“泰山（颜悦）”条、小盒油墨询价函

1

UV特黑

kg

2

UV扯淡剂

kg

3

UV耐晒红

kg

4

UV耐晒黄

kg

5

耐折X大红

kg

6

耐晒金红

kg

7

UV耐折四色红

kg

8

小盒专蓝

kg

9

条盒专蓝

kg

X

水性底涂光油

kg

X

丝印冰点

kg

项目

单位

溶剂性油墨

普通胶印油墨

UV油墨（含LED UV油墨、冷烫胶水）

水性油墨

溶

剂

残

留

溶剂残留总量^a

mg/m²

-

-

≤X

-

溶剂杂质^b

总量

mg/m²

≤X.5

≤X

≤4.0

≤1.5

≤7.0

苯系物^c

mg/m²

≤0.8

≤1.2

≤0.5

≤0.2

≤1.1

苯

mg/m²

≤0.X

≤0.X

≤0.X

≤0.X

≤0.X

光

引

发

剂

二苯甲酮类总量^d

mg/m²

-

-

≤X.0

-

异丙基硫杂蒽酮总量^e

mg/m²

-

-

≤X.0

-

对-N,N-二甲氨基苯甲酸乙酯

mg/m²

-

-

≤X.0

-

2-甲基-1-(4-甲硫基)苯基-2-吗啉基-1-丙酮

mg/m²

-

-

≤X.0

-

4,4`-双（二乙基氨基）二苯酮

mg/m²

-

-

≤X.0

-

4,4`-双（二甲基氨基）二苯酮

mg/m²

-

-

≤X.0

-

甲 醛

mg/kg

≤X

≤X

≤X

≤X

≤X

^a溶剂残留总量是指除乙醇以外许可使用溶剂残留量与溶剂杂质残留量之和。 许可使用溶剂为YQX.4规定的乙醇、正丙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯和 2-丁酮。

^b溶剂杂质为YQX.4未许可的挥发性物质。

^c苯系物为甲苯、乙苯、二甲苯。

^d二苯甲酮类指二苯甲酮、2-甲基二苯甲酮、3-甲基二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮。

^e 异丙基硫杂蒽酮指2-异丙基硫杂蒽酮、4-异丙基硫杂蒽酮。

检测项目

前处理方法

溶

剂

残

留

溶剂性油墨

在顶空瓶内先加入XμL三醋酸甘油酯，再称量原墨Xmg±Xmg（X mg±5mg）于该顶空瓶中，稍微摇动使油墨和三醋酸甘油酯混合均匀；加入一张白卡纸（规格Xmm×Xmm），扎盖密封后将瓶子稍微倾斜旋转，使油墨与基质的混合液充X润湿纸张，同时应注意勿让油墨污染到瓶口。

水性油墨

普通胶印油墨

UV油墨

取一定量的油墨均匀涂布在白卡纸或铜版纸上（油墨涂布量须满足以下条件X×Xmm纸张裁切面积上的墨重大致为Xmg），然后立即经UV灯固化处理，光固后裁制成Xmm×Xmm样品。（机台UV光固的条件大致为X盏固化紫外灯，照射约3秒钟，运行期间灯箱内的温度约X℃）

光

引

发

剂

UV油墨

取一定量的油墨均匀涂布在铜版纸上（油墨涂布量须满足以下条件X×Xmm纸张裁切面积上的墨重不低于Xmg），然后立即经UV灯固化处理，光固后裁制成Xmm×Xmm样品。（机台UV光固的条件大致为X盏固化紫外灯，照射约3秒钟，运行期间灯箱内的温度约X℃）

甲

醛

溶剂性油墨

称取约0.5g油墨（精确至0.1mg）置于XmL具塞三X瓶中，准确加入X mL水，X℃恒温水浴Xmin，待冷却后，准确移取1.0mL溶液于XmL容量瓶中，加入4mL衍生化试剂后用乙腈定容，放置Xmin 进行衍生化。然后用0.Xμm有机滤膜过滤，取滤液于高效液相色谱X析。

水性油墨

普通胶印油墨

 UV油墨

称取约0.5g油墨（精确至0.1mg）涂布于铜版纸（Xmm×Xmm）并光固处理（计算时需扣除底纸的甲醛含量），将样品剪成0.Xcm²的碎片，样品置于XmL具塞三X瓶中，准确加入XmL水，X℃恒温水浴Xmin，待冷却后，准确移取1.0mL溶液于XmL容量瓶中，加入4mL衍生化试剂后用乙腈定容，放置Xmin 进行衍生化。然后用0.Xμm有机滤膜过滤，取滤液于高效液相色谱X析。

