黑龙江一键供应链管理有限公司双鸭山市宝清县电缆采购招采公告

单价

税率

总价

绝缘电线

BV-2.5mm2

"一、导体材质（线芯） 材料：无氧铜或电工紫铜（纯铜） 标准依据X/T X-X《电缆的导体》 导体类别： BV线一般X第1种导体（Class 1）——实心铜单丝， 少数厂家用 第2种导体（Class 2）——绞合铜线，如 7×0.Xmm（也属BV允许范围） 铜纯度要求：退火铜，电导率 ≥ X% IACS（或按GB/T X允许偏差） X℃最大直流电阻：≤ 7.X Ω/km（这是材质验收关键指标） 二、绝缘材料（外皮） 材料X（聚氯乙烯，X℃型）"

"1、聚氯乙烯绝缘铜芯导线；                                2、导线线芯的横截面积2.5mm²。 适用于交流电压X/XV及以下动力装置、日用电器、仪表及电信设备用的电缆电线"

"GB/T X.3-X《额定电压X/XV及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部X：固定布线用无护套电缆》 BV线产品结构、绝缘厚度、导体电阻、耐压、标志等 GB/T X-X《电缆的导体》第1类（硬线BV）铜导体结构及X℃最大直流电阻值 GB/T X 系列电缆绝缘和护套材料通用试验方法厚度、机械性能、老化试验方法 GB/T X-X阻燃和耐火电线电缆通则 若为ZR-BV（阻燃）或NH-BV（耐火）需满足相应阻燃/耐火等级 CCC认证 CNCA-CX-X强制产品认证 国内销售BV线必须有CCC标志及证书"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第 3.2.X 条（主控项目）： 1.绝缘导线进场验收应 2.查验合格证（含CCC标志、厂名、规格、标准号GB/T X.3）； 3.外观检查：包装完好，绝缘层完X无损，外皮印字清晰（型号、规格、电压、CCC、厂标、米标）； 标称截面积和导体电阻值应符合"

米

X

含运费

1.X

X%

X.X

绝缘电线

BV-4.0mm2

"一、导体材质（线芯） 材料：无氧铜或电工紫铜（纯铜） 标准依据X/T X-X《电缆的导体》 导体类别： BV线一般X第1种导体（Class 1）——实心铜单丝， 少数厂家用 第2种导体（Class 2）——绞合铜线，如 7×0.Xmm（也属BV允许范围） 铜纯度要求：退火铜，电导率 ≥ X% IACS（或按GB/T X允许偏差） X℃最大直流电阻：≤ 7.X Ω/km（这是材质验收关键指标） 二、绝缘材料（外皮） 材料X（聚氯乙烯，X℃型）"

"1、聚氯乙烯绝缘铜芯导线；                                2、导线线芯的横截面积4.0mm²。 适用于交流电压X/XV及以下动力装置、日用电器、仪表及电信设备用的电缆电线"

"GB/T X.3-X《额定电压X/XV及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部X：固定布线用无护套电缆》 BV线产品结构、绝缘厚度、导体电阻、耐压、标志等 GB/T X-X《电缆的导体》第1类（硬线BV）铜导体结构及X℃最大直流电阻值 GB/T X 系列电缆绝缘和护套材料通用试验方法厚度、机械性能、老化试验方法 GB/T X-X阻燃和耐火电线电缆通则 若为ZR-BV（阻燃）或NH-BV（耐火）需满足相应阻燃/耐火等级 CCC认证 CNCA-CX-X强制产品认证 国内销售BV线必须有CCC标志及证书"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第 3.2.X 条（主控项目）： 1.绝缘导线进场验收应 2.查验合格证（含CCC标志、厂名、规格、标准号GB/T X.3）； 3.外观检查：包装完好，绝缘层完X无损，外皮印字清晰（型号、规格、电压、CCC、厂标、米标）； 标称截面积和导体电阻值应符合"

米

X

含运费

3.X

X%

X

控制电缆

ZR-RVVP-8×1.0

"导体铜 Class 5 绞合（≥X×φ0.Xmm） 绝缘PVC X℃型，δ≥0.6mm 屏蔽镀锡铜丝/裸铜丝编织，覆盖率≥X% 护套PVC 阻燃ZC型，δ≈1.2～1.4mm"

"是一种阻燃屏蔽电缆的型号 1、阻燃特性，符合IECX.1标准。 2、电缆类型，是屏蔽软电缆，有多股铜导体，符合GB/TX第5类（等同于IECX.5），采用镀锡铜丝编织屏蔽，编织密度大于X%。 3、表示电缆的芯数和截面积，8芯，每芯截面积为1.0平方毫米。"

