山东光明热电股份有限公司3*75t/h循环流化床锅炉渣灰冷却系统项目采购预告

3*Xt/h循环流化床锅炉渣灰冷却系统项目

采购预告

一、采购标的需实现的功能：

按照部署要求，为X3*Xt/h循环流化床锅炉渣灰冷却系统工作需要，现对冷渣机改造进行X采购政策需满足的要求：按照工信部联企业[X]X号、财库〔X〕X号、财库[X]X号、财库[X]X号等文件要求执行。

二、采购标的需执行的标准

国家相关标准：国家及地方现行的相关最新标准

行业标准：达到行业相关合格标准要求

地方标准：符合地方相关要求

其他标准：符合服务合格标准

三、标的要求

质量要求：达到国家规范合格标准。

安全要求：服务内容符合有关安全、消防、环保等技术要求，排除安全隐患。

技术规格：须满足国家相关规范。

物理特性：与本项目有关的物理特性。

四、交付要求

标的数量：详见附件

交付或实施时间：详见招标文件。

交付或实施地址：X标准：满足采购人要求；

服务期限：同交付或实施时间

服务效率：交付或实施时间内保质、保量完成项目要求。

六、验收标准：须满足国家、省市相关规范及其他相关专业现行规范，并做到验收合格，达到采购人有关要求。

七、其他技术及服务要求：符合相关要求及服务标准及规范；符合国家有关安全、消防、环保等技术要求，排除安全隐患。

八、本项目采购需求方案公示期间接受社会公众及潜在供应商的监督。请遵循客观、公正的原则，对本项目需求方案提出意见或者建议

招标人联系方式X-X

采购代理机构：X泰安X公司

地    址：泰安市泰山区天烛峰路X号通润大厦东楼6楼

附件:技术方案初稿

1、3*Xt/h循环流化床锅炉渣灰冷却系统的设计、制作、安装：渣灰冷却系统（包含冷却水系统、渣灰冷却设备、渣灰输送系统、控制系统、渣仓系统等全部系统）的功能设计、结构、性能、制作、安装和调试。土建基础由乙方设计，甲方负责施工。其它项目均由乙方负责。

2、拆除甲方原冷渣机系统X台冷渣机、皮带运输系统等旧设备拆除后运至甲方废料库。

3、乙方负责政府职能部门质量监督资料提报X理。配合甲方进行安全、环保的验收工作。

二、工期:

 工期：自合同签定之日起共X天供货，X天安装完成。

三、技术标准

1．GBX-X《固定式压力容器》

2．DL X.5-X 《电力建设施工技术规范 第5部X：管道及系统》

3．DL/T X-X《火力发电厂焊接技术规程》

4．DL/T X-X《焊接工艺评定规程》

5．DL/T X-X《火力发电厂焊接热处理技术规程》

6．GB/TX—X《非合金钢及细晶粒钢焊条》

7．GB/TX—X《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》

8．DL/T X-X《火力发电厂除灰设计技术规程》

9．GBX-X《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 》

X．GB∕T X-X《优质碳素结构钢》

X．GB X-X《火力发电厂与变电站设计防火规范》

X．GB X-X《建筑物防雷设计规范》

四、技术要求:

