插齿机招募公告

插齿机招募公告寻源单号：SOUX寻源类型：买产品需求X截止时间：X-X-X:X:X需求交付时间：X-X-X币X：X%寻源内容 插齿机技术协议                                           合同编号：                                                         签约时间：                                                                      签约地址：X1.         设备信息1.1.       设备名称：插齿机1.2.       设备型号：1.3.       设备编码：1.4.       设备数量： 1   台设备工件流向：审图确认1.5. 设备用途：加工XN，XN，XCS针齿壳齿部；本机床为立柱移动实现径向进给的数控插齿机，具有刀架提拉功能，和大行程自动调X功能。主要用于加工直齿圆柱齿轮，当采用特殊形状的刀具，可加工多种齿形和渐开线花键。附图说明：详见《插齿机工艺要求》2.         设备主要结构及具体要求2.1. 设备关键结构配置序号名称规格使用部位备注1床身   2立柱   3驱动箱   4刀架体静压导轨，静压轴承  5工作台   6刀架体蜗轮副   7工作台蜗轮副   8工作台主轴   9刀轴   X导向套   X刀轴套   X滚珠丝杠   X关键轴承   XX   X磁性排屑器   X冷却泵单独供油   XX   X伺服电机   X主电机服   X电柜及空调         2.2. 设备主体结构项目单位要求最大加工直径外齿mmX内齿mmX最大加工模数mmX最大加工齿宽mmX刀具最大行程长度mmX刀具主轴最高冲程次数strminX刀具主轴直径mmX插齿刀安装轴颈直径（固定）mmX.X圆周进给量mmstr0～2径向进给量mmmin0～X插齿刀让刀量mm≥0.5工作台台面直径mmX工作台孔径mmX 2.2.1     设备专机要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）2.2.1.1   机床为全防护形式，配油污X离器；2.2.1.2  X为电柜后置，操作面板在侧面防护上；2.2.1.3   机床操作面的门需要增加安全光栅（长度不能低于1米），配安全继电器，电源总开关要带锁；2.2.1.4   机床左右两侧门增加感应开关，未关门机床报警，机床2侧门都为气动控制防护门；2.2.1.5   留机器人接口，拨杆起动；2.2.1.6   设备外部不能出现明显的设备品牌LOGO（铭牌除外）；2.2.1.7   三色灯安装在操作正面上方；2.2.1.8   增加工件气检2.2.1.9   增加远程控制X（异常返回，自动开始，卡爪夹具，卡爪松开，压板夹紧，压板松开）2.2.1.X   刀架提拉功能：Z轴由交流伺服电机驱动滚珠丝杠带动滑座驱动箱实现刀架的提拉运动；2.2.1.X   大行程调X：机床可以根据不同工件自动调X刀具行程。 2.3. 加工对象及加工要求2.3.1.加工对象：XN，XN，XCS针齿壳2.3.2.加工要求：插齿加工2.4. 设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）   2.5. 设备段取要求2.5.1.系列内更换机种时间≤Xmin。2.5.2.系列外更换机种时间≤Xmin。2.6. 设备节拍要求2.6.1     MT≤XminXN ，辅助时间（HT）不作要求。加工时间（MT）：从按启动X到设备加工休止的时间。辅助时间（HT）：从设备加工休止到按启动X（加工下一个工件）的时间（包括工件的装卸时间） 2.6.2     工装方案装入工件，斜后拉卡盘定心，液压压板压紧端面，斜后拉卡盘松开，开始加工。加工完成，液压压板松开，取出工件。2.7. 设备制造性及稳定性要求：2.7.1    按正常生产条件连续加工XH，设备无故障，加工X件随机取样3个，按《插齿机工艺要求》中的要求进行尺寸检查。2.7.2   连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞XH；（除操作不当或维修不当造成外）（注：一天工作XH天，X天年；重大故障：单次设备故障时间4H）2.8. 设备附件及备品备件X类序号名称规格使用部位备注设备本体所需附件1夹具 工作台共用1套2刀具 刀轴3种X件每一种2把3全防护   4油雾X离器   5自动门  2处6电柜后置   7安全光幕  1米以上8机器人接口   9气枪Xmm长嘴清洁设备内部 额外备品备件消耗品1设备精度检测专用仪表或标准件检验棒设备各项精度检测及精度恢复使用根据精度检查表配置一个 2    3     3. 设备通用要求3.1. 甲方提供外部参数（以下参数为固定参数，勿修改）3.1.1.动力电压参数：电源电压：三相X±X%，XHz（5线制）。单相电压：X±X%，XHz（3线制）。3.1.2.空气源：0.X～0.XMpa。（若乙方需求较高空气压力，则由乙方负责加装增压缸储气罐等硬件）3.1.3.环境温度条件：X±2℃3.1.4.其他：           3.2. 乙方提供设备基础参数（以下参数由乙方填写）3.2.1.设备功率KVA：****3.2.2.设备净重T：****3.2.3.压缩空气气压MPa：*****3.2.4.设X图：（在协议附件三中附上图片，并提供XD版）3.2.5.化学品信息：（设备所需用到的冷却液、油脂等） 类别名称和型号推荐品牌稀释度%粘度闪点容量L冷却液      润滑油      工作油      其他       3.3. 设备设计要求：X类项目内容电气安全主电源须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，漏保开关与电柜门联锁（正常无工具操作需关闭电源漏保后方可电柜门）。X须X保护装置。X1）电源DCXV或以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备IO状态显示，便于快速查找确认故障状态，且PLC的控制点必须保留X%的备用点；2）伺服驱动器X加滤波器；3）对于抗干扰能力弱的电气X件，需要做必要的防干扰设计执行X件电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行X件，须安装过流、过载保护装置，X必须X保护开关。