"JB/T X.5-X《额定电压X/XV及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第5部X：屏蔽电线》RVVP结构、绝缘厚度(≥0.6mm)、Class 5导体引用、屏蔽编织、护套厚度、电压试验(XV/5min) GB/T X-X《电缆的导体》第5种软铜导体——1.0mm²最少≥X根×φ0.Xmm，X℃最大直流电阻≤X.1Ω/km GB/T X-X《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》ZR(通常为ZC级)成束阻燃要求，引GB/T X系列 GB/T X 系列电缆绝缘和护套材料通用试验方法 厚度、老化、机械性能 CCC认证 CNCA-CX-X 国内销售RVVP须有CCC标志"

"GB X-X《X施工质量验收规范》  第 3.2.X 条（主控项目）： 查合格证、CCC证书，外皮印字含型号(RVVP X/XV)、规格(8×1.0)、厂名、标准(JB/T X.5)、米标； 外观：护套完X无破损，屏蔽层在端头无松散脱落； 标称截面和导体电阻应符合 GB/T X（1.0mm²软铜≤X.1Ω/km@X℃），有异议时送检； 阻燃型(ZR/ZC)应提供阻燃型式检验报告。 ▶ 绝缘电阻测试——GB X-X  第 X.1.2 条（主控项目）：用 XV兆欧表 测线间及对屏蔽/地绝缘电阻，≥0.5MΩ（弱电线路推荐≥1MΩ）。 ▶ 敷设与屏蔽接地——GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》  第 6.3 节（导管内电缆敷设）：穿管时管口光滑无毛刺，管内无积水杂物；同管穿放多根屏蔽线时注意互不干扰； 屏蔽层接地X屏蔽层宜一点接地（单端接地），通常在控制室/主机侧接地，现场设备端悬空（防地环流），接地电阻及方式按设计文件要求。"

米

X.X

含运费

X.8

X%

X.2

屏蔽控制电缆

ZR-RVVP-2×1.0

材质：无氧铜 Class 5 绞合（≥X×φ0.Xmm）、PVC X℃绝缘（δ≥0.6mm）、铜丝编织屏蔽（≥X%）、PVC阻燃护套。

"是一种阻燃屏蔽电缆的型号 1、阻燃特性，符合IECX.1标准。 2、电缆类型，是屏蔽软电缆，有多股铜导体，符合GB/TX第5类（等同于IECX.5），采用镀锡铜丝编织屏蔽，编织密度大于X%。 3、表示电缆的芯数和截面积，2芯，每芯截面积为1.0平方毫米。"

"JB/T X.5-X《额定电压X/XV及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第5部X：屏蔽电线》 RVVP结构尺寸、绝缘/护套厚度、屏蔽要求、电压试验(XV/5min) GB/T X-X《电缆的导体》第5种软铜导体结构及R₂₀≤X.1Ω/km@X℃ GB/T X-X《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》ZR(ZC)成束阻燃要求，引GB/T X系列 GB/T X 系列电缆绝缘和护套材料通用试验方法 厚度、老化、机械性能 CCC认证 CNCA-CX-X 国内销售RVVP须有CCC标志及证书"

"JB/T X.5-X《额定电压X/XV及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第5部X：屏蔽电线》 RVVP结构尺寸、绝缘/护套厚度、屏蔽要求、电压试验(XV/5min) GB/T X-X《电缆的导体》第5种软铜导体结构及R₂₀≤X.1Ω/km@X℃ GB/T X-X《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》ZR(ZC)成束阻燃要求，引GB/T X系列 GB/T X 系列电缆绝缘和护套材料通用试验方法 厚度、老化、机械性能 CCC认证 CNCA-CX-X 国内销售RVVP须有CCC标志及证书"

米

X

含运费

5.X

X%

X

屏蔽控制电缆

ZR-RVVP-4×1.0

材质：无氧铜 Class 5 绞合（≥X×φ0.Xmm）、PVC X℃绝缘（δ≥0.6mm）、铜丝编织屏蔽（≥X%）、PVC阻燃护套。

"是一种阻燃屏蔽电缆的型号 1、阻燃特性，符合IECX.1标准。 2、电缆类型，是屏蔽软电缆，有多股铜导体，符合GB/TX第5类（等同于IECX.5），采用镀锡铜丝编织屏蔽，编织密度大于X%。 3、表示电缆的芯数和截面积，4芯，每芯截面积为1.0平方毫米。"

"JB/T X.5-X《额定电压X/XV及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第5部X：屏蔽电线》 RVVP结构尺寸、绝缘/护套厚度、屏蔽要求、电压试验(XV/5min) GB/T X-X《电缆的导体》第5种软铜导体结构及R₂₀≤X.1Ω/km@X℃ GB/T X-X《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》ZR(ZC)成束阻燃要求，引GB/T X系列 GB/T X 系列电缆绝缘和护套材料通用试验方法 厚度、老化、机械性能 CCC认证 CNCA-CX-X 国内销售RVVP须有CCC标志及证书"

