二X二五年十二月

目   录

附件1技术规范.................................................................................................................. 2

附件2  供货范围........................................................................................................... X

附件3  技术资料及交付进度........................................................................................... X

附件4  交货进度........................................................................................................... X

附件5  监造、检验和性能验收试验................................................................................. X

附件6  价格表............................................................................................................... X

附件7  技术服务和联络................................................................................................. X

附件8  X包与外购........................................................................................................ X

附件9  大件部件情况..................................................................................................... X

附件X 性能考核条款..................................................................................................... X

附件X 运行维护手册..................................................................................................... X

附件1技术规范

1  总则

1.1  本技术协议适用于一段抽汽供热电动隔离阀采购。它包括阀门及辅属设备的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。

1.3投标人须执行本技术协议所列要求、标准，本技术协议中未提及的内容均应满足或优于本技术协议所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。本技术协议所使用的标准如与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。当本技术协议中所提及的标准已修订时，以修订后版本执行。在签订合同之后，招标人保留对本技术协议中提出补充要求和修改的权力，投标人应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由投标人、招标人双方共同商定。

1.4投标人提供的产品应完全满足本技术协议中的要求。招标人有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标人应遵守这些要求，且不另取费。

1.5投标人在合同文件中应提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等执行标准清单给招标人，招标人确认。标准应为最新版本。

1.6投标人必须使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。

1.7 对于投标人供货范围内的进口部件，应有原产地证明材料、国外制造厂质量检验证明文件和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，投标人必须免费进行更换，并承担相应的损失。

1.8 投标人提供设备采用的专利所涉及到的全部费用均被认为已包含在合同总价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。

1.9 投标人应提供高质量的设备，这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，对本供货范围中的设备成套系统内设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，包括对外X包(采购)的产品。由投标人负责X包/外购的设备需有XMW超(超)临界以上机组的使用业绩。当招标人认为必要时，有权将外购和配套的设备拿出另签合同，其与主设备所需的成套、配合费以及由此发生的各种税、费等相关费用，应包含在设备总价中，由投标人承担。

1.X  为保证招标过程的公开、公平、公正，投标人必须严格按照招标人要求的X包商品牌报价，投标时应确定一家产品，并计入报价X制品牌的仪表和设备等，投标人投标时须提供招标文件要求的业绩证明文件。

1.X 暂定的技术参数在签订技术协议时，直至投料款支付前，招标人有权更改并修订，投标人应无条件服从。投标人应承诺在设备参数变化5%范围内，不引起合同总价增加。

1.X  投标人提供的设备满足机组自启停的所有控制要求。

1.X 投标人提供的设备出厂组装时实现设备到达安装现场直接安装，不再进行解体检查、清扫及测量等工作。

1.X 本技术协议中X方面的内X部X有矛X部X为准。

1.X本技术协议经招投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。技术协议未尽事宜，由买卖双方协商确定。

1.X 资质要求：投标产品制造商须具有《中华人民共和国特种设备制造许可证（压力管道X件）》截止阀A1、A2（1）资质证书。

2．与主要原始条件

周口隆达一段抽汽至产投供热的隔离阀为产投建设，X供汽，奥隆公司为移动供热（蒸汽运输车），间断供汽，运行人员每天对供汽阀门需开关操作X多次，现安装的蒸汽阀门均为闸阀，不能适用于目前运行操作隔离方式，阀门损坏机率高，存在较大安全隐患，需要增加适合频繁操作的隔离阀门，即本次招标采购的阀门用于供汽的运行操作。

3.2 设备名称

一段抽汽供热电动隔离阀，包括阀本体、执行机构及其附件。

4  技术要求

4.1  技术参数

4.1.1  一段抽汽供热电动隔离阀技术参数(表中数量为2台机总量)

进出口蒸汽参数X℃，7.XMpa，接口ΦX*X管道。数量2台套,含电动执行器等。

4.2  所有阀门要求如下：

（1） 阀门必须按国家相关标准设计、选材、制造及实验。

（2） 阀门密封标准按国家相关标准执行，阀门关闭严密，关闭后X泄漏。

阀门本体须为锻造合金材质，阀门密封面为硬质合金材质。

阀门设计流向须为高进低出。

阀门结构设计为笼罩结构，笼罩采用不低于不锈钢的材质，阀杆材质采用不锈钢材质的阀杆，并适合便捷快速拆装；

阀门须设计为防冲刷、防杂物进入密封面的结构。

阀门与执行器传动部X螺母、联轴器须为便捷拆卸结构，

阀门阀杆密封结构及材料须为高压调节阀结构型式，阀门填料为自润滑填料，不需要拆卸执行器和阀杆可更换填料，适合频繁开关和便于拆装，阀杆材质采用不低于不锈钢材质的阀杆。

