大渡口矿料中心M09主减速机维修进行国内外询比价_采购与招标网
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  • 大渡口矿料中心M09主减速机维修进行国内外询比价

    采购与招标网   ,机械电子电器   重庆   2026-06-16

  • 招标代理公司( 立即查看 )受业主单位( 立即查看 )委托,于在采购与招标网发布 大渡口矿料中心M09主减速机维修进行国内外询比价 现邀请全国供应商参与投标,有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。

    询比价文件

    X就大XMX主减速机维修进行国内外询比价,邀请潜在供应商进行报价。

    一、项目名称大XMX主减速机维修

    二、服务要求

    本次对MXX-X-X型号减速机进行全机解体大修,对X机所有X部件进行检查、修复、更换,严格按照装配标准回装,具体检修要求如下:

    1、 全机轴承检修与更换

    1.1、 减速机内部所有轴承全部更换,轴承由甲方提供

    南高齿减速机型号X-X-X

    轴承型号

    安装位置

    数量

    XCA/C3WX

    高速轴外部

    1

    X

    高速轴中部

    1

    XCA/C3WX

    高速轴内部

    1

    X

    2

    NUXEM

    1

    XCA/C3WX

    行星齿轮

    3

    XCA/C3WX

    行星架轴头

    1

    1.2、如出现以下问题需进行修复(根据每项报价清单按实际维修数量进行结算)

    序号

    X件名称

    检修部位

    常见故障现象

    (历史案例+行业通病)

    故障判定

    修复/处理工艺及精度要求

    1

    高速轴

    挡油环(甩油环)

    变形、磕碰、磨损、挡油失效、唇边断裂

    存在以上缺陷则处理;完好无需修复

    校正、修配X形,保证挡油密封效果

    2

    高速轴

    轴承位

    圆周拉伤、跑圈、失圆、尺寸超差、配合松动

    出现磨损 / 拉伤 / 尺寸超标则处理;完好无需修复

    堆焊 / 激光补焊修复,再精车精磨;找正跳动≤0.Xmm,加工至设计公差,表面粗糙度 Ra1.6

    3

    高速轴调X垫

    X体接触面

    磨损、变形、破损、厚度不均、定位失效

    磨损 / 变形 / 破损则处理;完好继续使用

    轻微磨损修磨找平;严重破损、厚度偏差超标直接按图纸重新加工更换

    4

    大伞齿轴(锥齿轮轴)

    轴承位、配合端面

    轴承位拉伤、失圆、同轴度 / 端面跳动超差、齿面凹坑

    尺寸、形位公差超标则处理;完好无需修复

    轴承位:堆焊 + 精加工恢复标准尺寸;配合端面:车磨见光,跳动控制≤0.Xmm;轻微凹坑打磨圆滑

    5

    大伞齿调X垫

    啮合调X面、接触面

    磨损、偏磨、变形、厚度异常,导致齿轮啮合间隙偏移

    磨损 / 偏磨 / 变形则处理;完好无需调X

    轻微磨损打磨找平;磨损严重、无法调节间隙时,按标准尺寸重新加工更换,保证齿隙达标

    6

    太阳轮轴

    轴承位

    磨损、拉伤、配合间隙异常、轴颈尺寸偏小

    间隙 / 尺寸超差则处理;完好无需修复

    激光补焊 + 精车精磨,恢复原厂装配尺寸,保证轴承配合精度

    7

    行星轮(共 3 件)

    X体、装配位、齿面

    齿面磨损、拉伤、磕碰、装配卡滞、转动不灵活

    存在损伤 / 卡滞则处理;完好按标准装配

    检修校正部件,清理毛刺;按工艺规范装配,确保转动灵活、无卡滞

    8

    输出法兰

    轴承位、端面、密封槽

    轴承位磨损旷量、端面圆周拉伤、密封槽变形、平面度超标

    出现磨损 / 拉伤 / 变形则处理;完好无需修复

    轴承位:机加工修复保证配合间隙;端面 / 密封槽:车磨见光,平面度≤0.XmmRa1.6

    9

    行星架

    本体、配合孔位、轴颈

    外圆磨损、孔位拉伤、变形、轴承位跳动超标

    磨损 / 变形 / 形位公差超差则处理;完好无需修复

    氩弧焊 / 堆焊修复磨损面,车磨加工;轴承位 / 端面跳动≤0.Xmm,与输出法兰配合间隙 0.X~0.Xmm

    X

    输出法兰 + 行星架

    销孔(8 处)、定位销(8 颗)

