2026年兰溪市职业技能大赛数控铣项目技术文件

 技能大赛数控铣工项目技术文件 裁判长：         项目经理：          数控铣工赛项技能大赛组委会                X年X月 目   录 一、技术描述1（一）项目概要1（二）基本知识及能力要求1二、试题及评判标准4（一）试题（样题）4（二）比赛时间及试题具体内容4（三）评判标准4三、竞赛细则9（一）选手须知9（二）竞赛规则9四、赛场、设施设备等安排X（一）赛场规格要求X（二X图X（三）基础设施清单X五、安全规定.............................................X 一、技术描述（一）项目概要数控铣项目是指利用数控铣床对工件进行切削加工，通过程序编制、机床操作和工艺优化，将金属或其他材料毛坯加工成符合图纸精度要求的X件的竞赛项目。比赛中对选手的技能要求主要包括：识读复杂X件图纸并制定加工工艺；使用XDXMX进行三维建模和数控程序编制；合理选择刀具、夹具及切削参数；完成数控铣床的对刀、程序传输与调试；独立操作机床完成平面、轮廓、型腔、孔系及曲面等特征的精密加工；使用量具对工件进行检测与质量X析，确保尺寸精度和表面质量符合技术要求。（二）基本知识及能力要求相关要求权重比例 %1工作组织和管理X基本知识—健康和安全法规、义务和文件—安全用电工作的X基础知识—数学知识，特别是精确计算和三X学—材料属性，特别是钢和铝—技术设计和工艺规划原则—数控设备技术X）—根据参数、材料、设备和切削刀具选择切削技术—制造商操作说明的重要性—精密铣床维护保养的方法 工作能力 —制定并遵守健康、安全和环境标准、规则和法规—严格遵守安全操作程序—正确使用个人防护设备—安全选择、使用、清洁、维护和储存工具和设备—规X域以最大限度提高效率—根据变化优先确定事项并合理安排任务—有效工作，定期检查进展和结果—确保机床的维护保养以促进高效可靠工作2沟通和人际交往5基本知识—有效沟通的技巧和方法—团队协作的重要性 工作能力—就产品解决方案提供建议和指导—阅读并理解技术文件和相关规范 3识图与工艺规划X基本知识X图纸识读标准—表面粗糙度标准—形位公差标准—X件X部视图和剖视图的画法—复杂X件的表达方法—数控加工工艺知识—数控加工工艺文件的制定方法工作能力—识读复杂X件图纸并解释图形、图标、标准、表格和其他技术要求—制定加工工艺流程—确X线和切削参数—选择定位基准并找正X件 4编程与XM应用X基本知识—数控编程知识—直线插补和圆弧插补的原理—节点的计算方法—XDXMX的使用方法—G代码和M代码编程语言—刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识 工作能力—使用XDXMX进行三维建模—X与自动编程—后处理与程序优化—手工编制由直线、圆弧组成的二维轮X序—运用固定循环、子程序进X序编制—程序输入与编辑 5工件装夹与刀具准备X基本知识—常用夹具的使用方法—定位与夹紧的原理和方法—X件找正的方法—金属切削与刀具磨损知识—数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点—刀柄的X类和使用方法—刀具刃磨的方法 工作能力—根据操作需要为工件选X—安装液压平口钳与制作软钳口—根据工件材料和加工需求选择切削刀具—安装和调X数控铣床常用刀具—测量刀具的半径及长度—选择、安装和使用刀柄6机床操作与X件加工X基本知识—数控铣床操作说明书—数控铣床操作面板的使用方法X序的输入方法—金属切削工艺知识—不同加工工艺和功能参数的知识—切削参数的定义和调X方法 