阀门生产X、江南阀X、开封高X公司、X。

（3） 阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准。（4） 所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体1米处不超过XX贝。

（5）所有阀门对外接口材质要求与连接管道相同。 阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口与接管口径应取得一致，不允许采用过渡段。对于法兰连接的调节阀，均应提供相应的反法兰及附件。

（6） 闸阀的执行机构的设计应按数据表中系统最大设计压力计算。

（7） 阀门应装配有可调节的机械式开启和关闭的限位器和开度指示器。

（8）阀门的尺寸应与管道通径相匹配，不允许使用过渡段连接。流向应清晰地永久性地标在阀门上。滑动部件间应有一定的硬度差别以防相互咬紧，并提供有利的磨损特性，如：阀杆与上密封衬套，阀体与导向衬套，密封圈的支承面等。

（9）  所设计的各操作机构应在阀门全开和全关位置之间的任何中间位置上均不阻滞与颤振，而且应能良好地满足阀门的扭矩要求，并具有一定设计余量。

（X）填料和压盖

 所有需要填料的阀门都应配供投标人推荐的自润滑填料，其可滤氯化物含量不超过Xmg/I，填料应具有降低不锈钢阀杆腐蚀的措施，并且不需拆卸阀杆就可更换。

所有阀门都应能在不拆执行器时更换填料，且不得接长阀杆来满足。

（X） 根据闸阀的操作条件，阀门的操作机构要有足够的力矩和刚度，保证阀门在单侧承受最大运行压力下，能开启或关闭自如。

（X） 所有阀门表面应进行加工，保证外型美观。

（X） 所有阀门编号应打印在阀门铭牌上。每只阀门都应带有指示开启和关闭方向的铭牌，还应在阀门上明确标明流动方向。对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，应带有能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。

（X） 删除

（X）所有阀门及附件都应操作灵活，开启、关闭速度稳定、灵活，阀门严密不漏。每个阀门都应有制造厂商的厂名或商标以及识别符号以标明制造厂商所保证的使用工作条件。

（X） 所有阀门须作水压试验，试验压力应为系统最大压力的1.5倍，持续时间为不少于XX钟。

（X） 每一阀门在工厂内，在无水条件下应进行三次全开到全关及全关到全开的装配性能试验；在最大运行压力下应全开全关三次，以确保它们在规定的时间内能够通畅而平稳运行。

（X）  每一阀门（应在工厂内进行阀座密封性能试验和上密封试验。用1.1倍的产品公称压力进行密封试验，试验时间不能少于5X钟，不能有任何泄漏现象。闸阀应在阀门的两个流动方向上都要做性能和泄漏试验(阀门应当为双向式)。

（X）

（X）保证所有材料适合于所输送的流体是投标人的责任。所有承压X部件材料均应符合ASTM相关规范的要求，非承压材料如垫片、填料等也要满足相关规定或投标人的标准。

（X） 电动阀门均采用电压XVAC、3相、XHZ，并满足IPX防护等级。电动执行机构由投标人配套，对电动头控制应有以下要求：

1）  开行程开关（4付）  容量X  5A；

2）  关行程开关（4付）  容量X  5A；

3）  一个关力矩开关；

4）  一个开力矩开关；

5）  一套马达加热器；

6）  电动执行机构需配手轮；

4.3  执行机构要求

4.3.1  电动执行机构

4.3.1 .1 投标人提供的电动阀门的电动执行机构应采用调节型一体化智能型产品(XVAC三相三线制)，即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备以及就地操作装置，招标人只需提供XVAC动力电源和开/关信号就可驱动阀门。电动执行机构带一体化智能型控制单X，主要参数可通过编程设定，具有故障自诊断功能，且操作调试简便,其行程终端位置和力矩大小可免开盖设定、调试。开关型电动执行机构可以接受开、关开关量控制信号。本体应配置手轮和就地/远方切换开关。投标人应详细说明手轮的安装位置、驱动原理，手轮的布置应有利于现场人员的调试与维护。在电动操作脱开时，无论电机是转动或是静止状态，都能安全的合至手轮操作位置。电动执行机构应具备LED液晶显示,执行器的工作力矩至少为阀门最大工作力矩的1.X倍。

