大连长丰实业总公司《飞机雷达罩系统喷印修复工艺合作开发》项目询价公告

附件3-1：

授权委托书

现授权（被授权人职务）（被授权人姓名）为（供应商全称）法定代表人（经营者）的授权代理人，该代理人有权在（飞机雷达罩系统喷印修复工艺合作开发项目）的询比价活动中，以（供应商全称）的名义向采购方（或买方）提供询比价材料、答复以及处理一切与此有关的事宜。

供应商名称： （供应商全称）（盖章） 

法定代表人（经营者）：             

授权委托人：Xn>                      

日      期：         年    月    日

法定代表人身份证扫描件 （正面）

被授权代表身份证扫描件 （正面）

被授权代表身份证扫描件 （反面）

法定代表人身份证扫描件 （反面）

附件3-2：

法定代表人（经营者）身份证明书

兹证明    XX     先生/女士系我单位法定代表人（经营者），在我单位担任   XX    （职务），有权在《飞机雷达罩系统喷印修复工艺合作开发》项目的询比价活动中，以（供应商全称）的名义向采购方（或买方）提供询比价材料、答复以及处理一切与此有关的事宜。

法定代表人身份证复印件 （正面）

法定代表人身份证复印件 （反面）

供应商名称： （供应商全称）（盖章） 

法定代表人（经营者）：             

日      期：         年    月    日

附件3-3：

营业执照复印件或事业单位法人证书等

附件4

《飞机雷达罩系统喷印修复工艺合作开发》项目主要指标及要求

一、 总体需求

本项目为甲乙双方合作开发飞机雷达罩系统喷印修复工艺及配套自动化设备，针对飞机雷达罩在使用过程中出现的表面磨损、涂层脱落等问题，通过集成工件传输、自动喷印、工艺控制、安全防护等功能模块，实现飞机雷达罩的标准化、自动化喷印修复，确保修复后雷达罩的透波性、防护性、抗静电性、防雨蚀性达到航空行业相关标准，替代传统修复工艺，提升修复效率和质量，降低修复成本。

二、 系统组成

本项目开发的喷印修复系统，核心涵盖工件旋转机构、轨道、电动推车、自动大门、自动供漆系统、喷印工艺控制系统、线体电控系统、悬臂吊8大核心功能模块，各模块协同工作，实现从工件转运、喷印作业到工艺监控的全流程自动化，适配不同规格飞机雷达罩的修复需求。

三、 项目总体技术要求

2.1 X体性能要求

2.1.1 自动化程度：系统需实现工件自动转运、自动供漆、自动喷印、工艺参数自动调控、运行状态自动监测，全程减少人工干预，喷印作业自动化率≥X%，降低人为操作误差。