"JGB X-X《X施工质量验收规范》  第 3.2.X 条（主控项目）： 查合格证、CCC证书； 外皮印字含型号(RVVP X/XV)、规格(2×1.0)、厂名、标准(JB/T X.5)、米标； 外观：护套完X、屏蔽端头不松散、无破损压痕； 标称截面和导体电阻符合 GB/T X（≤X.1Ω/km@X℃），有异议时送检； 阻燃型(ZR/ZC)提供成束阻燃型式检验报告。 ▶ 绝缘与导通测试——GB X-X  第 X.1.2 条（主控项目）：用 XV兆欧表 测各芯间及对屏蔽层绝缘电阻，≥0.5MΩ（弱电回路推荐≥1MΩ）。 ▶ 敷设与屏蔽接地——GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》  第 6.3 节（导管内电缆敷设）：穿管时管口去毛刺，管内清洁，电缆无扭绞、无铠装压扁（RVVP无铠装注意不要划伤护套）； 屏蔽层接地X铜编织屏蔽宜单点接地（一端接地），通常在控制室/主机侧接等电位端子排，远端悬空（防地环路），具体按设计文件。"

米

X

含运费

9.X

X%

X

多股绝缘电线

ZR-RVV-2x1.5

"导体（2芯）无氧铜 Class 5 软绞合导体（GB/T X-X 第6章/表4）1.5mm²软铜最少≥X根×φ0.Xmm（常见为X/0.X或X/0.X），X℃最大直流电阻 ≤X.1 Ω/km 绝缘PVC（聚氯乙烯，X℃型）标称厚度 ≥0.6mm，最薄点≥0.Xmm（JB/T X.2 表1） 外护套PVC（阻燃ZC型）标称厚度依成缆外径≈1.0～1.2mm，符合GB/T X ZC级成束阻燃 额定电压X/XV"

一种阻燃型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆，内含2根截面积为1.5mm²的导体，用于固定敷设场合的电力或控制信号传输

"B/T X.2-X《额定电压X/XV及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第2部X：轻型/普通聚氯乙烯护套软线》RVV结构、绝缘/护套厚度、Class 5导体引用GB/T X、电压试验(XV/5min) GB/T X-X《电缆的导体》第5种软铜导体——1.5mm² R₂₀≤X.1Ω/km@X℃ GB/T X-X《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》ZR(ZC)成束阻燃要求，引GB/T X系列 GB/T X 系列电缆绝缘和护套材料通用试验方法 厚度、老化、机械性能 CCC认证  CNCA-CX-X国内销售RVV须有CCC标志及证书"

"GB X-X《X施工质量验收规范》  第 3.2.X 条（主控项目）： 查合格证、CCC证书； 外皮印字含型号(RVV X/XV)、规格(2×1.5)、厂名、标准(JB/T X.2)、米标、阻燃代号(ZR/ZC)； 外观：护套圆X完X、无扁曲破损，端头密封； 标称截面和导体电阻符合 GB/T X（≤X.1Ω/km@X℃），有异议时送检； 阻燃型(ZR/ZC)提供成束阻燃型式检验报告。 ▶ 绝缘测试——GB X-X  第 X.1.2 条（主控项目）：用 XV兆欧表 测线间及对地(或悬空)绝缘电阻，≥0.5MΩ（弱电/控制回路推荐≥1MΩ）。 ▶ 敷设要求——GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》  第 6.2节 / 第6.3节X无铠装，穿管或明敷时不得扭绞、被重物压扁；管口去毛刺； 与交流单芯线不同，RVV为多芯对称结构，可同管敷设，不受单芯钢管涡流限制。"

米

X

含运费

3.X

X%

X

铜芯多股绝缘电线

ZR-RVSP-2×1.0

"导体（2芯）无氧铜 Class 5 软绞合（GB/T X-X 第6章/表4）1.0mm²软铜最少≥X×φ0.Xmm，X℃最大直流电阻 ≤X.1 Ω/km 绝缘PVC（X℃型）标称厚度≥0.6mm，最薄点≥0.Xmm（JB/T X.5 表2引用） 绞合方式对绞（Twisted Pair）节距通常≤Xmm（依厂家工艺，RSX/总线用减小串扰） 屏蔽层镀锡铜丝或裸铜丝编织总屏蔽编织覆盖率一般X验收典型值） 外护套PVC（阻燃ZC型）标称厚度≈1.0～1.2mm，符合GB/T X ZC级 额定电压X/XV"

一种阻燃型铜芯聚氯乙烯绝缘护套双绞屏蔽软电缆，适用于对信号传输稳定性要求高且存在电磁干扰的工业与自动化系统中，具备良好的抗干扰能力与安全性。内含2根截面积为1.0mm²的导体

