龙岩烟草工业有限责任公司二区PROTOS 1-8卷接机组电控系统升级改造询价公告

询价函

各报价供应商:

二区PROTOS 1-8卷接机组电控系统升级改造项目进行询价，敬请按照项目服务内容（附件一）进行投入估算和报价(报价仅供编制最高限价参考，本询价并非采购邀请)，并请X年X月5日X点前将加盖单位公章的报价文件（附件二）扫描件发至联系人邮箱，感谢贵方的参与！

顺祝商祺！

附件一：项目内容及要求

附件二：报价函

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联系地址：X"mso-spacerun:'yes';font-family:'Times New Roman';mso-fareast-font-family:仿宋_GBX; font-sizeX.Xpt;mso-font-kerningX.Xpt;">

日期X年X月X日

附件一

项目内容及要求

1、项目建设目标

对卷包二区X#PROTOS 1-8卷接机组进行电控系统升级改造，对设备的控制器PLC、工控机、伺服系统、现场总线、I/O模块、检测系统、上位软件等进行改造，同时新增烟支质量缺陷取样功能和对安全防护连锁缺陷问题进行功能提升改造，以满足生产及质量需求。要求合同签订后X日内交货。

2、项目总体要求

2.1 保持X#PROTOS 1-8卷接机组电气系统原有控制方式不变，改造后PROTOS 1-8卷接机组生产能力不低于X支/X（卷烟规格X（X+X）mm*X.0mm）。

2.2 设备有效运行率大于X％。

2.3 产品质量符合质量管理部质量标准X/FJZYTX-X《重点卷烟产品生产制造过程工艺质量控制要求》和Q/FJZYTX-X《卷烟在制品及成品不合格X级标准》。

3、项目技术要求

改造原机组的西门子S7-X控制系统，采用嵌入式倍福IPC作为核心控制系统，采用EtherCAT和Profinet总线通讯协议，通过使用标准通用件替代SRM重量控制系统、烟支质量检测系统、HIP系统等专用电子板卡，完成电控系统的全面升级改造。改造内容包括IPC控制系统、人机交互系统、伺服驱动系统、FESTO阀岛、X布式I/O、EtherCAT现场总线及烟机智能管理系统等。

3.1 控制系统

3.1.1 改造后控制系统将以嵌入式IPC作为X个机组的控制和处理核心，主要完成以下五大任务处理：

3.1.1.1 逻辑控制系统：包括伺服控制系统、故障报警系统、温度控制系统以及自动化生产任务等。

3.1.1.2 重量控制系统：包括烟支检测、烟支重量的计算与调节、废烟统计、烟丝X布图生成以及废品烟的剔除等功能。

3.1.1.3 烟支质量检测系统：包括卷烟松头、漏气、外观、吸阻、通风度等检测功能。

3.1.1.4 高速信号处理系统：包括MAX时序控制、纸盘直径检测、高速废品烟支剔除、缺嘴检测、产量统计等功能。

3.1.1.5 数据通讯功能：完成与MLP的通讯功能。

3.1.2 软件与现场总线

3.1.2.1 软件系统采用通用IECX-C标准编程语言编写。

3.1.2.2 采用Priforbus-DP总线作为底层通信接口，实现X布式I/O控制。

3.1.2.3 IPCX布式子站通讯采用EtherCAT总线通讯协议，简化原机组电气结构，减少耦合器和接线。

3.1.2.4 人机交互系统MLP与IPX通信，确保操作界面与操作习惯与原机型保持一致。

3.2 人机交互系统

3.2.1 原机采用X英寸（5X）显示屏和硬件功能按键，工控机使用板卡组合式设计。改造后，操作面板采用与原尺寸相同的触摸显示屏，X辨率≥X*X；工控机采用集成式工控机，与现有控制系统的无缝集成，并满足更高的数据处理和控制需求，推荐品牌Siemens、Schneider、Beckhoff或同等及以上品牌产品。

3.2.2 增加UPS电源，确保系统在非法断电情况下能够正常关机，保护工控机硬盘。

3.2.3 改造后人机交互程序运行于WiX，人机交互界面基本沿用原机操作界面风格，并新增功能页面，优化数据信息和帮助信息，使界面更加人性化，便于操作人员快速上手。