安全保护互锁1）每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警；2）各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作；3）若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁定安全门开关（X保护）。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，触摸屏界面显示“安全门已锁定”，安全门无法开启；当设备打到手动状态并X触摸屏界面“安全门解除”，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。4）若设备防护门内为未涉及人身安全的结构：开关安全门应具备门开启检测开关，且门开启后报警提示。安全防护装置危险部位须安装安全光栅、安全门含锁止开关。自动中开关扣着安全门不能打开，手动确认后开关解锁才能开门，安全光栅要求全覆盖安全门，防护要求锁止开关由可编程安全控制器与PLCX控制，防护门、防护栏等防护装置均需安装锁止开关，急停X。光栅、锁止开关、安全控制器需符合安全装置的安全性能等级ENX-1Type4SiL3以上接地要求1）接地良好，电箱内设有接地母排，X单独与母排连接（禁止2条X共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。2）接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。操作X颜色1）红色X：用于停止与关闭设备。2）黄色X：用于复位设备报警。3）绿色X：用于起动或运行设备。信号（指示）灯颜色红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-X系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。监控和故障诊断设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。控制柜及操作盘密封密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换X电气控制X件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经甲方项目经理确认、同意），高压X域明显界XXX齐、美观，高压部X须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。电缆颜色X：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。X：红色为正极，黑色为负极。接地线：黄绿色。X电火线：红色。电缆预留主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。照明电源DCXV或以下。操作盘安装非常停止开关。标识操作部位开关、按旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。X阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开调X等状态标志牌。参数信号显示装置温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。传感器光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。执行机构气缸、电磁阀、电机等执行机构装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。危险部位容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。转动方向电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。X标X内部流体名称及流向箭头，热处理炉还X涂刷颜XX（颜色按国标）。特殊，如设备上已XX出流体名称和流X，可以不做标识（但须经甲方项目经理确认、同意）。电缆电缆接线端须标有线码标志白色X体线码，字体黑色打印。控制柜内各独立的电器X器件组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。文字设备所有标识均采用中文、宋体。外观本体完好各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边X部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。涂装烤漆，颜色按甲方提供色板或色号，油漆选用立邦品牌，耐油性耐酸碱型号。颜色要求：床身色黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化学工业）罩壳色　白：ＤＩＣーＰ－３０４管线布置涉及电缆、X，走向横齐竖直，X齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—Xcm）。电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部X外，其余部X均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部X较长时，中间位需加线码管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。X与XX须X开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。5S设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污X部小范围内，减少污染扩大。其它放置方式室内放置型，设备摆放位置按甲方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。主体结构设备的主体结构设计寿命应在X年以上。刚度要求主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。