"JB/T X.5-X《额定电压X/XV及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第5部X：屏蔽电线》 RVVP/RVSP结构参照此标——绝缘厚度、屏蔽、护套、耐压(XV/5min)；对绞节距企业内控（多按EIA-X应用推荐） GB/T X-X《电缆的导体》第5种软铜导体——R₂₀≤X.1Ω/km@X℃（1.0mm²） GB/T X-X《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》 ZR(ZC)成束阻燃，引GB/T X系列GB/T X 系列 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 厚度、老化 CCC认证 CNCA-CX-X 国内销售须有CCC标志"

"GB X-X《X施工质量验收规范》第 3.2.X 条（主控项目）： 查合格证、CCC证书； 外皮印字含型号(RVSP X/XV)、规格(2×1.0)、厂名、标准(JB/T X.5)、阻燃代号(ZR/ZC)、米标； 外观：护套完X，剖端可见两芯对绞+铜编织屏蔽，屏蔽端头不松散； 标称截面和导体电阻符合GB/T X（≤X.1Ω/km@X℃），有异议时送检； 阻燃型提供ZC级成束阻燃型式检验报告。 ▶ 绝缘与导通测试——GB X-X 第 X.1.2 条（主控项目）：用XV兆欧表测两芯间及对屏蔽层绝缘电阻，≥0.5MΩ（总线回路推荐≥1MΩ）；核对两芯通断及无短路。 ▶ 敷设与屏蔽接地——GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》  第 6.3 节：穿管保护、管口去毛刺，弯曲半径≥6D，不受剧烈拉伸扭转； 屏蔽层接地X（差X信号用）铜编织屏蔽宜单点接地（一端接地）——通常在控制室/主机侧接等电位排，现场设备端屏蔽悬空（或按设计文件指定方式），防止地电位差形成环路。"

米

X

含运费

4.X

X%

X

电力电缆

YJLV  4XXmm²

"导体：铝质紧压圆形导体（L 代表铝芯），符合 GB/T X 第 2 类实心导体； 绝缘X 交联聚乙烯绝缘层； 护套X 聚氯乙烯外护套； 完X结构：铝导体 + 交联聚乙烯绝缘 + 填充层 + PVC 外护套，无铠装。"

"额定电压X.6/1kV； 长期工作最高温度X℃；短路（≤5s）最高 X℃； 敷设环境温度≥0℃； 多芯无铠装最小弯曲半径≥X 倍电缆外径； X℃导体直流电阻≤0.XΩ/km（单根 Xmm² 铝芯）； 适用固定敷设（桥架、穿管、沟内），不能承受外力挤压。"

"GB/T X.1-X《额定电压 1kV～XkV 挤包绝缘电力电缆及附件》； GB/T X《电缆的导体》； IEC X-1 国际等效标准。"

"外观：护套光滑、无开裂凹陷，表面连续印刷型号、电压、标准号、厂家、米标，字迹耐擦拭； 尺寸：绝缘、护套实测厚度≥标准标称厚度 X%，芯线截面达标； 电气：导体电阻、5min 工频耐压试验不击穿，绝缘电阻合格； 资料：提供出厂合格证、第三方型式检验报告、批次检测记录； 长度：每 Xm 允许偏差 ±0.5% 以内。"

米

X

含运费

X

X%

X

电力电缆

YJV  5*Xmm²

"导体：无氧铜紧压实心导体（无 L 默认铜芯），GB/T X 第 2 类； 绝缘X 交联聚乙烯； 护套X 聚氯乙烯外护套； 结构：铜导体 + 交联绝缘 + 填充 + 成缆 + PVC 外护套。"

"额定电压X.6/1kV； 长期 X℃，短路≤5s 不超 X℃；敷设温度≥0℃； 最小弯曲半径≥XD（D 为电缆外径）； 单芯 Xmm² 铜导体 X℃直流电阻≤1.XΩ/km； 室内、隧道、管道固定配电敷设。"

GB/T X.1-X、GB/T X、IEC X-1。

"外观：护套光滑、无开裂凹陷，表面连续印刷型号、电压、标准号、厂家、米标，字迹耐擦拭； 尺寸：绝缘、护套实测厚度≥标准标称厚度 X%，芯线截面达标； 电气：导体电阻、5min 工频耐压试验不击穿，绝缘电阻合格； 资料：提供出厂合格证、第三方型式检验报告、批次检测记录； 长度：每 Xm 允许偏差 ±0.5% 以内。"

米

X

含运费

X

X%

X

电力电缆

YJV 2*6mm²

铜实心导体 + XLPE 交联聚乙烯绝缘 + 填充 + PVC 外护套。

0.6/1kV；长期 X℃；敷设≥0℃；弯曲半径≥XD；6mm² 铜芯 X℃电阻≤3.XΩ/km。

GB/T X.1-X。

"外观：护套光滑、无开裂凹陷，表面连续印刷型号、电压、标准号、厂家、米标，字迹耐擦拭； 尺寸：绝缘、护套实测厚度≥标准标称厚度 X%，芯线截面达标； 电气：导体电阻、5min 工频耐压试验不击穿，绝缘电阻合格； 资料：提供出厂合格证、第三方型式检验报告、批次检测记录； 长度：每 Xm 允许偏差 ±0.5% 以内。"