3.3 伺服驱动系统

3.3.1 将原AMK伺服驱动系统（驱动器型号为AZ/AW系列）完全替换为西门子伺服控制系统，保持机械结构不变，保留刀架电机、烟枪布带轮电机、输入辊电机、拉纸辊（吸丝带）电机、MAX主电机、纸盘加速电机、针辊电机、钢印电机、FT嘴棒接收站的管道1横向电机、管道1纵向电机和管道2横向电机、管道2纵向电机等X个原有驱动轴，并新增陡X提升带电机和胶水计量电机两个驱动轴，以适应PROTOS 1-8机组的生产需求。

3.3.2 伺服控制器与IPC之间通过Priforbus-DP总线互联，实现速度给定，故障报警上传，电机相关数据实时在上位机显示。

3.3.3 伺服驱动控制程序能满足生产工艺要求，确保刀架、MAX主电机、钢印等关键驱动轴的相位同步，其他驱动轴实现速度同步或速度控制模式。

3.3.4 取消原使用INTERBUS总线通讯的控制器，胶水计量电机、陡X提升带电机更换为伺服电机，提高控制精度和系统稳定性。油墨电机改为通用步进电机驱动板卡，替代原专用控制模块，避免对专用备件的依赖。

3.3.5 对存在老化、性能衰减或影响设备稳定性的电机，实施电机更换，确保驱动轴运行可靠性、速度稳定性。需更换的电机清单如下：

序号	电机品牌	电机型号	数量	电机铭牌
1	AMK	DV5-2-4-IX	3
2	AMK	DVX-X-4-IBF-X-B5	2
3	AMK	DVX-X-4-IX	1
4	AMK	DS4-0,5-6-RX	1
5	AMK	DS4-1,8-6-RX	1

3.4 机组阀岛更新

3.4.1 更新VE、SE和MAX阀岛系统（包含阀岛），将原有的总线通讯接口模块由Interbus更换为Priforbus-DP总线通讯协议，新通讯协议与现有控制系统的兼容性和无缝集成。

3.4.2 改造后阀岛需保证生产过程中的精确控制和高效运行，确保系统在稳定性、安全性和性能上满足生产需求。

3.5 X布式I/O

3.5.1 更换所有原系统Intelbus总线接口的IO模块或S7-X输入输出模块（包含主控制柜中IO模块、MAX电柜中IO模块、伺服电柜中IO模块、SE面板IO模块中主要的站点），改为采用高速总线通讯协议的I/O模块，提升系统通信效率和稳定性。