门窗盖板强制实施透明化、目视化设计（见附件二），内部增加推荐使用：照明TXK、白光LED灯管长亮，厂家根据设备实际选型（注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED），以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由甲方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。动作运转动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。拆装便捷性考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接紧固的安装方式。冷冻高温部位冷冻水管、X、加热部位等需有保温隔热等防护层。操作维护空间设备各部XX考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。备注：标识按国标，无国标的按技术协议附X3.4.       提供相关资料：3.4.1.      设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损X件图提供XD可修改电子版。设备说明书内容包括：3.4.1.1.一般操作说明书；3.4.1.2.更换说明书（机种更换）；3.4.1.3.点检、保养说明书（含加油位置图）；3.4.1.4.消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；3.4.1.5.设定参数一览表；3.4.1.6.X图；3.4.1.7.程序控制图、触摸屏含IO注解（PLCX图、梯形图）；3.4.1.8.设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；3.4.1.9.易损件清单及图纸（或型号）；3.4.1.XX说明书；3.4.1.XX说明书；3.4.1.X.  设备润滑说明书；3.4.1.X.  设备X体结构说明书（含装配图册）；3.4.1.X.  常见故障排查方法说明书；3.4.1.X.  购入品使用说明书等；3.4.1.X.  1:X及1:X设备安装平面图；3.4.1.XXX备份盘一份；3.4.1.XX采集需要，需提供设备参数地址码：含加工参数、设备状态、动作计数、故障码X，则把甲方所需采集参数写入用户宏变量中（如：刀具加工计数）。3.5. 通用备件要求（本协议“2.1设备关键结构配置”项具体指定除外）序号项目品牌备注1PLC三菱QXUDV、西门子IECX-3标准编程语言，PLC须配置2个以上通信接口，其中1个为RSX或RSXX接X通讯协议,或Ethercat通迅协议。2电气部件施耐德、富士、欧姆龙、三菱 3XX器件及气管SMC 4X开关、信号显示灯富士或同等级品牌 5行程开关欧姆龙 6磁性开关欧姆龙、SMC 7导杆、滑块THK、汉江、南京工艺 8光电开关欧姆龙、基恩士如对射有防水要求使用基恩士PR-MXNX接近开关欧姆龙 X接线排组件和泉、春日或同等级品牌 X变频器三菱、西门子 XX高创、东菱、三菱 X电动机选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料） X设备电能计量表规格:PDXZ-9SD   品牌:斯菲尔 X接口通讯口；需要与“序号1”条款中所要求硬件进行通讯）中国设备必须配置，中国以外设备可检讨更换同梯队品牌X电柜空调同飞（尺寸规格审图确定）对于中国设备要求，中国以外设备根据电箱选型X强磁磁性X离器按厂商标准 X油雾X离器西安海威斯对于中国设备要求，中国以外设备根据实际选型注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。4.         设备验收 4.1.       设备的验收包括在乙方工厂进行的预验收（根据实际情况确认，在乙方工厂预验收）、在甲方工厂进行的调试完工验收、初步验收以及设备的最终正式验收。4.2. 设备预验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在乙方工厂进行预验收。4.2.1.      预验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。4.2.2.      设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。4.2.3.     设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。4.2.4.      设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。4.2.5.设备精度的验收：4.2.5.1.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。4.2.5.2.设备精度验收：根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。4.2.6.      设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确X改日期。4.2.7.     加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。4.2.7.1.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。4.2.7.2.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。4.2.8.使用《设备初验移交预验收报告》。4.3. 设备调试完工验收：设备到达甲方工厂，设备通电运行，在甲方工厂进行，要求同4.2（设备基础类要求如果在乙方工厂较好的完成预验收，X去）。4.3.1    使用《项目调试记录》。4.4. 初步验收：设备调试完工验收完成后对设备加工能力及品质进行初步验收X合同中的“初步验收”）4.4.1.初步验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。4.4.2.初步验收时间：设备安装调试完毕并达到量产条件试运行一个月后。