2.1.2 适配性能：雷达罩直径≤1.5m、轴向长度≤3.1m，工件旋转、喷印行程可根据雷达罩尺寸灵活调X，无需大规模改造设备。

2.1.3 稳定性要求：系统连续运行X小时无故障，平均无故障工作时间（MTBF）≥X小时，故障修复时间（MTTR）≤1.5小时，确保批量雷达罩修复的连续性。

2.1.4 安全性能：系统X体符合防爆、防火、防漏电、防机械伤害要求，所有电气设备、驱动部件均采用防爆设计，作业区域配备完善的安全防护装置，杜绝安全事故发生。

2.1.5 工艺精度要求：喷印涂层厚度误差、表面平X度、均匀度需满足航空级标准，无流挂、起泡、漏涂、开裂等缺陷，确保修复后雷达罩的透波性能和防护性能达标。

2.2 环境适应性要求

2.2.1 工作环境温度：-5℃~X℃，可适应车间常规工作环境，在低温环境下可正常启动运行，无卡顿、故障现象。

2.2.2 工作环境粉尘：喷印作业区域需保持洁净，防止粉尘影响涂层质量，适配航空级修复环境要求。

2.2.3 电源要求X XV±X%，XHz±1Hz，三相五线制，系统配备专用稳压装置，确保电源稳定，避免电压波动影响喷印精度和设备运行。

2.2.4 噪声要求：设备运行时噪声≤XdB，符合工业企业噪声控制标准，避免对操作人员造成影响。

2.3 工艺兼容性要求

系统需兼容抗静电漆、防雨蚀漆、防雨蚀底漆等常用飞机雷达罩修复涂料，喷印工艺可根据涂料特性灵活调X参数，确保涂层附着力、硬度等性能达标。

四、 各核心模块详细技术要求

4.1 工件旋转机构

工件旋转机构是实现雷达罩曲面均匀喷印的核心部件，用于带动雷达罩实现X°平稳旋转，确保喷印涂层覆盖无死X，具体技术要求如下：

4.1.1 驱动系统：采用防爆伺服电机驱动，驱动平稳、无顿挫，可实现无级调速，满足不同喷印速度的适配需求。

4.1.2 旋转性能：可实现X°连续转动，旋转速度调节范围为0～Xrpm，旋转过程中无晃动、无偏移，确保喷印涂层均匀。

4.1.3 负载能力：额定负载≥Xkg，最大负载≥Xkg，可稳定承载不同重量的飞机雷达罩，长期运行无变形、无损坏。

4.1.4 工作台面：工作台面直径≥Xmm，表面平X光滑，平面度≤0.1mm/m，配备防滑、防刮伤防护垫，避免损伤雷达罩表面，工作台面可与电动推车精准对接。

4.1.5 定位精度：旋转定位精度≤1°，可精准控制雷达罩旋转X度，确保喷头与雷达罩曲面的相对位置恒定，保障涂层厚度均匀。

4.1.6 安全防护：配备过载保护、限位保护、紧急停止功能，当负载超过额定值或旋转X度超出设定范围时，自动切断电源并发出报警信号；电机配备散热装置，避免长时间运行过热损坏。

4.2 轨道

轨道用于电动推车的运行导向，确保电动推车平稳、精准地将雷达罩转运至各作业工位（喷印工位、检测工位等），具体技术要求如下：

4.2.1 尺寸规格：轨道总长度≥Xm，轨道宽度适配电动推车轮距，轨道间距误差≤±1mm，确保电动推车运行顺畅，无卡阻、偏移现象。

4.2.2 材质性能：采用耐高温、耐磨合金材质，可承受X℃以下高温环境（适配烘干工位周边环境），使用寿命≥5年，无变形、无锈蚀。

4.2.3 安装要求：轨道安装平X牢固，安装水平度≤0.3mm/m，轨道接头处无缝衔接，衔接误差≤0.Xmm，避免电动推车运行时产生颠簸；轨道固定采用膨胀螺栓与地面连接，固定点间距≤1.5m，确保轨道无松动、移位。

4.2.4 辅助功能：轨道配备导向槽和限位开关，可有效防止电动推车偏离轨道；限位开关安装在各工位两端，可精准控制电动推车停靠位置，避免碰撞设备或工件。

4.3 电动推车

电动推车用于飞机雷达罩的自动转运，实现工件在轨道上的精准移动，衔接各作业工位，具体技术要求如下：

4.3.1 负载能力：额定载荷≥0.4T，可稳定承载工件旋转机构及雷达罩的总重量，运行过程中平稳无晃动，最大运行速度≤0.5m/min。

4.3.2 运行性能：可实现自动定位停靠，可根据预设程序自动运行至指定工位，启动、停止平稳，无冲击现象，运行噪音≤XdB（A）。

4.3.3 控制方式：支持自动、手动两种控制模式，自动模式下可通过遥控运行至指定工位；手动模式下可通过手持遥控器操作，便于应急调试和维护。

4.3.4 安全防护：配备急停按钮、防撞传感器、断电制动装置，防撞传感器感应距离0.5m-1m，遇到障碍物可自动停止运行；断电时自动制动，防止溜车；车身配备防护栏，避免工件滑落。

4.3.5 结构设计：车身采用轻量化合金材质，结构紧凑，便于在轨道上灵活运行；配备工件固定装置，可与工件旋转机构精准对接，确保工件在转运过程中固定牢固，无移位、坠落风险。

4.4 自动大门

自动大门用于喷印作业区域的封闭隔离，确保作业区域的密闭性和隔热性，防止漆雾泄漏、温度流失，具体技术要求如下：

4.4.1 隔热性能：门板需确保作业区域温度稳定。

4.4.2 密闭性能：门板四周配备耐高温密封胶条，有效防止漆雾、热气泄漏，同时防止外界粉尘进入作业区域，保障喷印质量。

4.4.3 控制要求：可实现自动开关，开关速度调节范围0.1m/s~0.3m/s，开关行程精准可控；配备手动开关和应急解锁装置，突发故障时可手动操作，确保人员安全撤离。