电动执行机构采用调节型一体化智能型产品，XCKD系列，电动执行机构符合电力行业电站阀门电动装置标准；投X产品证明和售后服务承诺函。每台阀门至少配置1台手操器，以便现场调试。执行机构配备手动操作机构。

调节阀的执行机构输出力应满足不同工况下使用时的压差要求，其刚度应满足系统稳定性的要求，执行机构的输出力矩应为阀门所需的操作力矩的1.5倍(在阀门的最大工况下最大压差)。

 阀门执行机构直接安装在阀门上，执行机构由投标人配套供货。

4.3.1.2  电动执行机构在运行过程中具备以下功能：

（1）输出表示全开、全关位置的状态信号；

（2）在负载超出最大控制转矩时，能够自动切断电动阀动力电源并输出开或关行程方向的转矩过载的状态信号；

（3）具有力矩开关控制功能；

实现远方和就地操作控制及远方和就地之间的切换；

（4）就地操作控制部X有防护措施，以防止误操作；

（5）输入电源的过电流保护；

（6）发生故障时停止在原位置，拒绝任何操作，并给出故障状态信号；

（7）通过显示各种符号、数字、文字的人机界面进行参数设置、调试和故障诊断；

（8) 死区自适应，在各种运行工况下均不发生振荡；

（9) 输入的三相电源自动进行相序纠正；

（X）紧急操作阀门关闭和开启的功能。

4.3.1.3 阀门执行机构应直接安装在阀门本体上，执行机构由投标人配套供货。电动执行机构的外壳防护等级至少IPX。燃油系统电动阀门执行机构采用防爆型执行机构。

4.3.1.4  电动执行机构配置手轮和手/自动切换机构。在电动操作脱开时，无论电机是转动或是静止状态，都能安全地合至手轮操作位置。手轮方向可任意转向。电动执行机构手轮（柄）上有关闭方向指示。手/自动切换机构应灵敏可靠，电动时手轮不得转动。

4.3. 1.5  三相交流异步电动机具有良好的伺服特性，即具有高的起动转矩倍数，低的起动电流倍数和小的转动惯量。并具有电机的过热保护和断相保护功能。

4.3.1.6  电动执行机构配置现场位置指示机构时，该指示机构指针的指向与输出轴的开关旋向一致，并且运行中无停顿、滞后现象，旋X为0°～X°。

4.3.1.7  位置发送器：电动闸阀为开/关型操作设计，无须附加位置发送器，输出4-XmADC信号。

4.3.1.8  电动执行机构在空载下的噪声，用声级计量不大于声压级XdB（A）。

4.3.1.X  电动执行机构的最大控制转矩不小于额定转矩。最小控制转矩不大于额定转矩，同时应不大于最大控制转矩的X%。

4.3.1.X  设置转矩不大于最大控制转矩，不小于最小控制转矩。若用户未提出转矩要求，则设置转矩为最小控制转矩。

4.3.1.X  电动执行机构的堵转转矩大于最大控制转矩的1.6倍。

4.3.1.X  电动执行机构的转矩控制机构灵敏可靠，并能调X输出控制转矩的大小，控制转矩的重复精度：

多回转电动执行机构的控制转矩重复精度≤±7%

部X回转电动执行机构的控制转矩重复精度≤±X%

4.3.1.X  电动执行机构的行程控制机构灵敏可靠，有调X“开”和“关”位置的标志，控制输出轴的位置重复偏差：

多回转电动执行机构的位置重复偏差为±5°

部X回转电动执行机构的位置重复偏差为±1°

4.3.1.X  电动执行机构瞬时负载如下，所有承载X件不应有变形损坏现象。

最大控制转矩≤X Nm的负载要求为2倍最大控制转矩或轴向允许承受的推力

最大控制转矩>X Nm的负载要求为1.8倍最大控制转矩或轴向允许承受的推力

4.3.1.X  开关型电动执行机构能承受无故障X次连续运行工作的寿命试验。

4.3.1.X  执行机构的主要技术要求

（1）电源

电源电压X±X%  三相三线

频率X±X%

（2）主要技术指标：

基本误差不大于（≤）0.5%；

额定行程时间：

起动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。

4.3.1.X  环境条件

使用的环境温度： -X℃~+X℃

使用的环境相对湿度： <X%

4.4  设备材质、焊接要求

（1） 阀门供货商应按压力容器受压X件的条件选用钢材、钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、中国国家标准或有关技术条件,并应附有钢厂的钢材质量证明书。

