晋能控股装备制造集团宏圣公司建安分公司材料2024年5月电缆等物资采购

四、技术条款： 一、电缆结构设计要求 1. 导体：导体应采用高纯度铜或铝材料，具有良好的导电性能和机械强度。导体截面应符合国家标准，确保电流传输的效率和安全。 2. 绝缘层：绝缘材料应选用具有优异电气性能和机械性能的材料，如交联聚乙烯、聚氯乙烯等。绝缘层厚度应符合设计要求，保证电缆的绝缘强度。 3. 护套层：护套材料应具有优良的耐候性、耐磨性和阻燃性能，以提高电缆的防护能力。护套厚度应满足抗外力损伤的要求。 二、电缆制造工艺要求 1. 生产工艺：电缆制造过程中应严格遵守生产工艺规范，确保各道工序的质量控制。对关键工序，如导体绞合、绝缘挤出、护套挤出等，应进行严格的监控和检测。 2. 质量控制：电缆制造过程中应设立质量检测环节，对电缆的各项性能指标进行全面检测。对不合格产品，应及时进行返工或报废处理。 三、电缆安装与运行要求 1. 安装环境：电缆安装前应对安装环境进行检查，确保环境湿度、温度等符合电缆的使用要求。在恶劣环境下，应采取相应的防护措施。 2. 安装工艺：电缆安装应遵循安装工艺规范，确保电缆的弯曲半径、固定方式等符合设计要求。同时，应注意避免电缆在安装过程中受到损伤。 3. 运行维护：电缆在运行过程中应定期进行巡视和检测，及时发现和处理潜在的安全隐患。对运行中的电缆，应定期进行预防性试验，确保其性能稳定可靠。 四、电缆标识与记录要求 1. 标识：电缆在制造、安装和运行过程中，应在合适的位置设置清晰的标识，包括电缆型号、规格、长度、生产日期、生产厂家等信息，以便于识别和管理。 2. 记录：电缆制造、安装和运行过程中的关键信息应详细记录，包括原材料检验记录、生产工艺记录、质量检测记录、安装记录、运行维护记录等。这些记录对于X析电缆性能、查找故障原因、优化设计和制造工艺。