    销孔磨损旷量、销体磨损 / 变形 / 断裂、装配窜动、间隙过大

    / 孔出现缺陷、间隙超标则处理;完好无需修复

    销孔:堆焊修复或扩孔后同钻铰;定位销:重新加工更换;装配后无旷量窜动,两部件垂直度≤0.Xmm

    X

    推力瓦(共 X 块)

    工作面

    贯穿性拉伤、划痕、烧蚀、起槽、高度不一、受力不均

    表面有缺陷、高度差超标则处理;完好无需修复

    表面精磨、精研;铣床修配平面,X 块瓦相互高度差≤0.Xmm;端面贴合,受力面积≥X%

    X

    推力块 / 推力瓦盘

    结合面、定位销位

    推力块脱落X离、瓦盘筋条磨损、定位销孔拉伤

    出现脱落 / 磨损 / 拉伤则处理;完好无需修复

    推力块:四周均布焊接加固;瓦盘磨损部位车平见光;销孔拉伤按需修配

    X

    大伞齿(锥齿轮)

    啮合齿面、结合端面

    齿面磨损、拉伤、挤压变形、啮合间隙异常、着色不达标

    齿面损伤、啮合不良则处理;完好无需调X

    齿面缺陷修复,啮合间隙控制 0.X~0.Xmm;齿面着色:齿高 X%、齿长 X%(偏向小端)

    X

    太阳轮

    啮合齿面、花键

    齿面拉伤、磨损、花键损伤、啮合异响

    齿面 / 花键损坏、啮合异常则处理;完好无需调X

    齿面检修修复,对位调X啮合侧隙;严重磨损 / 断裂建议更换,啮合符合国标要求

    X

    行星轮

    啮合齿面

    齿面点蚀、拉伤、崩齿、啮合冲击、间隙超标

    齿面损伤、运转有冲击异响则处理;完好无需调X

    修复齿面,调X啮合间隙,保证运转平稳无冲击

    X

    内齿圈

    啮合齿面、装配止口

    齿面磨损、拉伤、断裂、止口变形、同轴度超差

    齿面 / 装配位缺陷则处理;完好无需调X

    轻微损伤修磨处理,破损严重直接更换;装配找正,节圆跳动≤0.Xmm

    X

    内齿圈

    销孔(X 处)、定位销(X 颗)

