沈阳理工大学高端装备轻量化材料成型设备平台采购项目（第四次）招标公告

X-1 多种轻质材料真空增压液态成形专用设备（数量X套、国产）

★1、设备用途

该设备主要用于成形高品质大型镁合金、铝合金以及非金属液态材料构件成形。

★2、设备规格

1套上罐，上罐直径X±Xmm，直段高度X±Xmm，1套下罐，下罐直径X±Xmm，直段高度H根据额定容量Xkg的镁合金熔化炉尺寸确定。2台镁合金熔化炉，额定容量Xkg，1台熔化炉在下罐内，一台在下罐外，1件低压卡环，1件锁紧环，1套真空系统（无真空缓冲罐），1套控制系统。

3、设备基本要求

3.1设备主要功能要求

★3.1.1设备具备三种浇注功能，即X. 铝、镁合金的低压浇注；2.铝、镁合金的差压浇注功能，3.非金属液态材料的浇注功能：上下罐同时抽真空，然后上罐加压将非金属液态材料从上罐注入下罐加热炉内的模具型腔之中后上下罐同步增压或只给下罐增压；加压速度可控；或上下罐同时抽真空后，下罐加压，非金属液态材料从下罐反向浇注到上罐的模具型腔中后，上下罐同步增压或只给上罐增压。

3.1.2差压浇注采用上、下罐同步建正压法（正压不低于0.6MPa，可调），上罐减压浇注方法，浇注速度可调；

3.1.3低压浇注采用下罐加压法，浇注速度可调；

3.1.4非金属液态材料浇注采用上下罐同步建负压，上罐增压浇注充满下罐模具的型腔，然后上下罐同步增压或仅下罐增压；或上下罐同时同步建负压后，下罐加压，非金属液态材料从下罐反向浇注到上罐的模具型腔中，然后上下罐同步增压或仅上罐增压；加压速度可调。

3.1.5操作介质为压缩空气。

3.1.6所有操作全部采用计算机自动控制程序完成。

3.2设备结构设计基本功能要求

▲3.2.1设备应设计有联锁功能，保证设备使用过程安全、稳定。

▲3.2.2设备机械结构部X设计应具备合理、安全、操作简便，材料选用国家常用标准类钢材料。

▲3.2.3设备应设计有准备浇注前异常报警功能（如上罐未合到位，锁紧环未到位等）。

▲3.2.4设备应设计有铸型跑火报警和跑火应急处置功能。

▲3.2.5设备应设计有浇注过程压力运行过载报警和处置功能。

3.2.6设备应设计有运行故障检测模式功能。

3.2.7设备应设计有上下罐同时建负压，同时建正压功能；

3.2.8设备设计有上下罐各自X别建负压、建正压功能；并可实现低压、差压浇注模式；

3.2.9设备设计能实现一键切换3.2.7和3.2.8的功能。

4、设备供货范围

★4.1设备主机部X

1套上罐、1套下罐、1件中隔板、1件锁紧环、1件低压卡环、1套液面加压电控系统、1套液面加压气控系统、2台额定容量Xkg镁合金熔化炉、1套上罐/中隔板移栽系统、1套液压系统、2个镁合金坩埚。

★4.2设备辅助部X

1套气源系统，1套真空系统。

5、设备技术指标

5.1主机技术指标

★5.1.1差压铸造设备同步工作压力不小于0.6MPa，上、下罐最高工作压差0.XMPa。

★5.1.2上罐内部直段部X尺寸ΦX±Xmm×X±Xmm，下罐内部直段部XΦX±Xmm，下罐直段部X高度H根据Xkg镁合金熔化炉尺寸确定。

▲5.1.3中隔板升液管孔径ΦX±Xmm，提供2根升液管，材质为X#，升液管外径为ΦX±5mm，壁厚6±1mm。

▲5.1.4中隔板有效工作区域为ΦX±Xmm。下罐内预留镁液测温快速转接插头，实时监测坩埚内镁液的温度。

5.1.5设备管道接口设计应合理，防止浇注过程中镁合金熔体跑火后进入其中，对设备管道、电气控系统造成损伤。

5.1.6设备设计应包含跑火报警及自动采取紧急处置措施功能，防止高温镁合金液对设备造成进一步损坏。

5.1.7设备应设计有压力过载报警和自动处置功能。以及异常情况报警功能（上罐移动不到位，上、下罐组合不到位以及其它影响因素）。

5.1.8上罐和中隔板全部通过上罐/中隔板移栽系统完成，不采用其它辅助性设备。平移采用液压马达+减速机驱动，升降采用液压油缸驱动。

5.1.9在上罐进排气管道口处设置不锈钢过滤器，防止介质污染对气控系统造成损伤。

5.1.X锁紧X对称排布的液压缸驱动装，保证能将上、下罐进行锁紧与松开。

5.2熔化/保温炉技术指标

5.2.1配备2台Xkg镁合金液的熔化/保温炉。

▲5.2.2单台熔化/保温炉功率Xkw，在保证炉体保温性能和加热X件表面负荷符合要求的前提下，功率取最大值。

▲5.2.3熔化/保温炉最高工作温度X℃,采用单区加热。炉膛温度控制精度±5℃，采用手动和延时自动送电两种模式。

5.2.4熔化/保温炉结构应与设备主机配套设计。炉腔内部采用耐火环保隔热材料筑成，采用0CrXAl6Nb带式电阻加热X器件和稳固的固定装置，具备方便更换与维修，加热效果好，加热速度快，抗氧化好，性能稳定，使用寿命长。炉膛外部应采用钢板及型钢焊接成型。