1、冷渣机、冷灰机：

1.1、设备型式：水冷滚筒式

1.2、数量：各3台

1.3、单台额定负荷：冷渣机5t/h、冷灰机3t/h。

1.4、物料粒度≤Xmm

1.5、进渣（灰）温度≤X℃

1.6、出渣（灰）温度：≤X℃

1.7、每吨渣（灰）冷却水量X.5t

1.8、冷却水质：汽轮机凝结水

1.9、冷却水进水温度：≤X℃

1.X、冷却水出水温度：≤X℃

1.X、冷却水进水压力X.2—0.4MPa，冷却水阻力：≤0.XMPa

1.X、保护系统：加装超压保护用安全阀装置，并设有低流量、超温、超压、断水等报警保护检测装置。

2、冷渣（灰）输送带系统：

2.1、输送皮带型式为裙边挡板带式草纹皮带。输送皮带的条数及样式根据现场情况设计安装。

2.2、输送带输送物料耐温≥X℃，高温下输送带长期运行不变形，不碳化，无灼热损伤；

2.3、挡板间距≤Xmm

2.4、裙边高度≥Xmm

2.5、输送带宽度≥Xmm

2.6、输送带输送量为变频调节，变化量及最大输送量0—Xt/h

2.7、使用环境-X℃—X℃

2.8、室外输送带顶部配备安装防雨棚，输送带抬高部XX宽度≥Xmm。

2.9、皮带采用密闭及其它降尘方式。

2.X、裙边挡板带式草纹输送带系统，包括相关范围内滚筒及滚筒电机、托辊及托辊架、变频器及控制系统、保护系统、电机等相关配套实施，达到长期安全稳定运行。

2.X、皮带沟使用Xmm钢板覆盖。

3、冷却水系统：

3.1、冷却水使用3台汽轮机的凝结水，经冷渣（灰）机后进入锅炉X米一期及二期疏水箱。

3.2、冷却水由3台汽轮机各自的凝结水管道引出（引出管道使用ΦX管道），引出后的3根管道合并至一根ΦX的冷却水母管上，由冷却水母管引至3台冷渣（灰）机。汽轮机3根凝结水管道各安装一套电动控制阀门及手动阀门、自凝结水管道引出的3根管道各安装一套电动控制阀门及手动阀门、ΦX的冷却水母管上安装一套电动控制阀门及手动阀门。

3.3、冷渣（灰）机的进、出水管道均安装一套电动控制阀门及手动阀门。

3.4、冷渣（灰）机的进水各安装流量计1台。

3.5、冷渣（灰）机的出水管道均合并至一根ΦX的母管上，并引入锅炉X米一期及二期疏水箱。一期及二期疏水箱前的进水管道均安装一套电动控制阀门及手动阀门。

3.6、除盐水管道与冷渣（灰）机合并。

3.7、乙方按照甲方提供的冷却水系统图（见附图）设计、安装冷却水系统。

4、渣仓系统：

4.1、渣仓容积X³

4.2、渣仓系统包含仓体、支架、XX、除尘器、气化装置、仓壁振打装置、料位计、电加热装置、汽车装载系统、卸料装置等，渣仓采用螺旋爬梯。

4.3、渣仓下部放渣处全部密封。

5、电气控制系统

5.1、冷渣（灰）机、皮带输送、冷却水、渣仓系统均设置就地及远程控制系统。远程控制系统全部引至锅炉热控室，实现DCS操作（新安装DCS控制系统一套，电脑2台）。

5.2、控制系统设置自动联锁跳闸装置。

5.3、每台冷渣（灰）机系统均配套各测量仪表（温度、压力）、流量、保护装置、控制系统，低流量、超温、超压、断水等报警保护检测等均能实现单独监控与调X。

5.4、冷渣（灰）机输送炉渣（灰）量能随锅炉放渣（灰）量大小变频调节，并能使锅炉连续排渣（灰），同时设有变频与工频的切换功能。变频设备使用西门子或ABB产品。

5.5、控制系统使用和利时。控制柜安装在DCS控制室（DCS室向南扩2.5米），控制间内安装1台3P空调。

5.6、电动控制阀门全部采用可调节阀。压力表采用耐震耐温型。

5.7、电缆使用阻燃电缆。电缆桥架使用镀锌桥架，壁厚3mm，且动力及控制电缆X开布置。

5.8、安装监控系统，监控画面引至锅炉热控室。

五、质量要求:

1、渣灰冷却系统满足各种运行工况下排渣的要求，且能连续、稳定、安全的运行大于X小时。连续运行无大修的时间应大于X小时。

2、冷渣（灰）机进出料口，与筒体旋转部位采用密封装置，以防止返尘。

3、冷渣（灰）机在其额定排渣量时保证不溢渣，不漏灰。

4、渣（灰）经过冷渣（灰）机冷却后，出渣（灰）温度≤X℃。

5、冷渣（灰）机在运行过程中，保证各部位无渗漏点，无异常振动及噪声，各轴承温度正常；冷渣（灰）机进料口为活性接管，可完全吸收锅炉落渣（灰）管的热膨胀。

6、冷渣（灰）机进出料管采用耐磨耐热材料制作，管壁厚度≥8mm；冷渣机内部炉渣通过部位选用优质耐磨XMn的无缝钢管，且管壁厚度≥8mm，高温段螺旋吸热片采用1CrX材料，全部螺旋吸热片厚度≥8mm。