    销孔磨损、椭圆、旷量偏大;销体磨损、变形、断裂、装配松动

    销孔 / 销子存在缺陷、配合间隙超标则处理;完好无需修复

    销孔:堆焊补修或扩孔后同钻铰;定位销:磨损 / 断裂全部重新加工更换,装配牢固无松动

    X

    输入轴承套

    轴承位

    跑圈、圆周拉伤、失圆、尺寸偏离设计公差

    尺寸 / 圆度超标则处理;完好无需修复

    激光补焊修复,X段精加工,严控跳动≤0.Xmm,加工至图纸公差,Ra1.6

    X

    输入耐磨套

    油封配合外圆、挡油唇边

    外圆严重拉伤、唇边断裂、密封失效

    出现拉伤 / 断裂直接处理;完好继续使用

    损伤后X件重新制作更换,恢复密封性能

    X

    中间轴组件

    轴承位、花键、连接销孔

    轴承位磨损、花键拉伤、同轴度 / 端面跳动超差

    形位公差、配合尺寸超标则处理;完好无需修复

    修复轴承位与花键;重新找正组立,跳动≤0.Xmm,销孔扩钻铰后配装新销

    X

    减速机壳体

    观测孔、结合面、焊缝、观察盖

    观测孔漏油、密封失效、箱体变形、焊缝渗油、观察盖破损

    存在漏油、变形、破损则处理;无渗漏无需处理

    修X结合面、更换密封件 / 密封圈;箱体变形拉平、补焊返修;破损观察盖按图加工更换

    3配套通用技术要求

    3.1探伤检测高速轴、锥齿轮、中间轴、太阳轮、行星轮、内齿圈等轴类、齿轮件,拆机后全部做磁力探伤,出具正式探伤报告,排查裂纹隐患。

    3.2装配间隙标准 

    各部件修复完成后,进行装配工艺,将各X部件完X还原。装配过程中所有结合面进行防漏处理(结合面涂端面密封胶)。

    3.3调X各齿轮啮合间隙:

    a、高速轴轴向窜动间隙: 0.X-0.Xmm

    b、锥齿轮副齿隙: 0.X-0.Xmm

    c、中间轴上轴承窜动间隙:0.X-0.Xmm

    3.4锥齿副、平行齿轮副及推力瓦着色:

    a、锥齿轮副着色:齿高方向 X%、齿长方向 X%,中间偏向小端;

    b、调X推力瓦着色:受力区域≥X%

    3.5测量和记录各级轴承游隙;

    3.6密封与装配:所有结合面均匀涂抹密封胶;测温线、油路管线X理捆扎规X。

    4试车验收(JC/T X.4-X) 

    4.1减速机运行时噪声≤XdBA);

    4.2在距底座 Xmm 距离的箱体部位振动值不高于 2mm/s

    4.3减速机在运行过程中不得有异常振动、冲击现象;

    4.4减速机在空载运行过程中润滑油温升不高于 X℃,滚动轴承温度不高于 X℃,轴瓦温度不高于轴瓦油池润滑油温度+X℃;

    4.5减速机在负载运行过程中润滑油温升不高于 X℃,滚动轴承温度不高于 X℃,滑动轴承温度不超过 X℃,减速机运行时噪声应≤XdBA);

    4.6所有密封面、观测孔、焊缝无渗漏油。

    5、收尾及质保

    X机彻底清洁、除锈、补漆;本次所有修复、更换项目提供一年以上质保。

    三、报价人资格

    本次询比价实行资格后审,报价人应满足下列资格条件

      1)在中国境内合法工商登记。

    2)具有独立法人的企业,能提供营业执照,具有独立承担民事责任能力、合同履行能力。

    四、报价文件要求:

        1)报价单:包括各项维修内容的报价、维修周期、售后服务等内容。

    2)有效期:报价文件及有关承诺文件有效期为报价文件投递截止之日起X天。

    3)报价人提交的报价文件由报价、资格审查资料和报价人所作的一切有效补充、修改和承诺书等文件组成。

    五、报价要求:

    本项目报价以人民币报价,一次性报价且为最终报价,所有报价均含增值税,且应包含税金、运费、保险费、管理费等一切费用。

    六、付款方式

    验收合格后支付90%,质保期满后支付剩余10%,付款方式为现金电汇

    七、询比价时间

    1)请各参与报价单位于X66X前,将报价文件密封提交至指定地点。

     

            址:重庆市大渡口区建桥工业园B区

    采购联系人   罗女士       联系电话X

    技术联系人:Xn>            联系电话:X

    八、监督联系方式

      X风险管理部

      地址:Xp>

    联系人:Xspan>

    联系电话:X

    九、报价资料递交:

    (1)报价资料递交截止时间:  X6   6   X日上午  X   0 X;递交地点X重庆市大渡口区X。

    (2)比价时间:报价文件递交截止之日起3个工作日内。

    (3)比价地址:Xyle="line-height: Xpx">(4)逾期送达的、未送达指定地点报价文件,采购人不予受理。

    、比价方式:本次比价采取经评审的最低价法

    1)所有报价人的报价资料,按照报价由低到高的顺序排序。

    2)符合性审查合格的报价人中,报价最低的成为第一成交候选人,报价次低的成为第二成交候选人,依次类推。

    3)因谈判小组作否决处理,导致有效供应商不足三个的,谈判小组应当否决所有谈判文件。 

    X

    X6 6 16


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