4.4.4 结构材质：门板采用耐腐蚀、耐高温钢板，表面经过防腐处理，可承受长期喷印环境的腐蚀；门框采用型钢焊接而成，结构牢固，无变形，使用寿命≥5年。

4.4.5 安全性能：配备防夹手装置，门体运行过程中遇到障碍物可自动停止并反向运行；配备行程限位开关，防止门体过度开关损坏设备；门体表面配备警示标识，提醒操作人员注意安全。

4.5 自动供漆系统

自动供漆系统用于实现喷印涂料的自动供给、过滤、稳压，确保供漆连续、稳定，避免涂料浪费和喷印缺陷，具体技术要求如下：

4.5.1 供漆能力：可实现多种涂料的自动供给，适配抗静电漆、防雨蚀漆、防雨蚀底漆等，输出流量可调节，最大输出流量≤XL/min，供漆压力稳定在0.3MPa~0.5MPa，压力误差≤±0.XMPa。

4.5.2 控制功能：与喷印工艺控制系统联动，可根据喷印速度、涂层厚度自动调节供漆流量，实现供漆量与喷印需求的精准匹配；配备涂料液位监测装置，液位低于设定值时自动发出报警信号，提醒补充涂料。

4.5.3 防腐性能：供漆管路、储漆罐采用耐腐蚀不锈钢材质，储漆罐容积≥XL，密封性能良好，防止涂料氧化、变质；管路连接部位采用密封接头，无漏漆现象。

4.5.4 维护便捷性：系统配备排污口、清洗口，便于定期清洗管路和储漆罐

4.6 喷印工艺控制系统

喷印工艺控制系统是喷印修复的核心控制单X，负责调控喷印参数、监测喷印过程，确保喷印质量达标，具体技术要求如下：

4.6.1 高压控制：配备高压发生器，可稳定生成XKV高压，高压输出精度≤±1KV，高压稳定性好，无波动，确保涂料雾化均匀，提升涂层附着力。

4.6.2 喷枪适配：喷枪可适配粘度范围XmPa·s—XmPa·s的涂料，雾化效果好，喷印扇面可调节（调节范围X°~X°），喷头耐磨、耐腐蚀，使用寿命≥X小时。

4.6.3 喷印性能：喷印速度≥2㎡/h，喷头相对雷达罩轴向喷印行程≥2m，可根据雷达罩长度灵活调X喷印行程；单工件喷印时长≤8h（含Xμm抗静电漆、Xμm防雨蚀漆、Xμm防雨蚀底漆三层喷涂）。

4.6.4 涂层质量：喷印涂层外观均匀、平X，无流挂、不起泡、无漏涂、无开裂、无大颗粒等缺陷；涂层厚度要求单遍喷涂膜厚误差≤±5μm，总涂层厚度误差≤±Xμm。

4.6.5 控制功能：可实时调控喷印工艺参数，包括但不限于高压电压、喷印速度、供漆流量、喷头距离、工件旋转速度等，参数调节精度高，可实现参数预设、存储和调用，支持多组工艺参数保存，适配不同规格雷达罩修复。

4.6.6 监测功能：实时监测喷印过程中的高压状态、供漆压力、喷印速度等参数，出现异常时自动发出报警信号，并停止喷印作业，防止出现批量不合格产品。

4.7 线体电控系统

线体电控系统是X个喷印修复系统的中枢，负责各模块的联动控制、运行状态监测和参数调控，具体技术要求如下：

4.7.1 控制功能：可实现对工件旋转机构、轨道、电动推车、电动大门、自动供漆系统、喷印工艺控制系统、悬臂吊等所有模块的集中控制和联动协调，确保各模块协同工作，实现全流程自动化作业。

4.7.2 监测反馈：能够实时反馈喷印过程中的各项参数和设备运行状态，包括但不限于工件旋转速度、电动推车位置、供漆压力、喷印电压、涂层厚度、设备运行故障等，反馈延迟≤0.5s。

4.7.3 显示调控：配备高清触摸操作界面（尺寸≥X英寸），界面简洁直观，可实时显示所有工艺参数和设备运行状态，支持参数实时调控、故障查询、历史数据追溯等功能；操作界面支持中文显示，便于操作人员操作。

4.7.4 数据管理：具备工艺参数存储、运行数据记录功能，可存储至少X组工艺参数，支持数据导出、查询，便于工艺优化和故障追溯。

4.7.5 可靠性：电控系统采用工业级PLC控制器，抗干扰能力强，运行稳定，无死机现象；控制线路采用防爆电缆，布线规范，标识清晰，便于维护和故障排查；配备备用电源，断电后可保存工艺参数和运行数据，恢复供电后可正常启动。