7、在锅炉运行中出现事故堵渣（灰），能够在冷渣（灰）机进口处进行紧急疏通处理。

8、设备的材料、主要的X部件、联接、组装、工艺、X体及功能均需工厂试验，并保证设计和结构满足技术协议的要求，用于转动X部件的材料，有材料质量合格证或检验报告。

9、冷渣（灰）机主要X部件的材料，应进行材料机械性能试验和无损探伤检验。承压部件各焊缝应进行无损探伤检验。

X、渣灰冷却系统的安全阀等安全附件必须提合格校验报告书并由乙方负责现场检验试验。

X、现场噪音≤XdB（距设备1米范围内）。 

X、各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部X密封良好，不得有油脂渗漏现象。

X、所有供货的X部件表面必须采取适当的防腐措施。金属结构件的板材、型材均做除锈，除锈等级应达到最新标准规定。所有供货部件至少上两遍底漆、两遍面漆，漆膜厚度不低于Xum。设备及管道表面颜色符合甲方现场要求。

X、所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力集中、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。

X、易于磨损、磨蚀、老化或需要调X、检查和更换的部件乙方应提供备用品，并能比较方便的拆卸、更换和修理。

X、旋转接头必须有良好的防止飞脱、崩裂等安全措施，保证旋转接头安全可靠。

X、冷渣（灰）机进、出料管（包括进、出口事故排渣管）、补偿器（出料管与底渣输送设备之间）及排渣阀门的材质，均应能承受炉膛出口处X～X℃的排渣温度，并应采用耐磨、耐高温材料制造，保证不易发生断裂、塑性变形，要求易于更换、易于采购。

X、所有控制电缆具有耐高温、耐腐蚀，电缆穿线管及桥架材质均为不锈钢。

X、设备、管道、电缆等标识及介质流向齐全。

六、技术资料

1、乙方提供渣灰冷却系统全部设计资料X有效章。提供图纸3份，电子版CAD图纸1份。

2、图纸包括电气控制原理图、接线图、电缆敷设图、联锁和保护逻辑图、冷却水系统图、设备安装图、平面布置图、管道安装图、DCS接线图、DCS系统图等等与渣灰系统相关的全部图纸。

3、提供设备使用说明书、设备及材料清册、电仪控制方案说明、产品检验合格证书、主要X部件材料检验合格证书、电气试验报告。

4X施工方案、进度表、调试方案等与本项目相关的全部施工资料。

5、提供渣灰系统的运行及检修规程。

6、乙方负责甲方人员去DCS厂家培训（4人）。

七、包装、运输和储存

1、设备装有吊钩，且装于起吊点上，并在外包装上标明设备重量及重心、起吊点。

2、设备在运输过程中，由于包装不当、运输不当造成的损失，全部由乙方负责，运输中发生设备损坏和丢失由乙方负责，并补齐损失。

3、标志 ：每台产品有明显部件固定产品标牌，产品标牌表明以下内容：

制造厂名称、产品型号、名称、主要技术参数、出厂编号、制造日期、重量等。

4、设备发货前涂有防腐底漆和面漆，乙方负责把设备运到甲方工地，并规范安装就位。

八、产品售后服务及承诺

1、按照甲方要求提供合同规定的技术资料和图纸。

2、按照甲方要求派技术人员负责安装、调试、和试运行，并负责解决合同设备安装安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。

3、在六年的使用寿命期内，乙方应保证合同设备不出现较大质量问题（易损件损坏除外），否则应免费修复或更换新设备，甲方不承担任何费用。

4、对非乙方责任造成的设备损坏，乙方有提供技术配套的义务，并不由此而发生任何费用。

5、对甲方选购的与本合同设备有关的配套设备，乙方有提供技术配套的义务，并不由此而发生任何费用。

6、乙方免费培训运行及检修维护人员操作方法、运行及维护维修注意事项等，并免费制定操作规程提供给甲方。

7、设备交货时间，技术协议签订后，1个月内，各项运输费用、装卸车费用由乙方负责。

九、质保期

产品保质期为一年，即设备验收合格后正常运行X个月，质保期内出现任何故障，缺陷由乙方负责免费维修，直至换货或退货并于X小时内赶到现场。质保期满后，乙方按成本价、保质提供备品备件，对设备终身免费服务。