标尺；人工定期使用测绳测量钻孔深度并记录；人工使用铁锹等工具及时清理孔口返出的钻渣及岩粉；人工使用手推车将清理出的钻渣运至指定弃渣场地堆放；人工加接钻杆时配合起吊设备，使用管钳等工具将钻杆连接拧紧；钻进过程中人工随时注意孔内返浆变化及进尺情况，发现异常及时报告；钻至设计深度后人工继续稳钻1～2X钟；人工使用测绳、钢卷尺等工具检测孔深，确保成孔深度满足设计要求。 5、清孔：成孔完成后人工将空压机风管置入孔内；人工由上往下、再由下往上反复吹洗；人工使用测绳配合测量孔底沉渣厚度，确保沉渣厚度不大于Xcm；人工清理孔口周边渣土，做好孔口维护，防止渣土掉入孔内；清孔完毕后人工配合质检人员进行孔深及锚孔偏斜度检测。 6、锚杆杆体加工制作：人工按设计图纸使用钢卷尺量测锚杆下料长度；人工操作钢筋切断机或砂轮切割机进行下料（精轧螺纹钢筋严禁电气切割或氧气切割）；人工使用钢丝刷清除钢筋表面的油污、泥浆和铁锈；人工按设计要求将主筋（如3ΦX）与定位支架（架立筋）焊接成束；人工按间距XX支架，确保杆体保X；人工将一次注浆管和二次注浆管与锚筋绑扎在一起，绑扎点每2m一个；人工在注浆管末端用手枪钻钻孔（孔径5mm、间距Xmm梅花形布置），并用透明胶带封闭；人工在杆体上安装对中支架、圆垫板、螺旋筋等部件；加工完成后人工按规格编号X类码放X齐。 7、锚杆杆体安放：人工配合汽车吊或钻机架将锚杆杆体和注浆管一同吊起；人工在孔口扶正杆体，沿孔壁缓慢垂直送入孔内；人工使用线坠控制杆体垂直度；安放过程中人工注意避免锚杆扭曲、弯折及部件松脱；若遇杆体无法下至孔底，人工将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚；杆体下到位后人工测量顶部标高，确保X体平X；人工严格控制钢筋外露长度（锚入底板长度）。 8、注浆管安装与检查：人工将注浆管与锚杆体一同放入孔内，注浆管端头到孔底距离控制在Xmm左右；下锚前人工检查灌浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢固；人工将灌浆管下端管口用胶布或水泥袋暂时封闭，防止下锚时孔内土体堵塞管口。 9、一次注浆：人工搬运水泥、砂等制浆材料至搅拌点；人工按配合比进行浆液拌制；人工使用比重秤检测泥浆比重；注浆前人工先泵送清水至孔口返水以X；人工操作挤压泵或注浆机将浆液从孔底注入；人工采用孔底返浆法，注浆管插入距孔底约X～Xcm处；人工边注浆边缓慢拔管，拔管高度不超过孔内浆液面；人工观察孔口返浆情况，直至孔口流出纯水泥浆为止；注浆过程中人工使用铁锹清理散落的浆液，保持场地X洁；注浆完成后人工做好注浆记录。 X、二次高压注浆：待一次注浆初凝达到一定强度后（初凝强度达5.0MPa后），人工连接高压注浆管进行二次注浆；人工操作高压注浆泵，注浆压力不小于2.5MPa；人工从孔底往孔顶依次推进注浆；人工观察直至孔口流出纯水泥浆，确保X根锚杆浆液饱满；注浆过程中人工控制压力，防止套管破裂；注浆完成后人工及时清理注浆设X。 X、养护：锚杆注浆完成后人工在锚杆周边搭设防护设施；人工挂设警示标志，防止施工机械碰撞锚杆；养护期间人工定期巡X域，人工洒水或覆盖养护（养护期不少于X天）；人工发现浆液面下降及时进行补浆；人工清理锚X域地坪积水及灰浆。 X、锚头处理：人工按设计要求清理锚杆外露段；人工安装锚头防水构造，涂抹水泥基渗透结晶、安装遇水膨胀止水环等。 X、抗拔试验配合：养护期满后人工配合检测单位进行锚杆抗拔试验；人工按检测点位开挖、清理锚杆外露端头；人工配合安装检测设备及仪器；人工提供施工记录及相关资料。根X钢筋劳务作业1、钢筋进场验收与搬运：人工配合吊车将钢筋原材从运输车辆上卸车，人工按照规格、型号、材质X别堆放X齐，并挂设标识牌；人工搬运钢筋X域，搬运过程中注意避免钢筋弯折变形。 