米

X

含运费

X

X%

X

护套电缆

FFXPX 6×0.3

"导体：镀银多股绞合铜导体（行业俗称银芯，非纯银），多股软导体； 绝缘：氟塑料 / 耐高温 PVC 绝缘；可选单层绝缘或X体护套结构；"

额定电压常用 X/XV、XV；耐高低温 - X℃～X℃；抗氧化、高频导电性能优异；多股绞合柔韧性好；耐腐蚀、耐油。

GJBX 系列航天特种线缆标准；民用参照 GB/T X、GB/T X。

"镀银层均匀无漏镀、无起皮脱落； 导体绞合节距均匀，无断丝； 绝缘厚度、耐压、绝缘电阻达标； 提供镀层厚度检测、导体电阻检测报告；高频应用需做阻抗抽检。"

米

X

含运费

8

X%

X

电线

2*4平方TVR防冻线

"导体：多股超细无氧铜软导体（5/6 类软导体）； 绝缘 + 护套：特种耐寒弹性体（TPE / 丁腈橡胶复合）防冻材质，耐低温不开裂。"

"额定电压X/XV； 使用温度：固定敷设 - X℃～+X℃，高寒户外防冻专用； 耐低温弯曲：-X℃反复弯折无护套裂纹；耐磨、耐油、抗拖拽； 4mm² 软铜导体 X℃直流电阻≤4.XΩ/km； 最小弯曲半径≥6 倍线缆外径，移动敷设柔性极强。"

GB/T X.4 橡皮绝缘软电缆国标；耐寒性能执行企业防冻专项技术规范；阻燃参照 GB X。

"低温抽检：-X℃冷冻后弯曲 X 次护套无开裂； 多股导体无断丝，线芯绞合X齐； 耐压、绝缘电阻达标； 护套厚度均匀，表面无气孔； 耐寒型式试验报告随货附带。"

米

X

含运费

X

X%

X

电线

3*4平方RVV

"导体：多股无氧铜软导体（GB/TX 第 5 类）； 内层绝缘X 聚氯乙烯； 外层X体护套X 聚氯乙烯； 型号含义X 软线 + V 绝缘 PVC+V 护套 PVC。"

"额定电压X/XV； 长期工作温度≤X℃；敷设温度≥0℃； 弯曲半径：外径≤Xmm≥4D，＞Xmm≥6D； 多用于设备控制、弱电布线、设备连接。"

GB/T X.5-X；GB/T X；JB/T X。

"芯线X色清晰，无混色、破皮； 绝缘、护套厚度实测不小于标准下限； 导体电阻、工频耐压试验合格； 成缆圆X，填充饱满无松动； 每卷长度误差≤±0.5%，附带合格证。"

米

X

含运费

X

X%

X

电线

2*4平方TVR防冻线

"导体：实心无氧铜导体； 绝缘X 交联聚乙烯； 内护套X； 铠装层：双层镀锌钢带（抗压防机械损伤）； 外护套X 聚氯乙烯外护套。"

"额定电压X.6/1kV； 长期 X℃，短路≤5s≤X℃；敷设温度≥0℃； 多芯铠装最小弯曲半径≥X 倍电缆外径； 可直埋地下、穿路敷设，承受外部压力、机械冲击。"

GB/T X.1-X、GB/T X、IEC X-1。

"钢带铠装搭接宽度达标，镀锌层完X无锈蚀； 四层结构（铜芯 - 绝缘 - 内护 - 钢带 - 外护）无偏心、挤压破损； 耐压、绝缘电阻、导体电阻电气试验一次合格； 直埋用需抽检外护套抗冲击、防腐性能； 提供铠装结构尺寸检测报告、出厂合格证。"

米

X

含运费

X

X%

X

电线

4*6平方铜铠线

铜实心导体 + XLPE 交联聚乙烯绝缘 + 填充 + PVC 外护套。

0.6/1kV，长期 X℃，敷设≥0℃，弯曲半径≥XD，6mm² 铜芯 X℃电阻≤3.XΩ/km

GB/T X.1-X

"钢带铠装搭接宽度达标，镀锌层完X无锈蚀； 四层结构（铜芯 - 绝缘 - 内护 - 钢带 - 外护）无偏心、挤压破损； 耐压、绝缘电阻、导体电阻电气试验一次合格； 直埋用需抽检外护套抗冲击、防腐性能； 提供铠装结构尺寸检测报告、出厂合格证。"