（2） 阀门的结构及其X件所采用的材料应保证在规定的条件下可靠地使用。X件材料应符合设计图样的规定。

（3） 制造厂应有科学而完善的质量管理体系，保证成品质量及X件在材料库及加工各工序中不致混材和错用材料。

（4） 焊接

1） 材料的修补焊接工艺应符合ASTM标准。

2） 所有焊接工艺及焊工应按ASTM IX要求进行资格审查。

3） 表面硬化处理工艺应按ASTM IX要求进行并控制。

4.5 删除

4.6 清理

4.6.1 所有杂物（如金属屑、焊渣等）应从每个部件的内部清出。所有磨碎物、锈斑、油、脂、粉尘等有害物质应从阀门内、外表面清除干净。出厂发运时阀门内、外表面清洁、干净。

4.6.2 不锈钢X部件表面的清理要符合ASTMAX 即《不锈钢X件、设备和系统的除垢》的相关要求。

4.6.3当采用化学清洗时，严禁阀体有任何凹坑或其它损伤。

4.7 表面处理和油漆

4.7.1 投标人应按相关标准进行油漆以防止在运输、保管和运行期间受到腐蚀。

4.7.2涂底漆和面漆进行保护。

4.7.3 涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求进行。

4.7.4 在焊口Xmm之内的表面，应采用不影响焊接的底漆和可拆卸的保护面层或保护带。

4.7.5 所有机加工的碳钢和低合金钢的表面必须采用容易清洗（用碱溶液、蒸汽或热水）的防腐蚀化合物，并满足MIC-C-X-I级要求。

4.8运输、储藏和保管

4.8.1  阀门发运前应完全疏水和干燥。

4.8.2  在运输和储藏保管之前，要为所有开孔、接管座、法兰、螺纹和焊接口提供保护以防止损伤和进入杂物。

4.8.3  螺纹和插入焊接口塑料帽拧紧或扣紧。对焊式接口要用衬木的金属板保护，并用金属箍扣紧。

4.8.4阀门运输时要有足够的支撑，所有散件要装箱并有区X标志。

4.8.5所有电气、电子X器件应包装好以防止运输和储存时受损、或和受潮。

4.8.6投标人应提供储存保管和搬运说明书，其中包括确认保管时没有损坏的定期检验和维护说明。

4.9 标志

4.9.1 所有阀门的标志应按ANSI BX.X和MSS-SP-X的要求进行。

4.9.2 每个阀门应有一个固定的双面不锈钢标签并放在不被保温所覆盖的显眼处。标签也要注明订购货号，附件也应有永久性的不锈钢铭牌。包括制造厂名、型号、参数等内容。

4.X  应遵照的规范和标准(由投标人完善填写)

设备产品设计、制造应遵守下列国际规范和标准（由投标人完善填写）：

上述制造标准不得低于中国国家标准。如有新版本的更高的国家、国际标准规范发行，按最新版本的更高的标准规范执行。

5删除

6  设计与供货界限及接口规则

投标人负责提供阀门的所有系统和设备，包括各阀门及其执行机构。接口的坡口型式按管道的坡口型式。焊接阀门进出口与管道焊接禁止采用承插型式。对于所有法兰连接的阀门，均应提供相应的反法兰及附件。

7  清洁，油漆，包装，运输与储存

7.1 清洁和油漆

组装前应从每个X部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢构件在第一次涂层前应做机械除锈处理。油漆应选用质量优良的产品，并能适应当地环境条件，涂三层底漆二层面漆。设备油漆颜色：阀体为灰色；阀体、手轮、贮能罐颜色由招标人确定。

7.2 包装﹑运输

7.2.1 设备的包装应符合GB/TX标准的规定, 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，X部件的包装符合JBX的规定，X类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。