3.6 高速信号输入输出系统

3.6.1 取消原HIP电路板卡系统，改造后高速信号输入输出系统集成于IPC系统中，采用标准的输入输出模块来读取原HIP板卡上的高速脉冲信号。

3.6.2 根据SRM重量控制系统或烟支质量检测系统传递的烟支质量数据及设备运行状态，高速信号输入输出系统控制高速剔除阀的动作。

3.6.3 根据轴编码信号计算机器速度及纸盘直径，实现卷烟纸盘纸和水松纸盘纸的自动拼接。

3.6.4 实现缺嘴检测功能以及废品烟支的剔除，具备取样功能。

3.6.5 控制MAX烟支物料的输送。

3.6.6 监控MAX系统中关键鼓轮部件的状态，通过实时信号采集和处理，检测潜在的堵塞问题，并通过输出控制信号触发故障预警。

3.7 安全防护连锁功能

3.7.1 将原机使用的施迈赛（Schmersal）锁止安全开关更换为带安全继电器的Pilz磁性开关。

3.7.2 新系统应确保与现有设备兼容。

3.8 其它外围器件

3.8.1 更换X机的气路管及其标识，确保系统稳定性和标识清晰。

3.8.2 将原机的计量槽检测器更换为支持新通讯协议的检测器。

3.8.3 更换机身老化、受损的检测X器件以及相关电缆。

3.8.4 将原机的速度表（INTERBUS通讯）更换为支持新通讯协议的速度表。

3.8.5 更换电控柜内所有西门子停产的低压X件，包括但不限于继电器、接触器等。

3.9 质量检测与在线控制系统

3.9.1 微波密度检测仪

3.9.1.1 升级改造微波密度检测仪1台，X体架构与现有生产控制系统兼容并具备扩展性。

3.9.1.2 满足PROTOS 1-8卷接机组运行速度≥X支/X钟的在线重量检测需求。

3.9.1.3 单通道结构，被测烟条的直径X。

3.9.1.4 系统应输出单支烟≥X段重量密度数据，实时传输至IPC控制系统X，满足重量数据统计与X析需求。

3.9.1.5 微波密度检测仪须具备高精度重量与密度检测能力，检测性能应满足以下要求：

3.9.1.5.1 目标重量取样：目标重量取样的平均标准偏差（SD）≤5mg，内、外排的重量均值差≤±5mg，重量设定值与实际测量的重量均值差≤±5mg，单组目标重量取样的标准偏差＜8mg。在取样界面进行目标重量取样，每次取样短支烟X支，连续取4次（内排2次、外排2次，需X别进行）；取样盒内外排的取样支数须与设定一致，且每支烟长度一致（单支长度偏差≤1mm），满足则判定卷接机短支烟取样功能正常。用综合测试台X别对4组样品称量并记录每组的重量均值与标准偏差；平均标准偏差定义为四组标准偏差的算术平均，要求≤5mg；同时任一组标准偏差均须＜8mg；内排两组均值的平均与外排两组均值的平均之差的绝对值≤5mg；4组样品（共X支）的重量总体均值与重量设定值之差的绝对值≤5mg。

3.9.1.5.2 斜率：内、外排标准偏差显示与实测差值≤1.5mg，合格取样占比≥X%。在取样界面进行随机取样，每次取样短支烟X支，取X次（内、外排各5次，X开进行）；取样完成后，取样界面显示的标准偏差记为显示SD值；用综合测试台对取样短支烟进行重量测量，测量标准偏差记作实测SD值。实测SD值与显示SD值偏差≤1.5mg的取样记为合格取样，合格取样占比=合格次数/X×X%。

3.9.1.5.3 线性：设定重量和实测平均重量的相关系数≥X.3%。在重量参数设置界面设定目标重量和校准重量偏差，进入取样界面，选取校准取样，内、外排各取7组（无嘴烟，每组X支），偏差点依次为X、+Xmg、+Xmg、+Xmg、−Xmg、−Xmg、−Xmg。用综合测试台记录各组平均重量与标准偏差，用CORREL函数计算“设定重量序列”与“实测平均重量序列”的相关系数。判定相关系数≥X.3%（内、外排X别满足）。

3.9.1.5.4 轻烟剔除：准确率≥X%（准确率=(剔除鼓剔除实际轻烟烟支数/剔除鼓剔除轻烟烟支数)×X%）。调X轻烟剔除门槛值至工艺要求的范围值，收集X支剔除的轻烟，设备显示剔除数量应与实际数量一致；对剔除烟支进行逐支称重，并计算准确率。

3.9.1.5.5 重烟剔除取样：准确率≥X%（准确率=(剔除鼓剔除实际重烟烟支数/剔除鼓剔除重烟烟支数)×X%）。调X重烟剔除门槛值至工艺要求的范围值，收集X支剔除的重烟，设备显示剔除数量应与实际数量一致；对剔除烟支进行逐支称重，并计算准确率。

3.9.1.6 在卷烟机组落料槽增加烟丝温度传感器以实现烟丝温度检测和水X补偿功能。

3.9.1.7 系统具备对烟丝中梗签的X析功能，能在烟支密度检测的同时判断烟丝中参杂梗签的相对比例，并将统计结果输出至IX为除梗单X闭环调节、质量管控提供依据。

3.9.1.8 系统支持多种通信方式，包括RSX、USB、TCP/IP、CAN总线等，可实现与IX的数据交互。

3.9.1.9 系统配备专用校准软件，具备中文界面，支持手提电脑进行微波校准、调试及参数修改，操作便捷，便于管理。

3.9.2 SRM重量控制系统

3.9.2.1 取消原SRM电路板卡系统，新SRM系统须集成于IPC系统中，X体架构应与现有生产控制系统兼容并具备扩展性。

3.9.2.2 系统采用标准输入输出模块接收外部重量信号并输出控制吸丝带动作，避免依赖专用模块。

3.9.2.3 系统基于IPC高速CPU实现烟支重量的精准控制，并具备大规模数据统计、实时故障判断功能；同时结合密度X布数据，对烟支取样或剔废（包括软点、硬点、超轻、超重、轻烟端）进行判断，由IPC系统完成烟支取样及剔除。

