采购与招标网 ,能源,机械电子电器 河北 2026-05-14
金属原材料检测用超声仪采购 招标文件
招标编号: ________
项目名称: 金属原材料检测用超声仪采购
招 标 人:Xn>X
日 期: X年5月X日
目 录
第一章 招标公告
一、招标条件
本项目为X金属原材料检测用超声仪采购项目,已具备招标条件,现对该项目进行公开招标。
二、项目概况与招标范围
三、投标人资格要求
四、招标文件的获取
联系方式:王先生X
五、投标文件的递交
六、开标
七、联系方式
第二章 投标人须知
一、总则
二、投标文件的组成
投标文件应包括但不限于以下内容:
三、投标报价
四、投标文件的密封与递交
五、投标保证金的缴纳
银行汇款方式:
单位:X
开户行:中国工商X
账号X
(中标人签订合同后,投标保证金转为履约保证金,产品交付验收后退还,其他投标人的投标保证金在第一中标人签订合同后原路退还,不付利息)
六、开标与评标
七、定标
评标委员会推荐排名前三的投标人为中标候选人,招标人确定排名第一的中标候选人为中标人。若排名第一的中标候选人放弃中标或因不可抗力等不能履行的,确定排名第二的中标候选人为中标人,以此类推。
八、合同签订
中标人须在收到中标通知书后3日内与招标人签订合同。
第三章 技术规范书
一、总则
本技术要求适用于钢材原材料(钢板、锻件、管材等)入场质量验收及制造过程中所用的便携式/数字式超声波探伤仪。探伤仪应满足承压设备制造行业的质量控制要求,确保原材料内部缺陷(裂纹、夹杂、气孔、X层等)的准确检出与评定。
探伤仪的采购与验收应遵循以下核心标准:
NB/T X.3—X《承压设备无损检测 第3部X:超声检测》——承压设备超声检测的核心方法标准,适用于金属材料制承压设备用原材料、X部件和焊接接头的超声检测,于X年6月X日正式实施;
JB/T X—X《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》——探伤仪通用技术要求的依据标准;
JJG X—X《超声波探伤仪检定规程》——仪器检定与校准的依据;
GB/T X—X《厚钢板超声检测方法》——钢板检测方法及质量X级依据(适用于厚度不小于6mm的钢板)。
二、仪器基本技术要求
1. 工作方式
采用A型脉冲反射法原理,具备单晶探头和双晶探头工作模式切换功能。
全数字式结构,模拟信号经A/D转换后进行数字信号处理(DSP)。
2. 工作频率范围
工作频率范围应覆盖 0.5MHz~XMHz,可调。
常用频段:钢材原材料探伤(钢板、锻件)通常选用 2.5~5.0MHz。
3. 检测范围(声程)
最大检测范围(钢纵波)应不小于 Xmm,推荐≥Xmm。
检测范围应连续可调,最小步进值≤0.1mm。
4. 增益范围与精度
增益调节范围X~XdB,步进值应有0.1dB、1.0dB、2.0dB、6.0dB等档位。
衰减器误差:每XdB ±1dB。
5. 垂直线性误差
垂直线性误差应≤2.5%。
6. 水平线性误差
水平线性误差应≤0.1%。
7. 灵敏度余量
灵敏度余量应≥XdB(深Xmm·Ф2平底孔)。
日常核查中灵敏度余量应≥XdB(在CSK-ⅢA试块上测试)。
8. X辨力
X辨力应≥XdB。
9. 动态范围
动态范围应≥XdB。
X. 电噪声电平
不连接探头、增益调至最大时,屏幕上波形幅度不应超过屏幕高度的X%;电噪声电平应≤8%。
X. 采样频率
硬采样频率≥XMHz。
X. 声速范围
声速范围应覆盖X~Xm/s,连续可调,内置常用材料(钢材等)声速值。
X. 脉冲发射参数
发射脉冲应有多种模式可选(尖波、负方波、双极性方波等),发射电压可调(推荐X~XV可调),以适应不同厚度和衰减特性的材料。
脉冲宽度可调(推荐0.1~0.Xμs),发射阻尼多档可调(如XΩ、XΩ、XΩ、XΩ等)。
脉冲重复频率可调(推荐X~XHz),自动/手动两种调节方式。
三、兼容探头要求
仪器必须兼容以下类型探头,以满足不同钢材原材料的探伤需求:
探头类型 用途 典型规格
直探头(单晶) 钢板、锻件大面积扫查,内部缺陷检测 ΦX~Xmm,2.5~5MHz
双晶直探头 薄板检测(6~Xmm),减小近场盲区 ΦX~Xmm,5MHz
斜探头 板材边缘、管材周向检测 K1、K2、K2.5,晶片尺寸6×Xmm
穿透探头 板材大厚度穿透检测
探头接口应兼容Lemo X#或Q9标准接头。
四、软件及功能要求
1. DAC(距离-波幅补偿)/AVG(当量法)曲线功能
应具备DAC/AVG曲线自动制作和调用功能,便于缺陷当量的自动定量。
DAC曲线应支持多点制作(至少3点),且可存储多组曲线(不同探头/材料)。
2. TCG(时间校正增益)功能
推荐具备TCG功能,以补偿材料衰减引起的深度方向灵敏度差异。
3. 闸门和报警功能
应配备双闸门(进波门/失波门),全屏幕可调。
进波报警、失波报警、DAC曲线超限报警功能齐全,报警方式包括声光报警。
4. 检波方式
应支持全波、正半波、负半波、射频(RF)四种检波方式。