2、钢筋除锈与调直：人工使用钢丝刷、砂轮机等工具对钢筋表面的浮锈、油污、泥土等进行清理，确保钢筋表面洁净；人工使用钢筋调直机或人工配合调直设备对弯曲变形的钢筋进行调直，盘圆钢筋人工配合冷拉设备进行拉伸调直。 3、钢筋下料：人工使用钢卷尺按设计图纸尺寸在钢筋上进行量尺标记；人工操作钢筋切断机按照标记位置进行切断下料，切断后人工复核每根钢筋长度及数量，X类码放X齐。 4、钢筋弯曲成型：人工操作钢筋弯曲机按设计X度（如箍筋X°弯钩、主筋弯折等）进行弯曲加工；人工使用X度尺、量X器等工具逐一检查弯曲X度和弯钩长度是否符合设计要求；人工将弯曲成型的钢筋按构件型号、规格X类绑扎成捆，并挂设标识牌。 5、钢筋连接（机械连接绑扎搭接）： （1）直螺纹套筒连接：人工操作钢筋剥肋滚丝机对钢筋端头进行螺纹加工，人工使用螺纹环规检查丝头质量，人工将直螺纹套筒与钢筋丝头旋拧连接，人工使用力矩扳手按设计扭矩拧紧。 （2）绑扎搭接：人工使用绑扎钩和扎丝（火烧丝）将搭接钢筋逐点绑扎牢固，绑扎时扎丝扣应拧紧，绑扎点呈梅花形布置。 （3）钢筋骨架组装与焊接：人工X将主筋、加强筋、螺旋箍筋按设计间距摆放，人工使用绑扎钩逐点绑扎固定，人工操作电焊机点焊加强筋与主筋交叉点，确保骨架X体稳定；人工使用卡尺控制加强筋间距及螺旋箍筋间距，确保尺寸准确。 6、钢筋笼吊装与安放：人工在钢筋骨架外侧安装混凝土保护层垫块，垫块间距按规范要求设置；人工配合吊车将钢筋笼起吊，人工使用绳索牵引控制钢筋笼方向及摆动幅度；人工在孔口扶X，缓慢下放；如需X段连接，人工在孔口进行上下节钢筋笼的连接（焊接或直螺纹套筒连接），接头连接质量经人工检查合格后方可继续下放；人工使用测绳测量钢筋笼下放深度，确保笼顶标高符合设计要求。 7、预埋件及锚固筋安装：人工按设计图纸位置安装预埋件、锚固筋等，人工使用钢卷尺定位并用扎丝或点焊固定牢固。 8、成品保护与巡查：人工对已加工成型的钢筋及钢筋笼采取防潮、防雨、防碰撞措施，人工搬运过程中轻拿轻放，人工每日巡查保护层垫块有无破 9、钢筋有无锈蚀及变形损坏情况，发现问题人工及时修复或更换。 X、X加工及安装施工记录，人工记录钢筋进场数量及检验情况、加工尺寸及数量、连接接头位置及外观检查结X验收记录等。tX.X.X模板劳务作业1、施工准备：人工清理模X域内的杂物、垃圾及障碍物，确保作业面干净平X；人工熟悉施工图纸，根据设计图纸计算各部位模板用量及规格尺寸；人工编制模板配模方案，确定模板拼接方式及支撑体系布置。 2、材料搬运与堆放：人工将模板、木方、钢管、扣件、对拉（止水）螺栓、山型卡等材料从存放点搬运X域；人工按照规格、型号X类堆放X齐；人工清理模板表面残留混凝土及杂物，人工涂刷脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷或流淌。 3、测量放线：人工使用墨斗、钢卷尺、水准仪等工具在垫层或已施工基层上进行模板安装边线放线；人工弹出模板安装控制线（包括边线、控制线、标高线），并在转X处设标记桩；人工在钢筋上绑扎混凝土保护层垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。 4、模板选配与拼装：人工根据配模方案选择合适规格的模板，人工将模板按照设计尺寸进行裁切、拼装；人工在拼缝处粘贴海绵条或双面胶带，人工用铁钉或螺栓将模板拼接固定，确保拼缝严密不漏浆；人工将拼装好的大块模板搬运至安装位置备用。 侧模板支设： 5、墙体模板：人工将大模板吊装就位，人工在模板底部用水泥砂浆找平封堵防止漏浆；人工安装钢管横竖背楞，人工穿对拉螺栓并套PVC套管；人工使用扳手按顺序紧固对拉螺栓，确保墙面平X度和垂直度。 