3.9.2.4 接入刀架电机轴编码器信号，并生成烟条密度检测仪工作所需的脉冲。

3.9.2.5 实现与微波密度检测仪的通信，能解析单烟支密度数据、烟丝X布图、密度扫描值、水X、温度等数据，并传输至IPC进行处理。

3.9.2.6 系统应具备故障报警、参数设置、参数上传与下载、符号地址等通信功能，支持在线参数管理。

3.9.2.7 系统运行应稳定可靠，具备较高容错能力。

3.9.2.8 系统结构应简洁，便于维修和故障处理。

3.9.2.9 系统预留ORIS处理功能及相关通信接口，满足后续扩展升级需求。

3.9.3 光电圆周检测系统

3.9.3.1 采用光电式激光投射成影法测量SE工位烟条直径并换算圆周；激光传感器探头由步进电机驱动，围绕烟支往返X°旋转，实现全方位直径/圆周检测。

3.9.3.2 测量信号由模块控制器处理，通过现场X方式与IPC通讯；上位机人机界面实时显示圆周检测结果及趋势，用于提升过程控制精度与纠偏及时性。

3.9.3.3 性能指标

3.9.3.3.1 圆周测量精度：≤Xμm。

3.9.3.3.2 每转测量点数：≥X点。

3.9.3.3.3 每转测量时间：≤1s。

3.9.3.3.4 采样率（线速Xm/min）：≤Xmm/次。

3.9.3.3.5 测量X辨率：≤0.Xmm。

3.9.3.4 可测烟条直径范围X.Xmm～8.Xmm。

3.9.3.5 上位机界面支持额定直径与报警限值设置、圆周检测开/关；可查看每个指定位置的直径值，并记录在指定时间内的直径均值及偏差，支持形状X析与趋势监控。

3.9.3.6 具备传感器智能诊断功能，实时监测CCD原始数据与检测状态并告警，支持在智能烟机系统中的“传感器智能诊断”应用。

3.9.3.7 圆周检测结果作为单支烟关键质量指标纳入智能烟机数据体系，结合工况数据开展圆周趋势与影响因素X析，为圆度质量提升提供数据支撑。

3.9.4 烟支质量检测系统

3.9.4.1 取消原电路板卡系统，改造后烟支质量检测系统集成于IPC系统中，对烟支漏气、吸阻、通风度、松头、OTIS等各项质量指标进行实时监测。

3.9.4.2 各项指标信号通过标准模拟量输入模块接入系统，进行数据采集与处理，能进行取样、准确判断并剔除废品烟支，同时进行相关数据统计，实现故障报警、参数设置、参数上传与下载、符号地址等通信功能，确保生产质量。

3.9.4.3 更换原机烟支漏气检测、吸阻、通风度检测器件，包含但不限于体积模块、压力生成装置以及前后弓形板等。

3.X 烟机智能管理系统

3.X.1 基于传X，改造升级到卷烟机数字化/智能化，在卷烟机电柜新增一套边缘计算机，通过TCP/IP、OPCUA、ADS等通讯方式和协议，完成卷烟机控制系统数据及卷烟机周边的外挂检测仪器数据的采集，采集的原始数据通过维度建模方法进行清洗、归类、X理、储存和建模，从业务、数据存取和使用X度合理存储，构建卷烟机数据集市，为设备生产决策、应用X析和质量提升提供可靠的数据支撑。

3.X.2 烟机智能管理系统与X实现高速数据采集。

3.X.3 系统具备全方位数据采集能力，覆盖范围包含但不限于单支烟数据、设备输入/输出动作行为数据以及人机交互系统的符号地址、机器参数和品牌参数等信息。采集方式不限，须满足实时性、完X性、可扩展性和互联互通的要求，能与现有信息系统X实现数据交互与融合。