4.8 悬臂吊

悬臂吊用于飞机雷达罩的吊装、转运辅助，配合电动推车实现雷达罩在工件旋转机构上的精准装卸，具体技术要求如下：

4.8.1 负载能力：额定载荷≥0.3T，最大负载≥0.5T，可满足不同重量雷达罩的吊装需求，吊装过程平稳、无晃动。

4.8.2 尺寸参数：臂长≥Xmm，柱高≥Xmm，旋转灵活，无卡顿现象。

五、 工艺开发要求

5.1 喷印工艺设计

5.1.1 结合飞机雷达罩的材质特性（如复合材料）和修复需求，设计三层喷印工艺方案，明确各层涂料的喷涂顺序、喷印参数（电压、速度、流量、厚度）、间隔时间等，确保涂层附着力、抗静电性、防雨蚀性达标。

5.1.2 工艺方案需考虑不同规格雷达罩的曲面差异，设计适配性喷印路径，确保涂层均匀覆盖雷达罩表面，无漏涂、厚薄不均现象。

5.1.3 优化喷印工艺参数，减少涂料浪费，降低修复成本，同时提升喷印效率，确保单工件喷印时长控制在8h以内。

5.2 工艺调试要求

5.2.1 项目开发阶段，需进行多次工艺调试，针对不同规格的雷达罩、不同类型的涂料，优化喷印参数，确保涂层质量稳定达标。

5.2.2 调试过程中，需记录各项工艺参数、喷印效果，形成工艺调试报告，明确最优工艺参数组合，作为后续批量修复的标准依据。

5.2.3 工艺调试完成后，需进行小批量试生产（试修复≥5件雷达罩），验证工艺方案的可行性和稳定性，确保修复后的雷达罩各项性能符合标准。

六、 研制交货

交货期: 合同签订首次款到后X个工作日内

交货地址：Xe="margin-leftX.0pt;mso-add-spaceX; text-indent:-X.0pt;line-heightX;mso-paginationX-orphan;mso-list: l0 level1 lfo1;text-autospaceXh-numeric ideograph-other">七、 安装调试

系统在甲方指定地点就位后X技术人员在甲方指定现场进行安装调试。

八、 培训

在用户单位所在地由供X师免费对采购人进行软件操作技术培训，内容包括技术原理、操作、数据处理和基本维护等，保证用户单位人员能独立操作X套系统。

培训费用：所发生的培训费用由供应商承担。

九、 售后服务

质量保证期:保质期1年。在质量保证期内免费提供X备件及其服务，并应及时有效。

保修期过后，要求终身提供广泛优惠的技术支持及备件供应。

保质期内，供应商应在X小时内对用户故障做出响应。

附件5

 