米

X

含运费

X

X%

X

电线

YJV 2*6平方铜线

铜实心导体 + XLPE 交联聚乙烯绝缘 + 填充 + PVC 外护套。

0.6/1kV；长期 X℃；敷设≥0℃；弯曲半径≥XD；6mm² 铜芯 X℃电阻≤3.XΩ/km。

GB/T X.1-X。

"外观：护套光滑、无开裂凹陷，表面连续印刷型号、电压、标准号、厂家、米标，字迹耐擦拭； 尺寸：绝缘、护套实测厚度≥标准标称厚度 X%，芯线截面达标； 电气：导体电阻、5min 工频耐压试验不击穿，绝缘电阻合格； 资料：提供出厂合格证、第三方型式检验报告、批次检测记录； 长度：每 Xm 允许偏差 ±0.5% 以内。"

米

X

含运费

X

X%

X

电线

2*4平方TVR防冻线

"导体：实心无氧铜导体； 绝缘X 交联聚乙烯； 内护套X； 铠装层：双层镀锌钢带（抗压防机械损伤）； 外护套X 聚氯乙烯外护套。"

"额定电压X.6/1kV； 长期 X℃，短路≤5s≤X℃；敷设温度≥0℃； 多芯铠装最小弯曲半径≥X 倍电缆外径； 可直埋地下、穿路敷设，承受外部压力、机械冲击。"

GB/T X.1-X、GB/T X、IEC X-1。

"钢带铠装搭接宽度达标，镀锌层完X无锈蚀； 四层结构（铜芯 - 绝缘 - 内护 - 钢带 - 外护）无偏心、挤压破损； 耐压、绝缘电阻、导体电阻电气试验一次合格； 直埋用需抽检外护套抗冲击、防腐性能； 提供铠装结构尺寸检测报告、出厂合格证。"

米

X

含运费

X

X%

X

电线

2*4平方TVR防冻线

"导体：实心无氧铜导体； 绝缘X 交联聚乙烯； 内护套X； 铠装层：双层镀锌钢带（抗压防机械损伤）； 外护套X 聚氯乙烯外护套。"

"额定电压X.6/1kV； 长期 X℃，短路≤5s≤X℃；敷设温度≥0℃； 多芯铠装最小弯曲半径≥X 倍电缆外径； 可直埋地下、穿路敷设，承受外部压力、机械冲击。"

GB/T X.1-X、GB/T X、IEC X-1。

"钢带铠装搭接宽度达标，镀锌层完X无锈蚀； 四层结构（铜芯 - 绝缘 - 内护 - 钢带 - 外护）无偏心、挤压破损； 耐压、绝缘电阻、导体电阻电气试验一次合格； 直埋用需抽检外护套抗冲击、防腐性能； 提供铠装结构尺寸检测报告、出厂合格证。"

米

X

含运费

X

X%

X

电力电缆

ZR-YJV-1KV-5xXmm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 5芯，每芯导体标称截面Xmm²

绝缘厚度：GB/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 "第2种导体——绞合导体" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。

GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 "第2种导体——绞合导体" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）

米

X.X

含运费

X

X%

X.4

电力电缆

ZR-YJV-1KV-3X2.5mm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

"ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 4，每芯导体标称截面4mm²"

"GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）"

米

X.X

含运费

7.X

X%

X.X

电力电缆

ZR-YJV-1KV-4X4mm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 3芯，每芯导体标称截面2.5mm²

"GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）"

米

X.2

含运费

X.X

X%

X.X

电力电缆

ZR-YJV-1KV-4xX+1xXmm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

"ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 5芯，4根相线Xmm² + 1根中性/N线Xmm²"

"GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）"

米

X.9

含运费

X.X

X%

X.X

电力电缆

ZR-YJV-1KV-4xX+1xXmm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

"ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 5芯，4根相线Xmm² + 1根中性/N线Xmm²"

"GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）"

米

X

含运费

X.X

X%

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电力电缆

ZR-YJV-1KV-4XXmm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

"ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 4芯，每芯导体标称截面Xmm²"

"GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）"

米

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含运费

X

X%

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电力电缆

ZR-YJV-1KV-4X2.5mm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

"ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 4芯，每芯导体标称截面2.5mm²"

"GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）"

米

X.X

含运费

X.X

X%

X.9

电力电缆

ZR-YJV-1KV-4xX+1xXmm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

"ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 5芯，4根相线Xmm² + 1根中性/N线Xmm²"

"GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）"

米

X.8

含运费

X.X

X%

X.9

电力电缆

ZR-YJV-1KV-4XXmm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

"ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 4芯，每芯导体标称截面Xmm²"

"GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）"

米

X.2

含运费

X

X%

X.8

电力电缆

ZR-YJV-1KV-3xX+1xX mm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

"ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 4芯，3根相线Xmm² + 1根中性/N线Xmm²"

"GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）"