项目

标准

检验方法

▲色相

色相稳定，与标准样一致

刮样或上印刷机印制后比对

▲气味

干燥后无异常气味

刮样或上印刷机印制后进行感官检测

▲耐晒¹

日晒X小时后无明显变色

印样置于阳光下或使用耐晒仪器模拟，晒后目测比对

▲粘度²

与各油墨要求指标一致

粘度杯或粘度计

▲重量

与标识重量一致

电子秤

▲外观

墨桶封口严密，内无杂质，

目测

细度

凹印油墨≤X，胶印油墨≤5

刮板细度计

固含量³

与各油墨要求指标一致

取油墨样品置于烘箱，恒温烘干至恒重。固含量=样品烘干后重量/样品初始重量

¹ 耐晒指标：若使用日晒方法测试，油墨在试验试用期间应将印样置于阳光下X小时进行检测，日常监测可酌情减少日晒时间至X小时。

² 粘度指标：适用于表观粘度范围在0.XPa·S～0.XPa·S（或涂4号杯粘度测定范围在XS～XS）的凹印及柔印油墨。油墨未经试验试用之前，可通过与现用油墨比对方式进行判定。在油墨经试验试用合格，且批量生产后耗量在现有生产定额指X制订指标。使用粘度杯进行检测，应明确粘度杯型号并使用专用粘度杯。

³ 固含量指标：适用于凹印及柔印油墨。油墨未经试验试用之前，可通过与现用油墨比对方式进行判定。在油墨经试验试用合格，且批量生产后耗量在现有生产定额指X制订指标，并明确烘干温度及烘干时间。

*各种金属粉、条、浆及珠光粉、条、浆只需检测色相、气味、重量、外观。

项目

要求

标识

油墨桶外需贴有生产厂家原厂合格证，内容需包含：产品名称、规格型号、产品批号（含生产日期）、净重、保质期、生产厂家名称及地址、安全标识、检验合格信息。

检验报告

需按批次提供卫生指标检测报告以及常规指标检验报告（报告中需附有内控标准、方法简述及检测数值、检测结论）；

除各种金属粉、条、浆与珠光粉、条、浆外，凹印油墨常规指标检验报告内容应含有：外观、色相、气味、粘度、附着力、柔韧性、耐晒、细度、固含量等相关检测项目；

除各种金属粉、条、浆与珠光粉、条、浆外，胶印油墨常规指标检验报告内容应含有：外观、色相、气味、粘度、附着力、柔韧性、耐晒、细度、流动性、粘性、抗粘连性；

色墨应按批次提供刮样，与常规指标检验报告一起附送；

UV油墨检测项目还需包含：固化速度；

一年至少提供一次有资质的第三方卫生指标检测报告。

MSDS说明书

生产厂家应提供符合GBX要求的产品安全技术说明书(MSDS)

项目

要求

表面效果

无因油墨原因而导致的半成品及成品表面效果不符合要求现象

附着牢度

无因油墨原因而导致的半成品及成品附着不良现象

耐磨性

无因油墨原因而导致的半成品及成品耐磨不符合要求现象

柔韧性

无因油墨原因而导致的半成品及成品折后出现裂痕等柔韧性不符合要求现象

摩擦系数

无因油墨原因而导致的半成品及成品摩擦系数不符合要求现象

耐温性

无因油墨原因而导致的半成品及成品覆膜瞬间接触加热板后出现产品水雾、墨膜表面被破坏或变色现象

无因油墨原因而导致的在生产及包装过程烘烤后出现成品或包装成品粘连、脱落现象

抗粘连性

无因油墨原因而导致的半产品及成品堆叠一段时间后粘连现象

固化速度

无因油墨原因而导致的半成品及成品固化不完全现象

油墨耗量

无因油墨原因而导致的油墨耗量超过定额指标控制范围现象

印刷加工适性

无因油墨原因而导致的在印刷及后道加工过程出现的各种影响产品质量的现象

过包装机适性

无因油墨原因而导致的各种影响包装机包装效率及包装质量的现象

贮存适性

无因油墨原因而导致的半成品、成品及包装后的成品出现变色、变质等各种质量问题的现象