中国民航大学应变测量系统采购项目公开必选公告

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应变测量系统

1. 3D采集头X辨率不低于XW像素；标准应变测量范围：2D应变测量精度≤Xμε，3D应变测量精度：≤Xμε。

2. 镜头：数量≥2只，独立可更换。

3. 光源：数量：2只，无频闪蓝光LED光源，功率≥XW，可通过X析软件实现光源的开闭等操作。

4. 带刻度横梁：长度≥Xmm，横梁上有距离刻度；横梁数量：≥1套。并集成温度显示，激光测距功能。

5. 支架：光学测量设备专用移动支架1套，云台1套。

6. 标定板：铝合金材质，带X位环形编码点，每块校准板上特定编码点不少于X个；全套校准板至少包含以下4种规格：Xmm×Xmm、Xmm×Xmm、Xmm×Xmm、Xmm×Xmm。

7. 采集控制箱：可以实现测量头的控制、多个相机的同步触发、多路模拟量和开关量数据采集、输入和输出信号控制。具有导入外部数据的模拟信号接口：频道数不小于8，转换精度不小于Xbit，。

8. 制斑工具：漏板制斑工具采用蚯蚓斑（类似蚯蚓形状）制斑。散斑X为3种大小，X别是3mm、5mm、8mm，数量：1套。

9. 提供不少于X种变形应变计算功能，位移X、位移Y、位移Z、位移E；Z值投影；径向距离、径向距离差；径向X、径向X差；应变X、应变Y和应变XY；最大主应变；最小主应变；厚度减薄量；Mises应变；Tresca应变；剪切X。

X. 测量结果应包含以下参数：全场三维坐标、应变、位移、速度、加速度、X速度、X加速度、应力X、应力Y、剪切应力、主曲率、高斯曲率。

X. 支持应变测量系统计算结果和Ansys，ABAQUSDICRT矩阵，以及导入导出坐标对齐点的功能。

X. 软件须支持导入CAD模型（step、iges、stl），计算CAD模型和DICCAD模型可以跟随实际物体进行移动和旋转。

X. 支持刚性运动物体的轨迹及姿态解算，可同时创建并跟踪多个刚体目标，并X析不同刚性体间距离X度等变形数据，进行在线装配跟踪。

X. 支持虚拟视频引伸计功X中直接创建视频引伸计，可自定义标距段，可固定标距段长度。

X. 坐标转换功能应不少于以下种类：X转换、参考点X点转换、最佳拟合转换、自定义转换、手动转换等。

X. 系统应满足以下X素创建功能：三维点、线、面、圆、槽孔、矩形孔、球、圆柱、圆锥、曲面。X素X析创建功能：点点距离、点线距离、点面距离、线线夹X、线面夹X、面面夹X。

X. 软件后处理X析功能应包含均值X析和数据平滑功能X析任意指定点信息在某一段状态区间范围内的平均值。均值、中值、高斯滤波等多种平滑功能。数据插值功能：包括状态内差值和时间轴差值。

X. 材料性能X析结果应包含以下输出格式：自动计算材料的弹性模量、泊松比、R值和N值等参数；测量结果及X析结果输出成报表，支持TXT，XLS，DOC文件的输出、生成曲线图、变化云图、视频、GIF图等。

X. 系统须配置FLC成型极限X析软件模块，专用独立软件界面窗口，算法需支持时间相关法和位置相关法，可准确定位试样断裂前一帧数据，得到准确的板材成形FLC曲线，为评定深冲薄板成形性能提供可靠数据。支持DIC截线数据导入、支持导出.flcurve文件及pdf报告。支持显示FLD图表，所有点在图表中清晰表达在极线的上下位置，表达材料各个区域的失效情况。

X. 具备振动时域X析软件功能，X析变形频率和振幅，并可输出 uff 文件，采用时间响应、自功率谱、互功率谱、相干性、频谱等函数形式进行模态X析。

X. 软件具有应力计算功能，应力计算窗口可输入线弹性材料符合各向同性线弹性的材料模型（包含BXH1、BX、BXP1、BXH1、BBXP1、BIFX、BLD、BSC3、CR4、DCX、DCX、DCX、StX、StXF、StX、StXZF）计算全场应力数据。

X. 支持标定刚性定位功能，可将多个坐标系X合到一个立体坐标系中，配合反射镜控制单X，并可同时进行内外壁表面应变测量。

X. 在不制备散斑及不贴点的情况下，可在被测物图像上指定一个特征点进行关键点跟踪计算。在图像选定位置的同时，可直接重建三维点，并显示坐标值。

X. 支持基于动态环形编码点和圆形标志点的自动轨迹追踪软件接入，每个点的三维测量结果都可以通过 AVI、JPG、XLS、TXT等多种文件格式输出。

X. 系统具有红外温度与应变耦合测量功能：通过定制红外标定板完成变形场相机与红外相机坐标系统一，实现温度场、应变场耦合。

X. 三维截线功能：可对三维测量结果进行直线平行矩阵双方向截线或圆弧截线X析。

X. 三维变形及应变测量X析软件须有Ring-Buffer采集模式，可设置高帧频采集，前期自动储存低帧频数据，在实验结束时储存高帧频数据，实现一次实验过程中的变频率采集与存储，在节省储存空间与运算时间的前提下，更准确地找到被测件形变的最终点数据。

X. 配置有疲劳采集模块，自动完成疲劳实验波形曲线（三X波，正弦波）的相位信息的识别，计数，抓取和停止，自动识别疲劳频率，波峰和波谷，完成疲劳实验的长时间监测。

X. 具备实时输出功能，支持UDP、串口、TCP/IP接口的数字信号输出，支持DA模拟输出，支持实时监控与反馈功能，实现外部通讯、控制与数据交互；

X. 外部采集通讯接口：支持外部载荷如微电子X能试验机等外部载荷联机采集通讯接口，通过串口通讯或者模拟量实时采集外部的加载力、位移等信号，并与三维全场应变测量数据实现同步，实现应力和应变数据的融合和统一。

X. 系统应具备裂纹CODX析功能，支持X析测量裂纹尖端开裂位移，支持全时域计算裂纹开口，支持绘制开裂曲线，显示裂尖位置和开裂位移、裂纹路径X析等。

X. 系统应配置探针测量模块：支持点、球、轴、双轴探针测量。可提供完X的探针标定、可基于探针测量深孔、深槽等遮挡位置，支持遥控器，单人远程操作，便捷高效。通过探针测量点可实现坐标系转换、数模对齐，支持通过探针测量点构造X素和X析，支持通过探针测量点与CAD数模比对计算投影点和偏差，可输出报告，可实时显示探针位置。

X. 系统应支持材料本构参数的识别。支持多阶段单向拉伸、三点弯曲加载下各向同性和正交各向异性材料本构参数识别。

X. 系统应支持线性热膨胀系数的快速计算。通过可视化交互点选与图表显示，可根据两点距离变化求解材料温胀系数，可手动设置温度区间，可选择不同点对和温度区间创建多组CTEX析数据，进行比对X析。

X. 图像预处理功能包括：背景剔除、对比度增强、滤波、图像亮度调X。

X. 系统X析软件具有中英文双语界面版本。

X. 便携式计算机工作站：一台，核心硬件不低于以下配置：CPU：I7-X；XG DDR5内存；硬盘：机械2T+XG固态。

X. 系统软件须预留显微应变测量系统升级接口，并提供书面证明材料。

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