工作能力—按照操作规程启动及停止机床—使用操作面板上的常用功能键（回X、手动、MDI、修调等）—完成在数控铣床上安装刀具和附件的X个过程—识别和确定各种加工操作及功能参数—加工平面、台阶、外轮廓、槽、型腔、岛屿、倒X等特征—完成钻孔、攻丝、铰孔、锪孔等加工—手工倒X及毛刺去除—针对工件材料、图形结构、加工状况确定加工方式、加工流程、X线及切削参数 7测量与质量X析X基本知识—测量知识—公差与配合等标准—量具的使用与维护知识—岗位质量要求—岗位质量保证措施与责任 工作能力—选择和使用测量仪器及测量方法—使用量具进行精密测量—测量轮廓尺寸、内孔尺寸、深度尺寸—测量表面粗糙度—对工件进行质量X析，确保尺寸精度和表面质量符合技术要求 合   计X二、试题及评判标准（一）试题（样题）本次竞赛以铣工国家职业资格标准三级（高级工）的要求为基础，适当增加二级（技师）要求，融入相关新知识、新技术、新技能等内容。该项目竞赛X理论知识考试和技能操作考核进行。试卷（题）由竞赛技术委员会组织有关专家统一命制。（二）比赛时间及试题具体内容1.比赛时间安排：本项目比赛总时间为XX钟，其中理论知识考试XX钟、操作技能考核XX钟。模块编号模块名称单项考试时间（X钟）数量小计（X钟）A理论知识考试XB操作技能评价X 2.试题：理论知识包X德基本知识与职业守则；机械基础知识、机械加工基础知识、钳工基础知识、电工知识，安全生产及相关法律法规等，题型包括单选X题，多选X题，判断X题。原则上采用无纸化机考。操作技能主要考核识图技能、刀具选用、工件装夹、编程技能、操作技能、金属切削、检测技能及安全文明生产等。（三）评判标准1.X数权重：模块编号模块名称竞赛时间（X钟）评价X占比A理论知识（机考）X%B操作技能评价X%总计X% 2. 评判方法：本项目评X标准X为理论知识（机考）和操作技能评价两种方式进行评X。（1）理论评X理论知识采用闭卷客观题机考模X在计算机终端完成X即时自动评X。（2）实操技能评X本项目评X标准X为测量和评价两类，包括A、B、C、D、E五项。考核项目配X评价方法A-主体尺寸X客观测量：1、尺寸由手工检测和数字式测高仪测量2、形位公差由三坐标测量机进行测量3、螺纹及深度使用螺纹塞规加数显卡尺测量B-表面质量5客观测量：使用表面粗糙度仪检测 C-相符性 7主观评价：由3 人组成的裁判组打X，取平均权重X，除以3 后得到的小于等于1 的系数，再乘以子项的配X值计算出实际得XD-是否更换毛坯3试件开始加工后不允许更换毛坯 E-安全文明生产 5是否遵守安全操作规程，保持工位X洁。考核结X数X 主观评价方式：评价内容包括X件其他表面粗糙度、毛刺、划伤与损伤、未注倒X、完X度等五个部X。3名裁判为一组，各自单独并逐一对各子项进行评价，计算出平均权重X，除以3后得到的小于等于1的系数，再乘以该子项的配X值计算出实际得X。裁判相互间X差必须小于等于1X，否则需要给出合理解释，并在小组长或裁判长的监督下进行重新打X，直至X差小于等于1X。权重表如下： 权重X值要求描述0X各方面均低于行业标准，包括“未做”1X略低于行业标准2X达到行业标准3X某些方面超过行业标准，达到行业期待的优秀水平 子项要求描述配X1X件其他表面粗糙度XX件毛刺XX件划伤、损伤XX件倒XXX件与图纸相符合程度（完X度）4合计8% 客观评价方式：形位尺寸由三坐标测量机、专业检测人员使用同一程序检测。赛件的测量必须在裁判员的监督下进行，每测量完一个赛件须即时打印测量结果，测量结果只打印实测值，未加工部位用“—”表示，测量报告由检测员和裁判员双方签字。测量报告不得对合格与否进行判断，不得出现手写测量数据。表面粗糙度由3名裁判共同使用表面粗糙度仪测量完成，测量结果只记录实测值，未加工部位用“—”表示，由裁判员共同签字。