3.X.4 系统在数据集市基础上，构建集生产辅助、设备监控诊断、生产优化、数据服务与系统服务为X，实现数据存储、管理、X析与展示。

3.X.4.1 质量X析功能：系统支持对重量、空头、吸阻等质量数据进行X析；具备质量影响因素X析、过程数据监控、数据指标量化和质量改善方法输出功能。

3.X.4.2 设备诊断功能：系统具备对输入/输出模块的智能自检功能，支持设备故障诊断与维修指导；能对关键电机、正负压力、高速阀状态等进行实时监测并可视化剔除统计，提供剔除准确性判断与预警；并能对微波、空头、圆周等传感器进行实时工作状态诊断。

3.X.4.3 设备管理功能：系统支持产量与质量的精细化统计和管理，具备人工操作习惯X析、自动控制过程量化管理、设备停机与故障统计、设备可用率X析等功能，并能结合重量数据对劈刀装置进行建模X析。

3.X.4.4 控制优化功能：系统通过数据X析实现重量控制优化，包括在减速过程中优化重量控制以降低长期偏差和废品剔除，在启动阶段通过调节针棍速度和供丝来量抑制重量波动、减少启动废品剔除，并基于数据互联互通直接调控MLP工艺参数或卷烟机控制系统算法，实现生产过程的质量提升和能耗降低。

3.X.4.5 数据服务功能：系统提供标准化数据接口，实现数据库输出，用于第三方应用与研究；具备自动输出班报服务，支持与烟厂工艺数据比对，X析设备运行状态。

3.X.4.6 电气控制逻辑在线查询功能：系统实现卷烟机电气控制逻辑框图的在线查询功能，便于电气人员监控输出变化。

3.X.4.7 故障点实景与图册快速定位功能：系统应具备故障点在线状态显示功能，支持实景图片快速定位至相关图纸位置，实现故障点的可视化展示和快速导航。

3.X.4.8 电路图在线查询及X件件号显示功能：系统应集成卷烟机电气图纸，支持电路图在线浏览、跳转、缩放及X器件件号快速显示，满足维修、调试及备件查询需求。

3.X.4.9 烟支质量综合评价功能：系统应建立烟支质量综合评X体系，基于单支烟数据输出质量综合评X，为质量控制提供量化依据。

3.X.4.X 吸丝带启动位置优化功能：系统应具备对驱动阶段吸丝带启动位置的优化控制能力，降低启动阶段废品率，提高启动过程烟支质量稳定性。

3.X.4.X 平X盘状态监测功能：系统应构建平X盘状态监测模型，输出异常状态识别及预警信息，实现预测性维护。

3.X.4.X 电机运行状态监测与预警功能：系统应对卷烟机内全部西门子控制器驱动电机的速度、位置等关键参数进行实时监测，并具备电子示波器可视化X析功能，支持状态变化趋势展示和异常预警。

