山东新汶热电有限公司2#炉高温过热器更换项目采购预告

二、采购标的需执行的标准

国家相关标准：国家及地方现行的相关最新标准

行业标准：达到行业相关合格标准要求

地方标准：符合地方相关要求

其他标准：符合服务合格标准

三、标的要求

质量要求：达到国家规范合格标准。

安全要求：服务内容符合有关安全、消防、环保等技术要求，排除安全隐患。

技术规格：须满足国家相关规范。

物理特性：与本项目有关的物理特性。

四、交付要求

标的数量：详见附件

交付或实施时间：详见招标文件。

交付或实施地址：X五、服务要求

服务标准：满足采购人要求；

服务期限：同交付或实施时间

服务效率：交付或实施时间内保质、保量完成项目要求。

六、验收标准：须满足国家、省市相关规范及其他相关专业现行规范，并做到验收合格，达到采购人有关要求。

七、其他技术及服务要求：符合相关要求及服务标准及规范；符合国家有关安全、消防、环保等技术要求，排除安全隐患。

八、本项目采购需求方案公示期间接受社会公众及潜在供应商的监督。请遵循客观、公正的原则，对本项目需求方案提出意见或者建议

招标人联系方式X-X

采购代理机构：X泰安X公司

地 址：泰安市泰山区天烛峰路X号通润大厦东楼6楼

附件:技术方案初稿

2#炉高温过热器更换方案

一、项目概况：

锅炉情况X#炉由济南锅炉厂X年9月制造，X年2月份投产运行，锅炉型号X━X/3.X━M6。其高温过热器由X根φX×3.5的XCrMo的低合金无缝钢管组成。采用混流布置，顺逆流各半，蒸汽的汇集和X配采取了沿宽度方向均匀的措施，从而改善了集箱中流动的不均匀性和防止了蒸汽流X部蛇形管过热的现象。

改造的必要性：

1、我单位2#锅炉高温过热器自X年投产，运行至今未进行更换。

2、2#锅炉高温过热器长时间使用后在X年X月份锅炉内检中发现五级球化，不具备使用条件。

3.因前期过热器老化泄漏，已对泄漏3管排进行割除封堵，不利于2#炉经济运行。

1、拆除2#炉高温过热器管X排，更换高温过热器管X排，规格为φX×3.5，材质为XCrMoG（重X.XKg），图号：X-1-2-0A；定位板X个，材质为1CrXNiXSi2（重X.4Kg），图号：X-1-1-1A；定位板X个，材质为1CrXNiXSi2（重X.XKg），图号：X-1-1-2A；定位板X个，材质为1CrXNiXSi2（重X.XKg），图号：X-1-1-4A。

管子工作压力为4.2MPa，水压试验压力为8.4MPa。

2、管夹、疏形板、吊钩、吊梁配套供应，具体详见：，过热器管系X-1-0A

3、过热器前两排增加防磨护瓦，降低过热器管磨损；

4、高温过热器顶部浇注料及铁板拆除，浇注料及铁板供应及恢复，保温拆除及恢复，废旧废料清理至甲方规定位置。

5、高温过热器管焊口无损探伤每台X%检测，全权X的告知及特检院的报审，所有资料的审验。

6、施工方需持压力容器施工资质A级，提供材料需提供材质证明。

三、工期：

施工工期为X天。

四、技术标准

1、DL/T X-X《火力发电厂焊接技术规程》

2、DL/T X-X《焊接工艺评定规程》

3、DL/T X-X《火力发电厂焊接热处理技术规程》

4、DLX-X《电力建设施工技术规范第2部X:锅炉机组》

5、DL/TX.1-X 《电力建设施工质量验收及评价规程》

6、TSGQX-X《TSG特种设备安全技术规范》

五、质量要求：

1、使用切割机进行割管，切割点距弯头、联箱不小于Xmm，两焊口间距不小于Xmm。割管及维修过程中及时将管道内焊渣及杂物彻底清除。如工作没有完成时，需将管口进行临时封堵保护，防止异物进入。

2、高温过热器单管吊装时应用专用工具以防变形，对变形管组焊前必须校正调直。

3、联箱在维修前应将其内部清扫干净，无水垢、锈垢等杂物，各部管座应无堵塞，表面和焊接短管应无机械损伤，其焊缝应无裂纹、气孔和X层等缺陷。

4、过热器蛇形管组装前，必须进行通球试验，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，确认无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、X层等现象，每排通球管子必须做通球记录。

5、过热器管安装前对管口及集箱管口进行打磨，坡口形式为V型，焊缝坡口X度X°-X°。

6、过热器管排X齐、管夹牢固，管排间隙均匀符合图纸要求。

7、过热器防磨罩固定牢固、齐全、无缺。

8、过热器管排间及底部清理干净、无杂物。

9、水压试验及探伤试验合格后恢复穿墙浇注料及外部保温。

X、工完料净场地清。

六、焊接要求：

1、过热器蛇形管以及过热器范围内采用全氩弧焊。

2、过热器钢架、密封装置及其它非标构件采用手工电弧焊。

3、坡口形式为V型，焊缝坡口X度X°-X°，钝边厚度0.5-2mm。焊接前将管子内、外壁X~Xmm内的油漆、垢、锈打磨干净，见金属光泽。对口间隙b=2-3mm。对接管口X线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且不超过1.5mm，错口不超过壁厚的1%，最大不超过1mm，不能强行对口。

4、焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透等缺陷，咬边不大于焊缝两侧全长得X%，深度不大于0.5mm。

七、焊材要求：

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2、用于施工的焊条、焊丝不得有锈迹、油渍、漆等影响焊接质量的因素，且有药皮脱落现象的焊条不予使用。

3、氩弧焊接中所用的氩气纯度在X.X％以上。

4、电焊条在使用前应进行烘干。酸性焊条在X℃烘干1小时；碱性低氢型结构钢焊条应在X℃烘干1小时；烘干的焊条放在X～X℃保温箱（筒）内，随用随取。

八、焊缝检查：

1、焊缝的外观检查，焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透等缺陷，咬边不大于焊缝两侧全长得X%，深度不大于0.5mm。

2、焊缝的内部检查：焊口采用X射线探伤；焊缝无损检测比例为焊缝总数的X%，其射线质量等级不低于Ⅱ级。

3、对于不合格焊缝查明原因，制订返修措施，及时返修。返修后再进行各项检查。同一部位焊缝返修不得超过两次。

九、水压试验

1、锅炉水压试验的压力为5.XMPa；

2、锅炉水压试验时的环境温度应在5℃以上。

3、水压试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。

4、根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行水压试验前应做好以下工作：

（1）将水位计与汽包联通阀门关闭；

（2）所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁止范围；

（3）继续升压至试验压力，保持XX钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力不降，受压X件金属壁和焊缝、胀口上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，水压试验合格；

5、水压试验发现缺陷的处理：水压试验时发现的焊缝、锅炉受压X件、人孔、法兰、阀门等处的渗漏超过上述合格标准的应进行处理，直至合格。对于渗漏的焊缝必须将有缺陷的部位铲除，不允许在表面堆焊修补。裂纹、重皮等线状缺陷，管子应重新更换。

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1、乙方应认真按照国家颁布的施工验收规范进行施工及验收，接受需方监督，质量验收必须达到合格。对不合X，乙方应按规范要求，承担返修工作及费用。因需方原因或其它非施工方原因引起的经济支出由需方承担。

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十一、质保期：