5.2.5熔化/保温炉控温系统中的空气开关、接触器、熔断器等核心电器X件，以及其他控制X件、电缆等电气配套产品，均应采用符合国家现行标准、具备合格资质的产品，且满足系统设计的技术参数与安全要求。

5.3弱电系统技术指标

5.3.1弱电柜采用立式结构，总体控制框架为PLC+人机界面+计算机。

5.3.2要求设备的低压、差压两种功能在弱电系统上实现一键自动切换。

5.3.3弱电系统配备不间断电源，应具备XX钟的延时供电能力，满足车间断电时，除强电部X外的设备正常运行XX钟的需求；产品需符合国家现行电气标准，提供合格检测报告。

5.3.4 PLC、CPU及扩展模块需符合国家相关行业标准。

5.3.5提供两点充型液面位置指示器(型底及型顶触点)。

5.3.6操作系统采用Windows X。控制软件选用国产自主设计软件，全中文界面，可存储及执行多种类型的工艺曲线；具备方便输入工艺参数以及输入参数异常提示功能；可对生产过程的数据进行自动实时采集和存储，并且能够自动检索；可具备数据转化曲线功能；历史数据可进行导出，格式为EXCEL、PDF、WORD；X进行打X络接口相匹配，进行相关信息传送。

5.3.7控制软件提供故障检测定位显示，应急处理功能，具备运行可靠，方便维护等特点。

5.4气控系统技术指标

5.4.1气控系统主调节机构同时具备对上下罐X别补气功能以及在加压过程可实现自动切换。

5.4.2气控系统使用的所有气动控制X件，应符合国家现行相关标准，提供检测合格报告，满足气控系统的控制精度、稳定性及工艺适配性要求。

5.4.3低压、差压浇注模式均可通过计算机进行自动切换。系统自动实现液面跟踪补偿和泄漏补偿。

5.4.4系统可以根据预设置工艺压力参数值和预埋触点自动识别工艺参数值两种功能进行浇注。同时具备自动和手动两种模式。

5.4.5系统采用超压自动保护功能，即压力超过设定值后，可自动切断气源。

5.4.6气控柜内的所有管道均采用不锈钢材料。

5.5液面加压技术指标

▲5.5.1升液和充型加压速度可在0.5-2kPa/s内线性可调。

▲5.5.2保压增压可在0～0.2MPa内连续可调。

▲5.5.3液面加压跟踪控制动态误差±0.XMPa。

▲5.5.4保压延时可在0～Xmin内可调。

▲5.5.5液面加压调节响应时间＜Xms。

5.6上罐/中隔板移栽系统技术指标

5.6.1上罐/中隔板移栽系统主要负责上罐/中隔板的平移与升降动作。

5.6.2上罐/中隔板移栽系统的平移、升降误差≤3mm。机构平移、升降动作要求平稳，同步性好；机构要求抗压，抗冲击，抗变形能力强；平移采用液压马达+减速机驱动、升降采用液压油缸的组合驱动，各点位均需有减速传感器，导轨两端需有机械硬限位。X体操作简便，安全，方便维护与保养。

5.6.3上罐/中隔板移栽系统平移、升降时，速度在2-6m/min内可调，不允许有较大幅度振动及其它异常现象。

▲5.6.4上罐的最小提升行程X。

5.6.5平移升降操作既可以通过遥控实现，也可通过按钮手动操作。

5.7液压系统技术指标

5.7.1为设备配置1套液压站。

5.7.2液压站用于驱动2条锁紧/松开油缸、2条上罐/中隔板升降油缸、2个平移马达。

5.7.3液压站最高工作压力不小于XMPa。集成块安装在液压站上。锁紧/松开油缸、上罐/中隔板升降油缸、液压马达的工作压力均可单独调节并能通过压力表读取当前工作压力，各自动作速度单独可调。升降油缸和液压马达均设置快慢速切换。

5.8气源系统技术指标

5.8.1设备配备1台空压机、1个容量大于等于1.5m3空气湿罐、1台冷冻式干燥机、4个容量大于等于Xm3储气罐。

5.8.2空压机排气压力1.XMPa，排气量X.8m3/min。

5.8.3冷冻式干燥机处理气量Xm³/min，最高工作压力1.6MPa，配备相应高效过滤器。

5.8.4 4个储气罐，容积大于等于Xm3，最高工作压力1.3MPa。

5.9真空系统技术指标

5.9.1配备1台真空泵、1个真空电磁阀、1个真空过滤器、1台冷水机

5.9.2真空泵规格X-X

5.9.3冷水机规格X

★6、设备货物需求细表

7、使用条件

7.1设备工作电源X/XHz三相五线制，地线独立设置，接地电阻小于2欧母。

7.2设备工作温度：室温。

8、技术服务

8.1提供设备使用说明书及相关图纸（各3份）、装箱单及合格证明书等资料。

8.2保证在设备交货后终身提供相应的易损原配件的有偿供应。

8.3供方应为用户提供免费的电话咨询及技术服务支持，保证设备的正常生产。