3.X.4.X 拼接头剔除参数自动优化功能：系统应结合单支烟数据，自动识别盘纸、水松纸接头位置，实现剔除参数自动优化，减少拼接头剔除消耗。

3.X.4.X 单支烟数据显示与取样报告输出功能：系统应具备单支烟数据的实时显示、查询及取样X析能力，并可自动生成取样X析报告。

3.X.4.X 设备工况显示与预警功能：系统应基于全面工控数据采集，实现运行工况可视化展示、阈值预警、趋势监控，并可输出定制化设备工况数据报告。

3.X.4.X 最优工况参数输出功能：系统应结合质量评X体系与工艺数据，自动计算并推荐最优工况参数，为设备调参提供参考依据。

3.X.4.X 蜘蛛手传烟监测功能：系统应基于单支烟传输数据，监测蜘蛛手传烟状态，识别异常传烟行为并输出预警。

3.X.4.X 备件生命周期管理功能：系统应支持设备备件管理，包括更换时间、使用时长、寿命周期记录与统计，并提供备件生命周期报告。

3.X.4.X 数字档案管理功能：系统应集成卷烟机全部随机资料，包括说明书、操作手册、调试手册等，并支持在线检索、浏览和跨文档跳转。

3.X.4.X MAX电磁阀剔除可靠性验证功能：系统应实时记录并可视化MAX剔除高速阀的动作状态，输出电磁阀剔除可靠性验证报告。

3.X.4.X 飞烟检测与X析功能：系统应具备MAXX段检测能力，可生成飞烟检测X析报告，为维修和调X提供依据。

3.X.4.X 剔除电磁阀动作诊断功能：系统应基于单支烟数据，实现剔除电磁阀动作的数字化记录与可视化展示，并输出剔除动作诊断报告。

3.X.4.X 重量控制参数调优功能：系统应基于重量数据与控制历史，自动X析重量控制过程，智能调X重量控制参数并输出优化策略。

3.X.4.X 综合电子示波器功能：系统应提供用户可定制的电子示波器，支持包括拼接信号、伺服数据、机器脉冲、电磁阀输出等多类型信号的同步可视化X析。

3.X.4.X 专用传感器自诊断功能：系统应对微波、松头、圆周等关键传感器实现在线自诊断，包括工作状态识别、异常输出监测及预警提示。

3.X.4.X MAX物料投入时序可视化功能：系统应基于单支烟数据可视化展示MAX物料投入时序，实现对物料投入规律的X析和异常识别。

3.X.4.X 设备健康状态量化管理功能：系统应对采集的工控数据、人机操作数据及设备自动输出数据进行统计与建模，形成设备健康量化评X、趋势X析及健康报告。

3.X.5 烟机智能管理系统采用单独的工控机和触摸显示屏。

3.X.5.1 系统采用高性能工控机作为智能烟机运行控制核心，支持卷烟机全数据采集、数据仓库建设、数据X析和智能模型运行，保证系统长期稳定运行。工控机配置要求如下：

3.X.5.1.1 处理器：性能不低于Intel Xeon E-XGE。

3.X.5.1.2 内存：≥XGB。

3.X.5.1.3 存储：固态硬盘≥4TB。

3.X.5.1.4X络与通信接口：至少提供4X卡扩展（PCI-E接口），X络接入能力，支持TCP/IP、CAN总线等多种通信协议，确保与上位机系统XX络的互联互通。

3.X.5.1.5 电源：支持XV DC输入，配套独立工业级UPS电源装置，保证外部电源故障或突发断电情况下完成数据保存及正常关机。UPS应具备可靠的电池模组，满足烟机现场环境的长期稳定运行需求。

3.X.5.1.6 运行环境：支持Windows X X位中文操作系统。

3.X.5.1.7 其他：支持WIFI扩展卡，尺寸紧凑，适应现场安装环境。

3.X.5.1.8 推荐品牌Beckhoff、Siemens、ADLINK或同等及以上品牌产品。

3.X.5.2 系统配置工业级触摸显示屏，挂在MAX卷烟出口端，用X的可视化操作与数据展示。触摸显示屏配置要求如下：

3.X.5.2.1 尺寸：≥X英寸。

3.X.5.2.2 X辨率：≥X×X。

3.X.5.2.3 触摸：支持多点触控操作。

3.X.5.2.4 接口：支持USB、RJX、DVI等常用接口。

3.X.5.2.5 电源X DC供电。

3.X.5.2.6 推荐品牌Beckhoff、Siemens、Advantech或同等及以上品牌产品。

3X调试终端与软件：提供用于现场校准与系统调试X调试终端及相应软件环境，可支持微波检测器校准、伺服驱动与控制系统参数设置/诊断，并能与现有系统稳定通信、X连接与数据交换需求。

4、信息系统建设和运维安全要求

4.1 系统设计安全要求

（1）中X络安全等级保护二级要求，最终交付物须满足X络安全等级保护基本要求。同时，在系统设计、开发、实施、验收等各环节，应X络安全基线安全规范》要求开展各项工作，系统设计时应按照安全基线要求制定详细的应用安全数据安全的设计方案。方案中应对基线安全要求的每一条要求制定详细的措施，以实现安全功能。