螺纹检测由3名裁判共同使用螺纹环规或螺纹塞规检测完成，测量结果只记录结果，合格记录“OK”，不合格记录“NO”，未加工部位用“—”表示，由裁判员共同签字。测量参考标准 内容参考标准基准统一原则测测量时以图纸设计基准作为测量基准；无明确设计基准时应以较大平面作为XY平面基准、较长侧面作为方向基准。平面测量测量点X取原则封闭、半封闭轮廓底面：面积小于等于X×X（或ØX）时，使用平晶、百X表、测高仪多点比对X位置；大于X×X（或ØX）到小于等于X×X（或ØX）时，多点布点检测平面度；大于X×X（或ØX）时，多位置布点检测平面度。开放平面：面积小于等于X×X（或ØX）时，多点比对；大于X×X（或ØX）到小于等于X×X（或ØX）时，多点布点检测；大于X×X（或ØX）时，多位置布点检测。使用量具：百X表、磁力表座、数显测高仪、刀口平尺、塞尺。轮廓测量截面数量X取原则深度小于等于X的轮廓侧表面（含孔、圆弧、圆柱等侧面），上、下2个高度位置检测；深度大于X小于等于X的轮廓侧表面，上、中、下3个高度位置检测；深度大于X的轮廓侧表面，上、中上、中下、下4个高度位置检测。使用量具：内径千X尺、杠杆百X表、数显测高仪。单截面踩点数量X取原则长度小于等于X的，至少2处位置读数；长度大于X小于等于X的，至少3处位置读数；长度大于X的，至少4处位置读数；孔、圆弧、圆柱等单截面，至少4处位置读数。使用量具：千X尺、内径千X尺、杠杆百X表、塞规。表面粗糙度测量标准 内容检测标准检具表面粗糙度使用粗糙度仪进行测量；位置选择评价表面时仅测量标注位置处最不理想部位；读值多次测量时以最差值为最终结果（原则上同部位测量不超过3 次）。 螺纹测量标准 内容检测标准检具使用赛场统一提供的螺纹塞规或螺纹环规加数显卡尺对螺纹作为标准检具进行测量； 判定止规（环）旋入不大于1 圈并且通规（环）旋入规定深度（长度）范围为合格；止规（环）旋入大于等于1 圈为不合格，通规（环）旋入不到或超过规定深度（长度）为不合格。3.成绩并列：名次的排序根据选手竞赛总X评定结果从高到低依次排定。选手如果竞赛总X相同，依次比较主体尺寸成绩、表面质量成绩、主观评价成绩，XX出选手成绩排名。竞赛成绩按程序上报组委会，选手最终排名以组委会正式公布为准。三、竞赛细则（一）选手须知1、参赛选手必须持有效证件和大赛组委会签发的参赛证参加竞赛。2、参赛选手必须按竞赛时间，提前XX钟检录进入赛场。并应按抽签确定的机位号参加竞赛。迟到XX钟者不得参加竞赛。3、参赛选手应严格遵守赛场纪律，参赛选手不得携带通讯工具和其他未经允许的资料、物品进入比赛场地，不得中途退场。如出现严重的违纪、违规等现象，经裁判裁定取消比赛成绩。4、选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判人员同意并由赛务人员陪同。5、参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员提问，选手之间不允许互相询问。6、在竞赛规定时间结束时应立即停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。（二）竞赛规则1X按技术要求完成,满X为XX。2、如确因设备故障导致选手中断或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况处理。3、竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。4、如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意。竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工，并且选手到指定位置隔离。5、各参赛选手必须严格按安全操作规程进行操作，如在竞赛过程中违反安全和文明生产要X5～XX；出现较严重安全事故的，立即取消竞赛资格。四、竞赛场地、设施设备等安排（一）赛场规格要求本竞赛赛场总长度X.6m，总宽度X.5m，赛场总面积X.3㎡。竞X设置数控铣工位共X个，X域长X.Xm，宽X.7m，面积约X.X㎡。X内划XX与X，X为各数控铣机床工位，用于选手完成X件加工操作；X为工位间公共X、工件临X域。赛场配套设置存储室、选手候赛室、X、裁判室等功能用房。存储室尺寸4.4m×4.0m，用于存放毛坯、工量具及耗材；选手室尺寸7.8m×7.0m，用于选手检录候赛；裁判室尺寸9.5m×6.0m，用于裁判工件检测、评X工作；X用于赛场观摩、技术交流。赛场四周设置贯通式X，满足人员疏散与安全管理要求。（二X图 （三）基础设施清单表-1数控铣项目赛场提供设施、设备清单表序号设备名称型号单位数量1X品牌：凯达机床XX：FANUC-oi台X平口钳（可提供）钳口最大行程大于Xmm台1机位3工作台（桌）台1机位4电脑桌椅台套1机位5电脑WindowsXXX还原卡台1机位 6 XM X MasterXMX   台套 各1机位7装刀座BTX 型个X 机位8工作台T型槽（宽×槽数×间距）X×5×Xmm9主轴最高转速XRPMX螺纹塞规M6-6H、MX-6H、MXx1.5-7H台套X 机位铜皮长Xmmx宽Xmmx厚度0.5台片1机位L型套筒扳手个1机位橡胶锤个1机位刷子个1机位油壶个1机位活动扳手个1机位XU盘XG以上个1人X铝块X*X*X块1机位 毛坯由赛场统一提供，选手不得自带毛坯。 表-2数控铣项目赛场提供刀具及配套清单表序号刀具类型规格（mm）1面铣刀∅X铣刀（粗加工）∅6、∅8、∅X铣刀（精加工）∅X°倒X刀∅6×X°6X钻∅6×X°7钻头∅6.X、∅X螺旋丝锥M8X1.X配件∅6铣刀弹簧夹头1个X配件∅8铣刀弹簧夹头2个X配件∅X铣刀弹簧夹头1个X刀柄BTX刀柄（面铣刀）1个X刀柄BTX刀柄（带拉丁）3个X刀柄BTX钻夹头1个 表-3数控铣项目赛场提供量具清单表 序号量具类型          规格（mm）1卡尺0-X外径千X尺0-X、X-X、X-X内测千X尺5-X、X-X螺纹塞规M8-6H5磁力表座和百X表0.XR 规（内、外）R3-X 表-4数控铣项目选手自带工具、材料清单表名称图例备注防护镜 必须是防溅入近视镜不能代替防护镜安全鞋 防滑、防砸、防穿刺防护服 1.必须是长裤2.防护服必须紧身不松垮，达到三紧要求3.女性必须带工作帽、长发不得外露防护手套 机床操作时不得带表-5 数控铣项目禁止自带的设备和材料表序号设备和材料名称1大于X×X×X 的毛坯材料2X度虎钳3U 盘等存储设备、含存储介质的电子设备、手机及拍照设备4危险化学品5技术资料、笔记本及多余纸张6数显高度尺（仪）7任何形式的机外对刀装置8任何电动及气动工具  五、安全规定承办单位应设置专门的安全防卫组，负责竞赛期间健康和安全事务。主要包括检查竞赛场地、与会人员居住地、车辆交通及其周围环境的安全防卫；制定紧急应对方案；督导竞赛场地用电、用气等相关安全问题；监督与会人员食品安全与卫生；X析和处理安全突发事件等工作。在每场结束赛程后要有安全检查程序。赛场须配备相应医疗人员，并备有相应医务箱。赛场内除指定的裁判、工作人员外，不得进入赛场，如有特殊情况须经组委会及裁判长同意或在组委会负责人陪同下，方可进入赛场。允许进入赛场的人员，应遵守赛场规则，不得与选手交谈，不得妨碍、干扰选手竞赛。XX职业技能大赛数控铣项目技术文件.docxX