《飞机雷达罩系统喷印修复工艺合作开发》项目技术、配置要求响应表

序号	要求指标	是否能满足响应指标及功能	备注
1	总体需求：合作开发飞机雷达罩系统喷印修复工艺及配套自动化设备，针对飞机雷达罩在使用过程中出现的表面磨损、涂层脱落等问题，通过集成工件传输、自动喷印、工艺控制、安全防护等功能模块，实现飞机雷达罩的标准化、自动化喷印修复，确保修复后雷达罩的透波性、防护性、抗静电性、防雨蚀性达到航空行业相关标准，替代传统修复工艺。	☐满足    ☐不满足
2	系统组成要求：本项目开发的喷印修复系统，核心涵盖工件旋转机构、轨道、电动推车、自动大门、自动供漆系统、喷印工艺控制系统、线体电控系统、悬臂吊8大核心功能模块，各模块协同工作，实现从工件转运、喷印作业到工艺监控的全流程自动化，适配不同规格飞机雷达罩的修复需求。	☐满足    ☐不满足
3	自动化程度：系统需实现工件自动转运、自动供漆、自动喷印、工艺参数自动调控、运行状态自动监测，全程减少人工干预，喷印作业自动化率≥X%	☐满足    ☐不满足
4	适配性能：雷达罩直径≤1.5m、轴向长度≤3.1m，工件旋转、喷印行程可根据雷达罩尺寸灵活调X，无需大规模改造设备	☐满足    ☐不满足
5	稳定性要求：系统连续运行X小时无故障，平均无故障工作时间（MTBF）≥X小时，故障修复时间（MTTR）≤1.5小时，确保批量雷达罩修复的连续性	☐满足    ☐不满足
6	安全性能：系统X体符合防爆、防火、防漏电、防机械伤害要求，所有电气设备、驱动部件均采用防爆设计，作业区域配备完善的安全防护装置，杜绝安全事故发生	☐满足    ☐不满足
7	工艺精度要求：喷印涂层厚度误差、表面平X度、均匀度需满足航空级标准，无流挂、起泡、漏涂、开裂等缺陷，确保修复后雷达罩的透波性能和防护性能达标	☐满足    ☐不满足
8	环境适应性要求：工作环境温度：-5℃~X℃，可适应车间常规工作环境，在低温环境下可正常启动运行，无卡顿、故障现象；工作环境粉尘：喷印作业区域需保持洁净，防止粉尘影响涂层质量，适配航空级修复环境要求；电源要求X XV±X%，XHz±1Hz，三相五线制，系统配备专用稳压装置，确保电源稳定，避免电压波动影响喷印精度和设备运行；噪声要求：设备运行时噪声≤XdB，符合工业企业噪声控制标准，避免对操作人员造成影响。	☐满足    ☐不满足
9	工艺兼容性要求：系统需兼容抗静电漆、防雨蚀漆、防雨蚀底漆等常用飞机雷达罩修复涂料，喷印工艺可根据涂料特性灵活调X参数，确保涂层附着力、硬度等性能达标。	☐满足    ☐不满足
X	包括8大模块系统：工件旋转机构、轨道、电动推车、自动大门、自动供漆系统、喷印工艺控制系统、线体电控系统、悬臂吊，且满足附件4指标要求。	☐满足    ☐不满足
X	喷印工艺设计要求： 结合飞机雷达罩的材质特性（如复合材料）和修复需求，设计三层喷印工艺方案，明确各层涂料的喷涂顺序、喷印参数（电压、速度、流量、厚度）、间隔时间等，确保涂层附着力、抗静电性、防雨蚀性达标；工艺方案需考虑不同规格雷达罩的曲面差异，设计适配性喷印路径，确保涂层均匀覆盖雷达罩表面，无漏涂、厚薄不均现象；优化喷印工艺参数，减少涂料浪费，降低修复成本，同时提升喷印效率，确保单工件喷印时长控制在8h以内。	☐满足    ☐不满足
X	工艺调试要求：项目开发阶段，需进行多次工艺调试，针对不同规格的雷达罩、不同类型的涂料，优化喷印参数，确保涂层质量稳定达标；调试过程中，需记录各项工艺参数、喷印效果，形成工艺调试报告，明确最优工艺参数组合，作为后续批量修复的标准依据；工艺调试完成后，需进行小批量试生产（试修复≥5件雷达罩），验证工艺方案的可行性和稳定性，确保修复后的雷达罩各项性能符合标准。	☐满足    ☐不满足
X	研制交货要求：交货期: 合同签订首次款到后5个工作日内；交货地址：X" new="" roman","serif";mso-fareast-font-family:宋体;="" mso-fareast-theme-fontX-fareast"="">	☐满足    ☐不满足
X	安装调试：系统在甲方指定地点就位后X技术人员在甲方指定现场进行安装调试。	☐满足    ☐不满足
X	培训：在用户单位所在地由供X师免费对采购人进行软件操作技术培训，内容包括技术原理、操作、数据处理和基本维护等，保证用户单位人员能独立操作X套系统；培训费用：所发生的培训费用由供应商承担。	☐满足    ☐不满足
X	售后服务：质量保证期:保质期1年。在质量保证期内免费提供X备件及其服务，并应及时有效；保修期过后，要求终身提供广泛优惠的技术支持及备件供应；保质期内，供应商应在X小时内对用户故障做出响应。	☐满足    ☐不满足

附件6：

资格性和符合性审查表
项目名称：飞机雷达罩系统喷印修复工艺合作开发		日期：   年   月   日
审查项目	是否合格				说明
	单位 名称		单位 名称	单位 名称
一、资格性审查
1.持有有效营业执照(事业单位法人证书或其他具有同等效力的证书)。
2. 近三年没有被纳入失信被执行人名单、限制高消费、被责令停业等不良记录。
3.与其它报价单位不存在控股、管理关系。
4.非联合体报价。
二、符合性审查
1.响应文件密封完好。
2.响应文件组成齐全完X，签署、盖章齐全完X。
3.无其他不能实质响应本项目的情形。
综  合  评  定
说明：1.合格打“√”，不合格打“×”。2.有一项内容不合格，综合评定为不合格。3.结合采购项目实际情况，适当调X内容。

评审专家：