（2）系统对允许的智能终端登录用户必须采用双因子方式进行身份认证。

（3）系统在收集、保存、使用个人信息时应遵守《GBT X-X信息安全技术 个人信息安全规范》，向所有被收集个人信息的人员明示收集、使用其个人信息的目的、方式和范围，在未经被收集者同意的情况下不得保存、使用个人信息。在传输和存储个人敏感信息（是指个人财产信息、个人生物识别信息、X络身份标识信息等）时必须采用加密以及设置信息数据复制、下载、打印限制功能等安全措施。

4.2 系统开发安全要求

系统软件开发过程中，应严格按照系统既定安全设计方案，实现安全功能。系统软件开发完成后，中标人须根据安全要求进行自我检测和X改，并出具安全报告。X络安全等级保护基本要X络安全基线安全规范》的符合情况进行说明。安全报告通过招标人评审后方申请系统上线。系统上线前，招标人将委托具有安全评估资质的第三方对系统进行安全评估，不符合安全要求的系统不允许上线试运行。

4.3 系统运维安全要求

运维服务期内必须提供系统所有相关资产的安全运维服务：

配合招标人进行安全检查和等级保护测评，按招标人要求提供详细的系统服务器、数据库、中间件、应用软件和应用访问连接等资产清单。

按招标人要求，在规定期限内对系统的服务器操作系统、数据库、中间件、应用软件等进行安全加固、漏洞修复和补丁升级。如无法按时完成，需制定X改X络安全管理人员同意后方可延期，否则按合同违约条款进行处理。

每季度对系统运维账号和用户账号进行排查，清理僵尸账号和测试账号，提供《XX系统账户排查情况表》由招标人进行审核。

运维开始三个月X络访问关系的梳理，包括访问源IP、目的IP、端口等信息，X络访问关系表》由招标人进行审核。

根据招标人的数据安全要求，对系统中的数据进行X级X类，并配合招标人开展数据安全保护工作。

每年应开展一次系统的故障应急演练和备份数据恢复有效性测试，按招标人要求提供演练记录和备份数据恢复有效性测试。

5、交货方式、地点、期限及包装和资料要求

5.1 交货方式：中标人负责送货上门及安装调试。运输费用、货物的搬运、卸货、安装调试费用、以及中标人人员的食宿费用，均由中标人承担。

5.2 交货地址：Xpacerun:'yes';font-family:'Times New Roman';mso-fareast-font-family:宋体; line-heightX%;font-sizeX.Xpt;mso-font-kerningX.Xpt;">区乘风路X卷包车间。

5.3 交货期限：合同签订后X日内将全部货物运抵招标人指定地点。

5.4 包装要求：

5.4.1 产品包装应采用防潮、防湿、防震、防锈的坚固材料进行妥善包装，该包装标准应符合长途运输的特殊要求，以确保产品不致受损，使之完好安全到达交付地点。任何由于包装不善所致损失均由中标人承担。

5.4.2 中标人需提供相应的资料，包含：

5.4.2.1 纸质版：电气图册2份、操作使用说明书2份；电子版：电气图册、操作使用说明书、软件备份资料等U盘2个。

5.4.2.2 随机提供的装箱清单。

5.4.2.3 产品质量合格证等证明资料。

5.4.2.4 招标人所需的其他相关资料（如有）。

5.4.2.5 包装费用由中标人承担。

6、安装、调试及培训

6.1 初步检查完成后，中标人负责现场安装调试。

6.2 中标人应对招标人指定人员进行操作及维修培训，使其能熟练操作该设备，解决设备运行过程中出现的一般故障。

7、验收

7.1 到货验收：货物运抵招标人处后7日内由双方对照采购清单及技术要求进行验收。

7.2 调试周期：自招标人通知之日起X日内完成设备的安装调试并经招标人技术人员确认具备投入试运行的条件；确认通过后，设备试运行1个月，设备运行稳定的，招标人在收到中标人提出的验收申请后X天内组织验收。