米

X.5

含运费

X

X%

X.5

电力电缆

ZR-YJV-1KV-5x4mm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

"ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 5芯，每芯导体标称截面4mm²"

"GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）"

米

X.3

含运费

X.X

X%

X.X

电力电缆

ZR-YJV-1KV-4X6mm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

"ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 4芯，每芯导体标称截面6mm²"

"GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）"

米

X.6

含运费

X.X

X%

X.X

电力电缆

ZR-YJV-1KV-4xX+1xXmm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

"ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 5芯，4根相线Xmm² + 1根中性/N线Xmm²"

"GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）"

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电力电缆

ZR-YJV-1KV-4xX+1xXmm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

"ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 5芯，4根相线Xmm² + 1根中性/N线Xmm²"

"GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）"

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电力电缆

ZR-YJV-1KV-3xX+1xXmm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

"ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 4芯，3根相线Xmm² + 1根中性/N线Xmm²"

"GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）"

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ZR-YJV-1KV-3xX+1xXmm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

"ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 4芯，3根相线Xmm² + 1根中性/N线Xmm²"

"GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）"

米

X.6

含运费

X.X

X%

X.X

电力电缆

ZR-YJV-1KV-3xX+1xXmm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

"ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 4芯，3根相线Xmm² + 1根中性/N线Xmm²"

"GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）"

米

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含运费

X.X

X%

X.8

电力电缆

ZR-YJV-1KV-4xX+1xXmm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

"ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 5芯，4根相线Xmm² + 1根中性/N线Xmm²"

"GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）"

米

X.X

含运费

X.X

X%

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电力电缆

ZR-YJV-1KV-3xX+1xXmm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

"ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 4芯，3根相线Xmm² + 1根中性/N线Xmm²"

"GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）"

米

X

含运费

X.X

X%

X.X

电力电缆

ZR-YJV-1KV-5xXmm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

"ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 5芯，每芯导体标称截面Xmm²"

"GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）"

米

X.X

含运费

X

X%

X.X

电力电缆

ZR-YJV-1KV-4xX+1xXmm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

"ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 5芯，4根相线Xmm² + 1根中性/N线Xmm²"

"GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）"

米

X

含运费

X

X%

X

电力电缆

ZR-YJV-1KV-4xX+1xXmm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

"ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 4芯，3根相线Xmm² + 1根中性/N线Xmm²"

"GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）"

米

X

含运费

X.X

X%

X.X

电力电缆

ZR-YJV-1KV-3xX+1xXmm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

"ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 5芯，4根相线Xmm² + 1根中性/N线Xmm²"

"GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）"

米

X.8

含运费

X

X%

X.6

电力电缆

ZR-YJV-1KV-4xX+1*Xmm2

外层护套材质是聚氯乙烯（PVC）    绝缘层材质是交联聚乙烯（XLPE）   内部导电线芯的材质默认是铜芯

"ZR：阻燃通常为ZC/C类， YJX交联聚乙烯绝缘（长期工作温度X℃） VX聚氯乙烯外护套 额定电压X.6/1kV 4芯，3根相线Xmm² + 1根中性/N线Xmm²"

"GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定） GB/T X-X《阻燃电线电缆通则》 阻燃X类与代号定义：第4章（X类）、第5章（型号表示方法） ZR未注等级时按惯例视为ZC（C类，成束燃烧阻燃C类）；型号中阻燃代号X/ZB/ZC/ZDX别对应A/B/C/D类 成束燃烧试验方法：第6章+引用 GB/T X.X（C类）ZC级电缆按 GB/T X.X-X（成束燃烧C类，非金属体积≥1.5L/m，供火Xmin，炭化高度≤2.5m） 阻燃性能要求：第6.2条、表2（成束燃烧阻燃要求）  C类成束燃烧炭化高度≤2.5m，喷灯火焰自熄，满足即为合格 标志与标识：第9章 电缆外护层或铭牌宜标注阻燃代号（如 ZC-YJV 或 ZR-YJV），并与检验报告一致 检验规则：第X章 型式试验、抽样试验按合同约定；进场验收一般查阻燃型式检验报告是否符合GB/T X及GB/T X相应条款 GB X电缆设计规范》 一、电缆截面选择与载流量——第3.6节 + 附录C、D  第3.6.1条（主控设计原则） 电力电缆导体截面选择应满足： 持续工作电流下导体温度不超过允许值（XLPE=X℃）； 短路热稳定校验合格； 电压降不超过允许值； 多芯电缆铜导体最小截面不宜小于2.5mm²（5×X满足）。 第3.6.2条 1kV及以下电缆按X%持续工作电流选择截面时，载流量查附录C（表C.0.1-3 空气中 / 表C.0.1-4 直埋），并根据敷设条件乘校正系数。 第3.6.7条 应校验短路热稳定，按附录E计算确定允许最小截面（ZR-YJV 5×X通常可满足一般低压配电短路热稳，大短路电流需核算）。 第3.6.9条（中性线截面） 1kV及以下中性点直接接地系统，三相四线制/五芯电缆中性导体截面——当有谐波影响时N线不宜小于相线截面；一般情况下N线≥相线截面的X%（5×X各芯等截面，满足）。 二、敷设方式与允许弯曲半径——第5章及相关条文  第5.1节（敷设方式选择） 规定直埋、电缆沟、桥架、穿管、隧道等敷设方式的选择条件及不宜直埋的情形（腐蚀、杂散电流严重等）。 第5.3节（直埋敷设要求） 直埋深度：一般≥0.7m，农田≥1.0m； 上下铺软土或砂≥Xmm，加盖保护板或红砖； 平行净距X及以下电力电缆间≥0.1m，交叉≥0.5m；与热力管平行≥2.0m。 弯曲半径要求（引用GB/T X，GB X设计说明中采用） 无铠装多芯XLPE电缆最小弯曲半径 ≥XD（D为电缆实测外径），5×Xmm²无铠装取≥XD。 三、防火与阻燃——第7章  第7.0.1条～第7.0.3条 在易着火或有成束敷设的场所，应选用阻燃（ZR/ZC/ZB/ZA）电缆；成束敷设时宜选用成束阻燃型——对应你这根ZR（ZC）型电缆的设计依据。"