4.4.3.加工能力的验收：4.4.3.1.加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。4.4.3.2.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。4.4.3.3.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。4.4.3.4.制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”（不同的项目进行相关的修改）。4.4.4.制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通X能力认定。4.5. 正式验收:通过初步验收后，且设备正常运行三个月，进行设备的最终验收X合同中的“正式验收”）4.5.1.      正式验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。4.5.2.      设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。4.5.3.     设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。4.5.4.      设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。4.5.5.设备精度的验收：4.5.5.1.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。4.5.5.2.设备精度验收：根据本协议“2.4设备精度要求”项验收。4.5.6.      设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。4.5.7.加工能力的验收：4.5.7.1.加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。（不同的项目进行相关的修改）4.5.7.2.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。4.5.7.3.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。4.5.7.4.制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”（不同的项目进行相关的修改）。4.5.7.5.使用《设备合同结算验收终验收报告》或《投资项目设备合同验收报告》。5.         其它约定事项5.1.       乙方在合同签定后X天内提供设备基X图、（如有自动上下料装置）的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。5.2. 乙方在合同签定后X天内提供设备制造进度计划表。5.3. 最终验收服务时间：2人*8天，费用由乙方承担。5.4. 最终到货地、收货人：X厂5.5.       设备到厂后，甲方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到甲方安装调试通知后在三天内到达甲方工厂，不得以任何理由拖延。5.6. 设备保修期：最终验收合格后一年。5.7.       设备制造及验收过程中，甲方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。5.8. 未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。5.9. 本技术附件一式三份；甲方持两份，乙方持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。   甲方:                                                乙方: 代表:                                                代表:日期:                                                日期:  插齿机工艺要求                                  1.基准生产线大型RV2.可加工机种通过段取工装夹具可以实现XN，XN，XCS，并可兼容到XC（外径ΦX）生产通用设备3.技术要求及参数3.1加工对象：3.1.1机种名称：XN，XN，XCS,验收机种：XN，XN，XCS3.1.2加工位置及精度 项目要求值保证值测量方法和备考机种XN   齿槽RΦ8.X±0.Xmm同左三坐标齿槽粗糙度Ra3.2同左粗糙度仪齿底径ΦX.X±0.Xmm同左BBD量具单一齿距误差0.Xmm同左三坐标累积齿距误差0.Xmm同左三坐标径向跳动误差（以外圆基准）0.Xmm同左三坐标单齿轮廓度0.Xmm同左三坐标齿向误差0.Xmm同左三坐标 项目要求值保证值测量方法和备考机种XN   齿槽RΦ8.X±0.Xmm同左三坐标齿槽粗糙度Ra3.2同左粗糙度仪齿底径ΦX.X±0.Xmm同左BBD量具单一齿距误差0.Xmm同左三坐标累积齿距误差0.Xmm同左三坐标径向跳动误差（以外圆基准）0.Xmm同左三坐标单齿轮廓度0.Xmm同左三坐标齿向误差0.Xmm同左三坐标  项目要求值保证值测量方法和备考机种XCS   齿槽RΦ9.X±0.Xmm同左三坐标齿槽粗糙度Ra3.2同左粗糙度仪齿底径ΦX.X±0.Xmm同左BBD量具单一齿距误差0.Xmm同左三坐标累积齿距误差0.Xmm同左三坐标径向跳动误差（以外圆基准）0.Xmm同左三坐标单齿轮廓度0.Xmm同左三坐标齿向误差0.Xmm同左三坐标 3.1.3加工余量：等于齿高，从无齿的状态开始加工。3.2加工节拍:MT≤XminXN 加工时间（MT）：从按启动X到设备加工休止的时间。辅助时间（HT）：从设备加工休止到按启动X（加工下一个工件）的时间（包括工件的装卸时间）。4．机种更换（不作验收指标）4.1段取方式的设计：方便段取、定位精度准确。5．设备说明书份数：三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损X件图提供XD可修改电子版（注