6、柱模板：人工将四片模板按柱截面尺寸围合安装，人工安装柱箍（钢管或槽钢）并紧固；人工使用线坠、靠尺校正柱模垂直度，人工在柱模底部留设清扫口。 7、梁模板：人工搭设梁底支撑钢管架，人工调X梁底标高至设计高度；人工安装梁底模板并固定，人工安装梁侧模板，人工使用步步紧或对拉螺栓加固梁侧模；梁高大于Xmm时人工增设对拉螺栓。 8、板模板：人工搭设满堂支撑架体，人工调X立杆间距及水平杆步距；人工铺设主龙骨（钢管或木方），人工铺设次龙骨；人工铺设板面模板（木模板或塑料模板），人工调X板面平X度及标高；人工用铁钉将模板与次龙骨钉牢固，拼缝处用胶带封贴。 9、模板校正与加固：人工使用水平尺、靠尺、线坠、水准仪等工具对已安装模板的平X度、垂直度、标高及截面尺寸进行校正，偏差控制在规范允许范围内；人工使用斜撑、拉杆、顶托等工具对模板体系进行X体加固，确保模板在混凝土浇筑过程中不位移、不变形；人工检查所有对拉螺栓、扣件、插销等连接件是否紧固到位。 X、预留孔洞及预埋件安装：人工根据设计图纸位置在模板上开设预留孔洞；人工安装预留孔洞模盒（木盒或钢盒），使用铁钉或铁丝固定牢固；人工按设计位置安装预埋件（预埋铁件、预埋螺栓等），使用水平尺及钢卷尺定位，并与模板或钢筋焊接固定牢固。 X、模板验收与X改：人工配合项目质检人员X自检，人工使用2m靠尺检查平X度，使用线坠检查垂直度，使用钢卷尺检查截面尺寸及标高；人工对检查出的问题部位进行调X及X改，直至验收合格。 X、拆模作业： （1）拆模时间控制：人工根据混凝土同条件养护试块强度报告确定拆模时间，人工遵循“先支后拆、后支先拆”原则进行拆模作业。 （2）拆模操作：人工使用撬棍、羊X锤、扳手等工具先拆除对拉螺栓、山型卡及加固钢管，然后人工轻轻撬动模板边缘使模板与混凝土脱离；人工在上方用绳索牵引，防止模板坠落损坏；拆下的模板、木方、钢管等人工X类码放X齐。 （3）承重模板拆模：梁、板等承重构件底模拆除时，人工根据规范要求的混凝土强度等级进行拆除，跨度≤8m时混凝土强度达到设计强度X%方可拆除，跨度8m时需达到XX，人工使用千斤顶或松顶丝卸除支撑荷载后拆除。 （4）模板清理与保养：拆模后人工使用铲刀、钢丝刷等工具将模板表面残留混凝土及砂浆清理干净；人工清理模板拼缝处的海绵条及胶带残留物；人工将变形的模板进行修复校正，损坏严重的模板挑出报废；人工重新涂刷脱模剂后按规格码放X齐，覆盖防雨布存放。 （5）周转运输：人工将拆下的模板材料搬运至下一施工部位或指X域；人工配合塔吊或吊车进行模板垂直及水平运输；人工清点模板数量及规格，做好周转使用记录。㎡X.X.X混凝土劳务作业1、施工准备：人工清X域内杂物、垃圾及积水，确保作业面干净；人工使用铁锹、扫帚等工具清理模板内木屑、碎渣、泥土等杂物；人工使用高压水枪或水管冲洗模板表面及钢筋上的浮灰，确保模板内无积水；人工检查模板拼缝是否严密、对拉螺栓是否紧固、支撑体系是否稳固。 2、混凝土泵车就X铺设：人工指挥混凝土罐车及泵车进入指定位置，人工配合泵车支腿垫放垫木或钢板；人工搬运、连接X，人工使用管卡将各节泵管连接牢固，弯头处增设加固支架；人X末端安装软管，便于浇筑操作；人X经过处铺设脚手板或X，便于人工行走及操作。 3、混凝土入场检查与坍落度检测：人工配合试验人员在罐车出料口取样，人工使用铁锹接取混凝土拌合物；人工操作坍落度筒进行坍落度检测，人工使用钢尺测量坍落度值并记录；人工观察混凝土和易性、保水性及粘聚性，不符合要求的混凝土人工指挥退回不得使用。 4、混凝土入仓与摊铺：人工在浇筑点就位，人工操作泵管末端软管将混凝土输送至浇筑部位；人工使用铁锹、耙子等工具将混凝土均匀摊铺，虚铺厚度略高于设计标高；人工使用刮尺（铝合金刮杠）沿模板顶面或标高控制线刮平，调X表面平X度