"GB X-X《X施工质量验收规范》 第3.2.X条（合格证+外观+截面/电阻+阻燃报告） 第X.1.2条、X.2.1条、X.2.4条（电缆敷设） 第X.1.2条（≥0.5MΩ） 绝缘测试 GB X-X《电气X 电缆线路施工及验收标准》 第 4.0.4 条产品技术文件（合格证、检验报告）齐全；额定电压、型号规格，长度符合订货要求；外观完好无损、封端严密； 第 6.1.1 条第2、3款（敷设前复查）：敷设前应复核电缆额定电压、型号规格符合设计要求；外观无损伤，埋地/水下电缆应试验合格（外护套有导电层时测外护套绝缘）。 第 6.1.7 条、第 6.2 节～第 6.4 节 第 6.1.7 条：电缆最小弯曲半径——无铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 ≥XD（D为电缆外径），小于此值为不合格。 第 6.2 节（电缆敷设）：电缆应从盘上端引出，不得拖磨、扭结、铠装压扁、护层断裂；在桥架/沟道/直埋中排列X齐，固定牢靠。 第 6.3 节：电缆导管内敷设时，管口无锐边，管口封堵严实；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。 直埋补充：埋深≥0.7m（行车道下≥1.0m），上下铺细砂≥Xmm，盖保护板/红砖，转弯及起止处设标桩（第 6.2 节相关规定）。 第 9.0.3 条：电缆线路施工完成后，应按 GB X《电气X 电气设备交接试验标准》 进行交接试验。 对于 0.6/1kV 电缆，GB X 要求用 XV 兆欧表 测各线芯对地及其他线芯间绝缘电阻，常温下一般不小于 0.5MΩ（推荐 ≥1MΩ）。 第 9.0.1 条：验收时检查：型号规格符合设计；排列X齐无机械损伤；固定、弯曲半径、间距符合本标准规定；相位与设备连接一致；接地良好；防火封堵合格；标识牌齐全清晰。 第 9.0.2 X（直埋、穿管暗敷等）应中间验收并做好记录签证。                                                  GB/T X.1-X《额定电压1kV(Um=1.2kV)到XkV(Um=X.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 导体电阻X/T X.1-X第X.2条，引用GB/T X 绝缘厚度X/T X.1-X 第6章 + 第X.5.2条 护套厚度X/T X.1-X 第X章 + 第X.5.3条 弯曲半径X/T X.1-X 附录E 表E.3 例行耐压X/T X.1-X 第X.3条（3.5kV/5min） 阻燃特性X/T X/ GB/T X GB/T X-X《增材制造、金属制件机械性能评价通则》 第2种绞合铜导体：第5章 ""第2种导体——绞合导体"" Xmm² 属于固定敷设用绞合铜导体（Class 2），不是单根实心（Class 1）也不是软导体（Class 5） 标称截面积与结构要求:第5章 + 表3（铜绞合导体结构）标称截面 Xmm²：最少单丝根数 ≥7根，单丝标称直径≈1.Xmm（7×1.Xmm），也可更多根更细丝但截面积须达标 X℃直流电阻最大值:表2（铜导体X℃最大电阻）Xmm² 绞合铜导体：≤ 1X常引用的判定值） 材料要求（铜纯度）： 第4章导体应使用电工铜，符合导电率要求（退火铜电导率≥X% IACS 或按标准规定）"

米

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含运费

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备注：含装车费，运费、X%的税费、不含卸车费