供应商资源开发公开征集公示

优秀供应商X共同开展工作。现将相关信息公开如下：

1、需求概况

封隔系X中不可或缺的装置，它主要由封隔器、阻泥环和隔膜等组成，如图1-1所示。这些组件共同作用于导管架的海上安装过程，确保结构的稳定性和操作的安全性。本协议涵盖封隔器、阻泥环的设计、制造、检查、安装、测试、调试及海上操作服务等方面。

招标策略：公开招标。

定标策略：经评审的最低价法

技术要求：详见后附《XAAG-PACKER-SPC-MA-X REV.B1导管架主动封隔器橡胶密封囊体及配套部件年度协议技术规格书》

合同模式：预估清单总价评标，签署单价年度协议。

2、技术要求

   2.1 总体要求

2.1.1环境条件要求

（1）设备使用的温度范围为-X℃至+X℃，在此温度范围内，必须保证正常安装、测试、调试及使用。

（2）设备材料的选择应确保能在含盐环境中直接暴露于阳光下而不退化，且性能至少维持两年。

（3）若封隔器采用焊接的方式安装在套筒上，则组装好的封隔器必须能承受X℃的焊接预热，并且能够在这个温度下持续保持任意长的时间。此外，除非开发出一种特殊的焊接工艺，此焊接工艺可实际应用于封隔器制造、安装、测试、调试及海上操作，并且证明其具有非常低的层间温度（即在多次焊接之间的冷却时间内材料的温度），否则组装后的封隔器必须能够承受X℃的焊接层间温度（若采用非焊接方式安装，则无需满足此项）。

2.1.2设备强度要求

（1）阻泥环应能够承受不低于0.XMPa的灌浆压力，且不影响正常的插桩和打桩作业；

（2）必须要有螺栓防松设计以防止打桩及下水冲击时造成的螺栓脱落。

2.1.3材料要求

（1）所有金属材料应为已知的材料类型，并应满足《中国海上油气田通用技术规范》的最低要求；

（2）碳螺钉、碳螺栓、碳螺母、碳垫圈（包括飞溅区、飞溅区上方和飞溅区下方）应根据ASTM B X镀锌，铬酸盐钝化或类似保护措施，然后应涂上聚四氟乙烯涂层Xμm；

（3）气囊在-X℃至+X℃温度范围内，必须保证正常安装，气囊应于套筒表面紧密贴合，不能有翘起等变形，安装后的气囊内径符合设计图纸要求；

（5）卡套接头、液压接头、快速接头等液压X件：要求为Swagelok（世伟洛克）、PAKRER（派克）、MAXIMATOR（麦格思维特）或同等品牌；

（6）液压软管：要求为PAKRER（派克）、Gates（盖茨）、 Eaton（伊顿）或同等品牌。

（7）封隔器上下压板的材质应为QXB材质，并且保证压板平X、光滑、无毛刺及凹坑。

2.1.4成型工艺要求

（1）投标方承诺：封隔器的背板和囊体采用一体成型形式，严禁采用背板和气囊X别硫化成型后再粘接的X体式制造工艺；

（2）在投标阶段，投标人需要提供背板和囊体一体成型的封隔器气囊的图纸及实物照片，甲方有权在授标前进行现场核查。

2.1.4产品证书要求

在投标阶段，投标人需提供不小于Xin主动式封隔器的第三方船级社（仅限于BV、DNV、CCS、ABS船级社）认证的产品检验证书（或产品符合性声明），并提供封隔器产品测试记录、照片等作为支持文件。

2.1.5生产及测试设备要求

在投标阶段，投标人需要提供主动式封隔器必要的生产及测试设备的照片、购买证明（合同或发票），包括：开炼机、密炼机、硫化设备（平板硫化机或硫化罐）、拉力试验机、臭氧老化试验机。

2.1.6阻泥环测试要求

在投标阶段，投标人需提供不小于X英寸阻泥环的第三方船级社（仅限于BV、DNV、CCS、ABS船级社）见证的测试报告或证书，测试压力需不小于0.XMPa。

2.2封隔器具体要求

（1）根据产品参数要求不同，可XX设计水深≤Xm、0≤设计水深≤Xm、X﹤设计水深≤Xm、X﹤设计水深≤Xm等4个适用水深范围。

（2）封隔器需允许使用空气、氮气或海水等多种介质进行充气。

（3）封隔器必须能够支撑相当于设计灌浆高度1.5倍的灌浆柱。

（4）单向阀应按照API 6D或同等规范（同等规范应报甲方审批）的要求设计，并设置防外部海水的密封。

（5）单向阀的压力等级不应低于ANSI Class X磅级。

2.3测试要求

（1）乙方应在制造完成后在其工厂对隔膜进行压力测试。

（2）地面测试、X地调试及海上操作必须使用氮气。

（3）乙方使用专门的工具持续记录在X个测试期间的压力和温度。

（4）密封性能测试：从同批次同规格产品中抽取一套封隔器，采用本项目用导管架桩腿和套筒等相同尺寸的钢结构进行产品试验，因钢桩与外套筒位置关系，主动式封隔装置需要满足钢桩与套筒在不同定位情况下的密封性能。

（5）阻泥环密封能力测试：将阻泥环安装在测试工装上，在极限偏桩的工况下，将水或泥浆注入到检测钢结构工装内，使工装内压力达到0.XMPa，随后测试Xmin，若漏水量低于总密封水量的1%，则为合格。

（6）出厂测试：压力测试、主充气系统测试、备用充气系统测试、应急（ROV）充气系统测试。

（7）地面测试：将封隔器安装在一节套筒上且未安装在导管架上时，需要对其进行地面测试。用氮气对封隔器内部打压，测试压力为操作压力的1.5倍，测试时间为1小时，压降小于5%为合格。每次压力测试后，应通过尺寸测量来检查变形量，尺寸的任何变化都应报告给甲方，评估变形是否导致拒收（需用电子式压力变送器，实时记录压力曲线，并出具含实时压力曲线的测试报告）。

2.4第三方船级社“★”

本规格书要求的第三方船级社必须经由海洋石油作业安全办公室（COOOSO）授权、认可。这些船级社有X、DNV、BV和CCS，不接受上述四大船级社(ABS、DNV、BV和CCS)的任何X支机构作为第三方发证机构。

2.5安装后调试

乙方需派专业人员来现场负责调试工作，压力测试介质为氮气。包括但不限于以下内容：

（1）管路连接、气囊检查：

（2）充气管线测试：

（3）封隔器气囊测试：

（4）调试完成后，对气囊、连接、点焊、保护盖、阻泥器进行检查。

（5）调试成功后由调试人员出具调试报告（需用电子式压力变送器实时记录压力曲线，并出具含实时压力曲线的调试报告），项目参与调试人员及见证人员签署。

（6）其它必要的调试工作。

4.  项目联系人

上述技术要求为项目暂定的初步要求，后续技术要求可视调研资源情况进行适当调X。请感兴趣的供应商于X6年6月X日前，与我方联系人接洽，同时请提供相关业绩及已交付的产品相关证书文件。

技术联系人：Xp>

电  话X

电  话X

X年 6月X日