7.2.2 设备发运前，所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。

7.2.3 投标人应在设备明显部位装设耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括以下内容：设备名称、编码、设备编码、设备制造厂名称、设备制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、性能参数等。

7.3 运输

7.3.1  包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。

7.3.2  包装件上应有以下标志：

运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）；

发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位；

应注明设备存放和保管要求的等级。

8  技术数据表

投标人提供各阀门技术数据表，技术数据与资料作为正式的文件，以表明投标人提供阀门的所有保证性能、预期性能、连接特性、结构特点、各部件材质等。这些资料的准确性以及它与招标人规定的所有性能要求的适合性，均由投标人负完全责任。每种规格X别填写（调节阀按调节阀格式填写）。

附件2  供货范围

1  一般要求

1.1  本附件规定了招标设备的供货范围。投标人保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完X的和安全可靠的，且设备的技术性能和数量符合附件1技术规范的要求。

1.2  投标人应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于X套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或数目不足，投标人仍须在执行合同时补足，且不发生费用问题。

1.3  投标人确保供货范围完X，应满足招标人对安装、调试、运行和设备性能的要求，若在安装、调试、运行中发现缺项，投标人应及时补充供货。

2  供货范围

2.1  阀门

2.2随机备品备件（两台机组数量，投标人细化）

2.3  专用工具

附件3  技术资料及交付进度

1  一般要求

1.1 投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件应由投标人免费翻译成中文并随同原文一并提交招标人。图纸、资料以中文为准，由投标人提供的系统、设备及部件等采用编码标识，其编码按招标人提供的编制原则进行，至少编制到部件级。除提供书面文件外还应提供U盘（要求提供设备三维模型图）。所提供的电子版文件应为可编辑的WORDX 和AUTO CAD X电子文件。

1.3  资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完X要求。

1.4投标人提供的技术资料应准确，与实际供货设备（包括外购件）一致，书面技术资料应与电子版资料一致。完工后的产品应与最后确认的图纸一致。招标人对图纸的认可并不减轻投标人关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标人技术人员进一步修改图纸，投标人应对图纸重新收编成册，正式递交招标人，并保证安装后的设备与图纸完全相符。

 总的资料包括：

阀门的特性曲线

  阀门外型尺寸、喉部尺寸、重量及接口焊接坡口图；

 电气接线系统图及原理图，安装接线图，电机容量，电动闸阀的开关图表；

 阀门及执行机构安装、使用、维修说明书( 中文版)；

 阀门总装图、执行机构总装图、接线图等；

 阀门主要部件（阀体、阀芯、阀杆、密封件、填料、阀座等）材质、规格、产地及制造厂名称；

 产品使用、维护说明书；

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附件4  交货进度

1、合同签订后3个月内。

2、  备品备件和专用工具单独包装，随设备部件的交货同时提供。

附件5  监造、检验和性能验收

1. 阀门经安装后能够适合频繁开关操作（每天X次），且在关闭位置X泄漏，阀门质保期1年，1年内发生因冲刷等投标人质量造成的问题，投标人免费在招标人具备条件时修理合格。

2 设备性能保证

2.1  设备的性能应完全达到本招标文件“技术规范”中的各项技术要求。

2.2设备制造中的选材、工艺、质检和试验，应按照图样和有关规范及规定的要求。

2.3 阀门、执行器及控制设备，应在厂内组装调试。

3  工厂检验

3.1  工厂检验是质量控制的一个重要组成部X。投标人须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部X。

3.2  检验的范围包括原材料和X器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

3.3  投标人检验的结果要满足本招标文件“技术规范”部X的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人要采取措施处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。

3.4  工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

4. 删除

5  性能验收试验

5.1  性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本招标文件“技术规范”部X的要求。

5.2  性能验收试验的地点为招标人现场。

5.3  性能验收试验的时间在机组X小时满负荷试运后6个月内进行，具体试验时间由买卖双方协商确定。

5.4  性能验收试验所需的测点、一次X件和就地仪表的装设应由投标人提供，招标人配合，投标人也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

5.5  性能验收试验的费用

本附件5.4和投标人试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，X现场进行，由招标人承担；如在投标人工厂进行则已包含在合同总价之中。

5.6  性能验收试验的内容

5.6.1    现场试验

a、招标人在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行。

b、进行这些试验的时候，投标人应派人到现场帮助，解决试验暴露缺陷。直到合格为止。

附件6 价格表

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