5. 数据显示与测量
应具备缺陷位置(深度、水平距离)、声程、波幅、当量尺寸等参数的自动计算与显示功能。
测量方式应支持峰值测量和前沿测量。
可显示A扫波形,波形应清晰完X。
6. 校准功能
应具备材料声速自动校准、探头延时(X位)自动校准、探头K值自动校准功能。
五、数据存储与通信接口要求
1. 数据存储
内置存储容量应支持至少 X组(推荐≥X组)检测波形与参数数据的存储。
采用SD卡存储方式,支持内存扩展,便于数据导出。
2. 通信接口
应配备 USB接口,支持U盘数据转存。
应具备与计算机通信功能(USB/RSX),便于探伤数据上传、存档及报告生成。
具有蓝牙或WiFi无线传输功能,便于远程数据传输。
3. 输出接口
具有Mini HDMI视频输出功能,便于培训演示和第三方审核。
六、硬件及结构要求
1. 显示屏
彩色TFT液晶显示屏,X辨率不低于 X×X像素。
屏幕亮度应可调节,在室外强光条件下仍可清晰显示波形。
屏幕尺寸不应小于5.7英寸。
2. 电源与续航
采用高性能锂离子电池供电,单次充满电后连续工作时间应 ≥8小时。
应支持外接XV交流电源供电。
3. 防护等级
外壳防护等级应不低于IPX,以适应容器厂车间的复杂工作环境。
4. 便携性
X机重量应 ≤2.5kg,便于现场携带和高空作业。
七、检定、校准与管理要求
1. 首次检定
仪器交付时应附带省级以上计量检定机构出具的检定合格证书(依据JJG X—X,《超声波探伤仪检定规程》)。
制造厂家应提供产品合格证及出厂检验报告。
2. 日常校准
每日检测前应行水平线性(≤0.5%)和垂直线性(≤3%)核查。
每次使用前应采用标准试块校准灵敏度,校准方法应满足NB/T X.3—X及相关产品标准要求。
每隔 4小时 或检测中发现异常时,应重新校准一次灵敏度。
3. 年度检定
每X个月应送有资质的计量检定机构进行一次年度检定或校准。
4. 配套试块
供货方应随仪器配置必要的标准试块和对比试块,包括但不限于:
试块名称 用途
CSK-ⅠA(或其替代型号) 仪器水平线性、垂直线性、探头延时等性能测试
CSK-ⅡA DAC曲线制作(横孔法)
CSK-ⅢA 灵敏度余量测试
钢板对比试块(如GB/T X规定的试块) 钢板检测灵敏度校准
八、设备验收与售后服务
1. 现场验收
供货方应在用户现场完成仪器的安装调试和性能验证。
验收测试应按照国家或行业标准(JB/T X、JJG X)规定的检测项目和方法实施。
验收内容包括:外观检查、水平线性与垂直线性实测、灵敏度余量测试、探头配套验证及试操作测试。
2. 技术培训
供货方应为用户提供不少于1天的现场操作与维保培训,确保操作人员掌握仪器基本使用、校准及日常维护方法。
供货方应提供中文版操作手册、维护保养手册及设备出厂随附文件一套。
3. 质量保证
X机质保期应不少于X个月,质保期内非人为损坏免费维修,重大质量问题的进行更换,维修或更换后质保期重新顺延计算。
供货方应具备完善的售后服务体系,提供长期的技术支持和维修服务。
供货方须确保产品为合法生产、符合标准要求,并有责任向用户书面告知产品的执行标准、检定依据和合规状态。
九、推荐参考型号
市场上符合上述技术要求的数字式超声波探伤仪型号(供参考,不作强制限定):
型号 生产商 主要特点
CTS-X 汕头超声 兼容欧盟ENX-1X标准,北斗/GPS定位
CTS-X 汕头超声 全数字、便携、数据通讯功能完善
NCS-UTX 钢研纳克 工作频率0.2~XMHz,灵敏度余量>XdB,IPX防护
采购时建议要求供方提供省级以上计量机构出具的检定证书,并对关键性能指标(水平线性、垂直线性、灵敏度余量)进行实测验证。
十、引用文件清单
标准编号 标准名称
NB/T X.3—X 承压设备无损检测 第3部X:超声检测
JB/T X—X A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件
JJG X—X 超声波探伤仪检定规程
GB/T X—X 厚钢板超声检测方法
GB/T X 金属板材超声检测方法
GB/T X—X 无损检测 超声检测 测量接触式探头声束特性的方法
EN X-1X 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部X:仪器
使用说明:本技术要求可作为容器厂钢材原材料探伤用超声仪采购的技术规格书参考范本。实际使用时,应根据容器厂具体产品类型(压力容器种类)、所检钢材规格(厚度范围、材质种类)以及企业质量控制体系要求,对相关参数和条款进行适当调X和细化。特别应结合最新版 NB/T X.3—X 标准要求进行具体要求条款的确认,以确保满足承压设备行业的法规符合性要求。
会员办理咨询:400-006-6655转1。
业务咨询:400-006-6655转1。
入会咨询:400-006-6655转1。
客户服务:400-006-6655转7。
发布信息:400-006-6655转2。