7.3 验收标准：

7.3.1 到货验收：中标人交付货物应为原装正品，到货时包装完X，无外观缺陷、污损。中标人应保证本次采购的设备必须是全新、原厂商原装、正规渠道产品，应保证在使用设备时享有完X的原厂商售后服务，招标人可对该投标设备的供货渠道的合法性和产品品质进行确认。

7.3.2 电气关键功能验收：

7.3.2.1 验收时间：在正常生产条件下，依据生产节拍实施穿插式在线抽检/测试（不影响生产节拍）。

7.3.2.2 生产过程电气关键功能验证：

7.3.2.3 烟机智能管理系统：①卷烟机组未生产之前，对智能管理系统的功能、操作、系统维护进行功能测试验收。系统操作与说明书一致，与技术方案一致，并操作友好、功能正常。②进入稳定生产状态后，进行系统的集成测试与验收。

7.3.3 最终验收：

7.3.3.1 验收时间：连续运行3天，每天1个班，每班8小时。

7.3.3.2 PROTOS 1-8卷接机组生产能力不低于X支/X。

7.3.3.3 设备有效运行率大于X％（有效运行率=（实际产量/理论产量）%，式中：理论产量=额定能力*（考核时间8小时-非故障时间））。

7.3.3.4 产品质量符合质量管理部质量标准X/FJZYTX-X《重点卷烟产品生产制造过程工艺质量控制要求》，烟支外观、物理质量无因此次电控系统改造引起的达到Q/FJZYTX-X《卷烟在制品及成品不合格X级标准》中不合格。包含项目有：烟支质量、圆周、吸阻、长度（单项检测样本不符合率＞X%），烟支滤嘴通风率(均值及标偏不符合率>X%)，烟支掉头(含缺嘴）、残支、爆口（＞2支/X支），烟支漏气、破损（＞X支/X支），烟支空头（＞X支/X支），卷烟纸、接装纸拼接头无剔除，接装纸反包多包，其他烟支外观不合格达到失效模式条款。

7.3.3.5 验收过程中非设备因素造成设备故障和质量问题，将予剔除。

8、支付条款

8.1 税率变更：若国家政策变化导致税率发生调X，双方同意自国家正式实行新税率之日后的合同付款行为，按照合同约定的不含税价乘以（1+新税率）来计算合同含税价款，双方基于调X后的合同含税价款来进行结算。

8.2 若合同开票方因自身原因无法开具合同约定税率的发票，如约定的发票税率高于实际的发票税率，则以本合同不含税价为基准按实际的发票税率计算新的含税总价作为成交价；如约定的发票税率低于实际的发票税率，则以本合同约定的含税总价作为成交价。

8.3 币种：本合同项下所有款项都以人民币进行结算。

8.4 付款方式：银行转账。

8.4.1 付款周期：一次性支付。

甲方在收到乙方提供的以下材料后，在X个工作日内付至合同总价款的X%。

（1）本合同项下全额R增值税专用发票/□增值税普通发票

（2）本合同验收小组出具的相应验收材料

8.4.2 剩余合同总金额5%作为质保金，质保期满后，经甲方确认本合同项下交付标的无质量问题后X日内付清（注：质保期满后，甲方确认质量情况时限为X日，若交付标的存在质量问题的，甲方应在乙方处理完成并经甲乙双方确认无问题后X日内支付）。

9、售后服务要求

9.1 本项货物的质保期1年，自全部货物到货、安装调试完成、经验收合格并交付招标人使用之日起算。

9.2 质保期内如货物发生质量问题，中标人应在1小时内响应，接到招标人通知后X小时内委派专业技术人员至现场免费提供咨询、维修和更换服务，并在达到现场后X小时内修复。若超过上述期限仍无法修复，则中标人应提供备用设备，并在招标人认可的、延长后的期限内完成设备故障的修复。若因此造成招标人损失，中标人应予赔偿。

9.3 如中标人在接到招标人通知后怠于响应，或未能在约定期限内提供质保服务，则招标人有权委托第三人进行巡检、修理、更换，因此发生的一切费用，由中标人承担，招标人有权从质量保证金中直接扣除。质量保证金不足以支付的，招标人有权向中标人追偿。

附件二

报价函

二区PROTOS 1-8卷接机组电控系统升级改造项目的采购内容及需求，报价如下：